1.本实用新型涉及物料余热回收利用技术领域，尤其涉及一种用于滚筒烘干机的节能热管装置。
背景技术：
2.目前，滚筒烘干机工艺应用广泛，烘干后的物料多数不经过处理后直接进行下道工序；而这种方式往往造成能源的浪费。虽然有些企业、工厂采用了对排风进行预处理再排放，然而这种预处理的效果差，并且后期维护成本较高，工人的劳动强度也随之增加。因此，研究一种结构简单、维护成本低、排风处理效果好的装置具有重要的研究意义。本实用新型正是基于上述研究背景而提出，旨在提供一种用于滚筒烘干机的节能热管装置以满足实际设计及使用需要。
技术实现要素：
3.针对现有技术中滚筒烘干机处理手段存在的上述不足，本实用新型的目的在于：提供一种热管式热回收装置，其具有结构简单、设计合理、维护成本低、换热效率高，同时对高温物料有较高的降温作用，经过换热后的新风送入加热口循环利用起到节能效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于滚筒烘干机的节能热管装置，该装置包括筛网式蒸发段、冷凝段和软接式中间段；所述筛网式蒸发段通过软接式中间段与冷凝段连接；所述筛网式蒸发段为中空式筛网结构且中空式筛网结构内填充有工质，所述软接式中间段包括有振动器且自蒸发器向冷凝段方向上向上倾斜布置；所述冷凝段还与送风口连接，所述送风口与风机连接，所述风机通过风管与加热口连接，所述加热口与滚筒烘干机相连接，所述滚筒烘干机中设置有物料，物料通过传动装置在滚筒烘干机中被均匀加热且通过排出口将物料排出至蒸发器上的储料盘上。
6.作为上述方案的进一步改进，所述冷凝段采用若干排铝管，每排铝管中相邻的铝管底端均连接在一个汇管上，且相邻铝管的顶端均通过弯头相互连接，若干个汇管连接成两个干管形成回路结构，在干管上有加液口。
7.作为上述方案的进一步改进，所述的工质的类型是r449a、r452b或r454b制冷剂。
8.与现有技术中的排风处理手段相比，采用本实用新型一种用于滚筒烘干机的节能热管装置具有如下优点：
9.(1)整体装置非常简单并且设计合理，不需要破坏原有结构，只需在收料口下端安装本实用新型的装置即可实现热转换处理。
10.(2)工人的劳动强度低，工作效率高，运行过程中性能可靠安全。
11.(3)经过换热后的新风送入加热口循环利用起到节能效果。
附图说明
12.附图1为本实用新型一种用于滚筒烘干机的节能热管装置。
具体实施方式
13.下面结合附图1对本实用新型用于滚筒烘干机的节能热管装置的结构作以详细说明。
14.一种用于滚筒烘干机的节能热管装置，该装置包括筛网式蒸发段6、冷凝段9和软接式中间段7；所述筛网式蒸发段通过软接式中间段与冷凝段连接；所述筛网式蒸发段6为中空式筛网结构且中空式筛网结构内填充有工质，所述软接式中间段包括有振动器且自蒸发器向冷凝段方向上向上倾斜布置；所述冷凝段9还与送风口10连接，所述送风口与风机11连接，所述风机通过风管4与加热口3连接，所述加热口与滚筒烘干机1相连接，所述滚筒烘干机中设置有物料12，物料通过传动装置2在滚筒烘干机中被均匀加热且通过排出口将物料排出至蒸发器上的储料盘5上。所述冷凝段9采用若干排铝管，每排铝管中相邻的铝管底端均连接在一个汇管8上，且相邻铝管的顶端均通过弯头相互连接，若干个汇管连接成两个干管形成回路结构，在干管上有加液口13。所述的工质的类型是r449a、r452b或r454b制冷剂。
15.筛网式蒸发段6是根据物料12直径大小制作的中空式筛网型结构，保证了物料12的下料速度，也保证了物料12与筛网式蒸发段6接触的时间，对热量的传递起到了保证，中空式筛网结构内部充注有工质；软接式中间段7是为了满足筛网式蒸发段有振动机的情况下设计的一种结构，高频率的振动波加快了液体的回流，大大增加了换热效果；工质的加注根据物料12的温度进行选择，根据温度选择工质能保证筛网式蒸发段6的高传热性。冷凝段9采用铝管串波纹型亲水铝箔，提高传热性能，减小间隙热阻。
16.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于滚筒烘干机的节能热管装置，其特征在于：该装置包括筛网式蒸发段(6)、冷凝段(9)和软接式中间段(7)；所述筛网式蒸发段通过软接式中间段与冷凝段连接；所述筛网式蒸发段(6)为中空式筛网结构且中空式筛网结构内填充有工质，所述软接式中间段包括有振动器且自蒸发器向冷凝段方向上向上倾斜布置；所述冷凝段(9)还与送风口(10)连接，所述送风口与风机(11)连接，所述风机通过风管(4)与加热口(3)连接，所述加热口与滚筒烘干机(1)相连接，所述滚筒烘干机中设置有物料(12)，物料通过传动装置(2)在滚筒烘干机中被均匀加热且通过排出口将物料排出至蒸发器上的储料盘(5)上。2.根据权利要求1所述的一种用于滚筒烘干机的节能热管装置，其特征在于：所述冷凝段(9)采用若干排铝管，每排铝管中相邻的铝管底端均连接在一个汇管(8)上，且相邻铝管的顶端均通过弯头相互连接，若干个汇管连接成两个干管形成回路结构，在干管上有加液口(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于滚筒烘干机的节能热管装置，其特征在于：所述的工质的类型是r449a、r452b或r454b制冷剂。
技术总结
本实用新型涉及一种用于滚筒烘干机的节能热管装置，包括筛网式蒸发段、冷凝段和软接式中间段；筛网式蒸发段通过软接式中间段与冷凝段连接；所述筛网式蒸发段为中空式筛网结构且中空式筛网结构内填充有工质，软接式中间段包括有振动器且自蒸发器向冷凝段方向上向上倾斜布置；冷凝段还与送风口连接，送风口与风机连接，所述风机通过风管与加热口连接，加热口与滚筒烘干机相连接，滚筒烘干机中设置有物料，物料通过传动装置在滚筒烘干机中被均匀加热且通过排出口将物料排出至蒸发器上的储料盘上。其具有结构简单、设计合理、维护成本低、换热效率高，同时对高温物料有较高的降温作用，经过换热后的新风送入加热口循环利用起到节能效果。节能效果。节能效果。
技术研发人员：江鑫
受保护的技术使用者：内蒙古创达热管节能设备有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/2/18