1.本发明涉及废气治理技术领域，尤其是一种高性能热传导催化炉。
背景技术：
2.经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术，特别是催化燃烧技术日益成为一种不可或缺的工业技术手段，在化工、能源或汽车领域中，对于有害气体的处理多采用气-固相催化反应的方式。有害气体以流体状流经固体的催化剂床层而实现反应。一般采用贵金属或过渡态元素作为催化剂。衡量气-固催化反应效率的一个重要参数为表面积比，即有害气体在经过催化剂时与催化剂的接触表面积。为此，催化剂通常被制作成颗粒状，以尽可能增大表面积，颗粒状的催化剂直径在几个至几十个纳米之间。
3.在催化燃烧反应完成之后，烟气会直接向外排放，导致热量损耗十分严重，为了提升热回收效率，降低加热能耗，会在排烟段加装换热机构，目前的换热机构大多结构固定，无法装卸，导致生产和运输操作麻烦，同时换热效率有限，后期维护保养比较麻烦。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的高性能热传导催化炉，解决目前的换热机构大多结构固定，无法装卸，导致生产和运输操作麻烦，同时换热效率有限，后期维护保养比较麻烦的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能热传导催化炉，包括催化炉本体、催化床、烟道进气管和烟道排离管，所述的催化炉本体内部通过纵向分隔板分隔成催化腔室和热交换腔室，所述的热交换腔室左侧内壁前端固定连接有l型结构前置进烟管，所述的热交换腔室左侧内壁后端固定连接有倒l型结构后置排烟管，所述的热交换腔室右侧内壁后端固定连接有l型结构后置进烟管，所述的热交换腔室右侧内壁前端固定连接有倒l型结构前置排烟管，所述的热交换腔室内部上端设置有用于连通前置进烟管和后置进烟管的蛇形分体式上置输烟管，所述的热交换腔室内部下端设置有用于连通前置排烟管和后置排烟管的蛇形分体式下置输烟管，所述的前置进烟管与后置排烟管之间、后置进烟管与前置排烟管之间和蛇形分体式上置输烟管与蛇形分体式下置输烟管之间均固定连接有内部导热板。
6.进一步地，为了方便导气，所述的前置进烟管与后置排烟管左端通过贯穿纵向分隔板与催化腔室内部相连通，所述的后置进烟管右端通过贯穿热交换腔室右侧内壁和烟道进气管相连通，所述的前置排烟管右端通过贯穿热交换腔室右侧内壁和烟道排离管相连通。
7.进一步地，为了配合横向装配，所述的蛇形分体式上置输烟管和蛇形分体式下置输烟管均包括横置输烟管、用于连接横置输烟管的侧向输烟弯管、固定在侧向输烟弯管外侧弧形面上的一体结构外螺纹密封管、螺纹套接在外螺纹密封管上的内螺纹密封罩和固定在横置输烟管外侧面上的一体结构横置装配导轨。
8.进一步地，为了配合纵向装配，所述的前置进烟管后侧外壁、后置排烟管前侧外壁、后置进烟管前侧外壁和前置排烟管后侧外壁上均具有一体结构纵置装配导轨。
9.进一步地，为了方便横向装配，所述的内部导热板两端对称设置有与横、纵置装配导轨相配合的t字型装配插条，所述的内部导热板通过装配插条插入对应位置横置装配导轨内部和横置输烟管外侧面固定装配。
10.进一步地，为了方便纵向装配，所述的内部导热板通过装配插条插入对应位置纵置装配导轨内部固定连接前置进烟管与后置排烟管，所述的内部导热板通过装配插条插入对应位置纵置装配导轨内部固定连接后置进烟管与前置排烟管。
11.进一步地，为了配合连接装配，所述的前置进烟管上端、后置排烟管下端、后置进烟管上端和前置排烟管下端均具有一体结构横置装配弯管，所述前置进烟管上端、后置排烟管下端、后置进烟管上端和前置排烟管下端通过横置装配弯管插入对应位置侧向输烟弯管内部和侧向输烟弯管固定连接。
12.本发明的有益效果是：
13.(1)本发明的一种高性能热传导催化炉通过在热交换腔室内部拼装有由前置进烟管、后置排烟管、后置进烟管、前置排烟管、蛇形分体式上置输烟管、蛇形分体式下置输烟管和内部导热板组成的分体式热交换机构，通过分体式结构使其装卸操作简单方便，适用规格更加多样，方便前期生产装配、后期运输和拆卸维护；
14.(2)在对应位置纵向输烟管道和横向输烟管道之间均插接有可拆卸式内部导热板，大大提升热交换效率，同时可以根据实际需要改变热交换能力，使其适用范围更加广泛；
15.(3)采用蛇形分体式输烟管，在输烟管的侧向输烟弯管外侧弧形面上固定外螺纹密封管，可以方便后期对管壁内部进行清洗维护，降低后期维护难度和操作成本。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是本发明中热交换腔室内部的剖视图。
