1.本实用新型涉及碳化硅制品加工技术领域，尤其涉及一种碳化硅陶瓷片烧结炉。
背景技术：
2.碳化硅陶瓷片烧结炉用于将碳化硅的胚料在高温下烧结成陶瓷片。碳化硅陶瓷片烧结炉的内衬中含有碳毡层，用于保温隔热。碳毡层内含有微小的孔隙，孔隙中的空气不易被抽走，同时，由于烧结炉内并不是完全的无氧状态，碳毡层与炉膛相邻的部分也容易接触到氧气和二氧化碳，在高温状态下，碳毡层与空气或二氧化碳发生反应产生一氧化碳，反应后的碳毡层也会由纤维状变成粉末状，从而减少碳毡层的使用寿命，且使用时间久了，也会降低碳毡层的隔热能力，同时碳化过程中产生的粉末会对陶瓷片产生负面影响。
技术实现要素：
3.有鉴于此，有必要提供一种防止碳毡碳化的碳化硅陶瓷片烧结炉。
4.一种碳化硅陶瓷片烧结炉包括防护罩、密封炉膛、电加热装置、陶瓷片衬板、抽真空管道、惰性气体管道，所述防护罩的内侧与密封炉膛的外侧固定连接，电加热装置位于密封炉膛中，陶瓷片衬板的下端与电加热装置的底部固定固定连接，所述抽真空管道和惰性气体管道穿过防护罩、密封炉膛的侧壁伸入至密封炉膛中，所述密封炉膛包括不锈钢板层、碳毡层、石墨板层，所述不锈钢板层的外壁与防护罩的内壁通过支架固定连接，碳毡层位于不锈钢板层的内侧，石墨板层位于碳毡层的内侧，所述不锈钢板层、碳毡层、石墨板层分别设有若干相对应的通孔，并通过螺栓将石墨板层固定在碳毡层上。
5.优选的，所述防护罩包括四个支撑腿、圆筒状壳体、密封盖，所述四个支撑腿的上端与圆筒状壳体的底部固定连接，圆筒状壳体水平放置，圆筒状壳体的一侧敞开，密封盖与圆筒状壳体的一侧枢接，密封盖的另一侧与圆筒状壳体通过搭扣固定连接。
6.优选的，所述密封盖上设有把手，以便于打开或闭合密封盖。
7.优选的，所述密封炉膛为立方体状，密封炉膛包括炉体和盖体，所述炉体的外壁与圆筒状壳体的内壁固定连接，所述盖体的外侧与密封盖的内侧固定连接，所述盖体呈矩形，盖体的大小与炉体的开口大小相匹配，以使炉体和盖体形成密封的腔室。
8.优选的，所述电加热装置包括两个支撑框体、若干电加热棒，所述支撑框体为矩形，电加热棒的两端与支撑框体固定连接，电加热棒均匀分布在支撑框体上，所述陶瓷片衬板搭设在支撑框体底部的电加热棒上。
9.有益效果：本实用新型的碳化硅陶瓷片烧结炉包括防护罩、密封炉膛、电加热装置、陶瓷片衬板、抽真空管道、惰性气体管道，所述防护罩的内侧与密封炉膛的外侧固定连接，电加热装置位于密封炉膛中，陶瓷片衬板的下端与电加热装置的底部固定固定连接，所述抽真空管道和惰性气体管道穿过防护罩、密封炉膛的侧壁伸入至密封炉膛中，所述密封炉膛包括不锈钢板层、碳毡层、石墨板层，所述不锈钢板层的外壁与防护罩的内壁通过支架固定连接，碳毡层位于不锈钢板层的内侧，石墨板层位于碳毡层的内侧，所述不锈钢板层、
碳毡层、石墨板层分别设有若干相对应的通孔，并通过螺栓将石墨板层固定在碳毡层上。本实用新型通过石墨板将碳毡与密封炉膛的内部隔开，能够有效降低碳毡层的温度，同时也减少了空气与碳毡层的反应。
附图说明
10.图1为本实用新型的碳化硅陶瓷片烧结炉的一较佳角度的结构示意图。
11.图2为本实用新型的碳化硅陶瓷片烧结炉的另一较佳角度的结构示意图。
12.图3为本实用新型的碳化硅陶瓷片烧结炉的局部结构示意图。
13.图中：碳化硅陶瓷片烧结炉10、防护罩20、支撑腿201、圆筒状壳体202、密封盖203、密封炉膛30、不锈钢板层301、碳毡层302、石墨板层303、炉体304、盖体305、电加热装置40、支撑框体401、电加热棒402、陶瓷片衬板50、抽真空管道60、惰性气体管道70。
具体实施方式
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.请参看图1至图3，一种碳化硅陶瓷片烧结炉10包括防护罩20、密封炉膛30、电加热装置40、陶瓷片衬板50、抽真空管道60、惰性气体管道70，所述防护罩20的内侧与密封炉膛30的外侧固定连接，电加热装置40位于密封炉膛30中，陶瓷片衬板50的下端与电加热装置40的底部固定固定连接，所述抽真空管道60和惰性气体管道70穿过防护罩20、密封炉膛30的侧壁伸入至密封炉膛30中，所述密封炉膛30包括不锈钢板层301、碳毡层302、石墨板层303，所述不锈钢板层301的外壁与防护罩20的内壁通过支架固定连接，碳毡层302位于不锈钢板层301的内侧，石墨板层303位于碳毡层302的内侧，所述不锈钢板层301、碳毡层302、石墨板层303分别设有若干相对应的通孔，并通过螺栓将石墨板层303固定在碳毡层302上。