19.图3是本发明中横置装配导轨装配端的结构示意图。
20.图4是本发明中纵置装配导轨装配端的结构示意图。
21.图中:1.催化炉本体，2.催化床，3.烟道进气管，4.烟道排离管，5.纵向分隔板，6.催化腔室，7.热交换腔室，8.前置进烟管，9.后置排烟管，10.后置进烟管，11.前置排烟管，12.内部导热板，13.横置输烟管，14.侧向输烟弯管，15.外螺纹密封管，16.内螺纹密封罩，17.横置装配导轨，18.纵置装配导轨，19.装配插条，20.横置装配弯管。
具体实施方式
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.图1、图2、图3和图4所示的一种高性能热传导催化炉，包括催化炉本体1、催化床2、烟道进气管3和烟道排离管4，催化炉本体1内部通过纵向分隔板5分隔成催化腔室6和热交
换腔室7，热交换腔室7左侧内壁前端固定连接有l型结构前置进烟管8，热交换腔室7左侧内壁后端固定连接有倒l型结构后置排烟管9，热交换腔室7右侧内壁后端固定连接有l型结构后置进烟管10，热交换腔室7右侧内壁前端固定连接有倒l型结构前置排烟管11，热交换腔室7内部上端设置有用于连通前置进烟管8和后置进烟管10的蛇形分体式上置输烟管，热交换腔室7内部下端设置有用于连通前置排烟管11和后置排烟管9的蛇形分体式下置输烟管，前置进烟管8与后置排烟管9之间、后置进烟管10与前置排烟管11之间和蛇形分体式上置输烟管与蛇形分体式下置输烟管之间均固定连接有内部导热板12。蛇形分体式上置输烟管与蛇形分体式下置输烟管大小相同。蛇形分体式上置输烟管与蛇形分体式下置输烟管水平排列在热交换腔室7内部。
24.进一步地，为了方便导气，前置进烟管8与后置排烟管9左端通过贯穿纵向分隔板5与催化腔室6内部相连通，后置进烟管10右端通过贯穿热交换腔室7右侧内壁和烟道进气管3相连通，前置排烟管11右端通过贯穿热交换腔室7右侧内壁和烟道排离管4相连通，进一步地，为了配合横向装配，蛇形分体式上置输烟管和蛇形分体式下置输烟管均包括横置输烟管13、用于连接横置输烟管13的侧向输烟弯管14、固定在侧向输烟弯管14外侧弧形面上的一体结构外螺纹密封管15、螺纹套接在外螺纹密封管15上的内螺纹密封罩16和固定在横置输烟管13外侧面上的一体结构横置装配导轨17。横置输烟管13通过插接在侧向输烟弯管14两端开口内部和侧向输烟弯管14固定连通。
25.进一步地，为了配合纵向装配，前置进烟管8后侧外壁、后置排烟管9前侧外壁、后置进烟管10前侧外壁和前置排烟管11后侧外壁上均具有一体结构纵置装配导轨18，进一步地，为了方便横向装配，内部导热板12两端对称设置有与横、纵置装配导轨相配合的t字型装配插条19，内部导热板12通过装配插条19插入对应位置横置装配导轨17内部和横置输烟管17外侧面固定装配。
26.进一步地，为了方便纵向装配，内部导热板12通过装配插条19插入对应位置纵置装配导轨18内部固定连接前置进烟管8与后置排烟管9，内部导热板12通过装配插条19插入对应位置纵置装配导轨18内部固定连接后置进烟管10与前置排烟管11，进一步地，为了配合连接装配，前置进烟管8上端、后置排烟管9下端、后置进烟管10上端和前置排烟管11下端均具有一体结构横置装配弯管20，前置进烟管8上端、后置排烟管9下端、后置进烟管10上端和前置排烟管11下端通过横置装配弯管21插入对应位置侧向输烟弯管14内部和侧向输烟弯管14固定连接。横置装配弯管21插入对应位置侧向输烟弯管14内部的方式和横置输烟管13插接在侧向输烟弯管14开口内部的方式相同。横置输烟管13和横置装配弯管21对应位置内、外管径大小相同。
27.本发明的有益效果是：
28.(1)本发明的一种高性能热传导催化炉通过在热交换腔室7内部拼装有由前置进烟管8、后置排烟管9、后置进烟管10、前置排烟管11、蛇形分体式上置输烟管、蛇形分体式下置输烟管和内部导热板12组成的分体式热交换机构，通过分体式结构使其装卸操作简单方便，适用规格更加多样，方便前期生产装配、后期运输和拆卸维护；
29.(2)在对应位置纵向输烟管道和横向输烟管道之间均插接有可拆卸式内部导热板12，大大提升热交换效率，同时可以根据实际需要改变热交换能力，使其适用范围更加广泛；
30.(3)采用蛇形分体式输烟管，在输烟管的侧向输烟弯管20外侧弧形面上固定外螺纹密封管15，可以方便后期对管壁内部进行清洗维护，降低后期维护难度和操作成本。
31.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。