16.石墨板层303具有良好的隔热能力，因此，炉膛内的高温传导由石墨板传导至碳毡层302时，温度大大降低，从而减少了碳毡与二氧化碳或氧气发生的反应。同时石墨板层303也隔绝了外部的空气，使碳毡不能接触到空气，从而也能够避免碳毡反应后由纤维状变成粉末状。
17.通过螺栓将石墨板固定，在螺栓的作用下，石墨板与不锈钢板发生相对挤压，从而使碳毡能够更紧实，减少了空隙中容纳的空气量，有助于减少碳毡层302发生的反应。
18.进一步的，所述防护罩20包括四个支撑腿201、圆筒状壳体202、密封盖203，所述四个支撑腿201的上端与圆筒状壳体202的底部固定连接，圆筒状壳体202水平放置，圆筒状壳体202的一侧敞开，密封盖203与圆筒状壳体202的一侧枢接，密封盖203的另一侧与圆筒状壳体202通过搭扣固定连接。
19.进一步的，所述密封盖203上设有把手，以便于打开或闭合密封盖203。
20.进一步的，所述密封炉膛30为立方体状，密封炉膛30包括炉体304和盖体305，所述炉体304的外壁与圆筒状壳体202的内壁固定连接，所述盖体305的外侧与密封盖203的内侧固定连接，所述盖体305呈矩形，盖体305的大小与炉体304的开口大小相匹配，以使炉体304
和盖体305形成密封的腔室。
21.进一步的，所述电加热装置40包括两个支撑框体401、若干电加热棒402，所述支撑框体401为矩形，电加热棒402的两端与支撑框体401固定连接，电加热棒402均匀分布在支撑框体401上，所述陶瓷片衬板50搭设在支撑框体401底部的电加热棒402上。
22.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种碳化硅陶瓷片烧结炉，其特征在于：包括防护罩、密封炉膛、电加热装置、陶瓷片衬板、抽真空管道、惰性气体管道，所述防护罩的内侧与密封炉膛的外侧固定连接，电加热装置位于密封炉膛中，陶瓷片衬板的下端与电加热装置的底部固定固定连接，所述抽真空管道和惰性气体管道穿过防护罩、密封炉膛的侧壁伸入至密封炉膛中，所述密封炉膛包括不锈钢板层、碳毡层、石墨板层，所述不锈钢板层的外壁与防护罩的内壁通过支架固定连接，碳毡层位于不锈钢板层的内侧，石墨板层位于碳毡层的内侧，所述不锈钢板层、碳毡层、石墨板层分别设有若干相对应的通孔，并通过螺栓将石墨板层固定在碳毡层上。2.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷片烧结炉，其特征在于：所述防护罩包括四个支撑腿、圆筒状壳体、密封盖，所述四个支撑腿的上端与圆筒状壳体的底部固定连接，圆筒状壳体水平放置，圆筒状壳体的一侧敞开，密封盖与圆筒状壳体的一侧枢接，密封盖的另一侧与圆筒状壳体通过搭扣固定连接。3.如权利要求2所述的碳化硅陶瓷片烧结炉，其特征在于：所述密封盖上设有把手，以便于打开或闭合密封盖。4.如权利要求2所述的碳化硅陶瓷片烧结炉，其特征在于：所述密封炉膛为立方体状，密封炉膛包括炉体和盖体，所述炉体的外壁与圆筒状壳体的内壁固定连接，所述盖体的外侧与密封盖的内侧固定连接，所述盖体呈矩形，盖体的大小与炉体的开口大小相匹配，以使炉体和盖体形成密封的腔室。5.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷片烧结炉，其特征在于：所述电加热装置包括两个支撑框体、若干电加热棒，所述支撑框体为矩形，电加热棒的两端与支撑框体固定连接，电加热棒均匀分布在支撑框体上，所述陶瓷片衬板搭设在支撑框体底部的电加热棒上。
技术总结
本实用新型的碳化硅陶瓷片烧结炉包括防护罩、密封炉膛、电加热装置、陶瓷片衬板、抽真空管道、惰性气体管道，所述防护罩的内侧与密封炉膛的外侧固定连接，电加热装置位于密封炉膛中，陶瓷片衬板的下端与电加热装置的底部固定固定连接，所述抽真空管道和惰性气体管道穿过防护罩、密封炉膛的侧壁伸入至密封炉膛中，所述密封炉膛包括不锈钢板层、碳毡层、石墨板层，所述不锈钢板层的外壁与防护罩的内壁通过支架固定连接，碳毡层位于不锈钢板层的内侧，石墨板层位于碳毡层的内侧，所述不锈钢板层、碳毡层、石墨板层分别设有若干相对应的通孔，并通过螺栓将石墨板层固定在碳毡层上。并通过螺栓将石墨板层固定在碳毡层上。并通过螺栓将石墨板层固定在碳毡层上。
技术研发人员：王晨皎 王斌 刘鹏
受保护的技术使用者：宁夏北伏科技有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2022/2/18