1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种高效风刀式烘干机。
背景技术：
2.在生产酒的过程中，当需要在酒瓶上贴上标签之前，由于酒瓶上粘附有灰尘，造成粘附在酒瓶上的标签不牢靠或是无法将标签粘附在酒瓶上，此时就需要对酒瓶进行清洗，但是在清洗后需要将酒瓶烘干后才能粘附标签，在现有的烘干技术中，将酒瓶通过传送带输送到烘干箱内进行烘干时存在烘干不均匀，效率低，留有无法烘干的死角等缺点，尤其是酒瓶下半部分和瓶底，因此影响后期贴标签。
技术实现要素：
3.针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，适应不同酒瓶形状的烘干，且烘干均匀，不留死角，效率高的高效风刀式烘干机。
4.本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种高效风刀式烘干机，包括长条形烘干箱、酒瓶传送带、风刀，所述长条形烘干箱内为烘干腔，所述长条形烘干箱的两端部开设有可容酒瓶通过的进出口以及可容酒瓶传送带通过的通槽，所述酒瓶传送带支撑面为网格状，所述酒瓶传送带与所述烘干腔底部之间留有通风间隙，所述风刀为多组，且多组所述风刀沿长条形烘干箱长度方向间隙设置，每组风刀包括两支风刀，两支所述风刀分别位于酒瓶两侧且出风口朝向酒瓶倾斜向下，便于对酒瓶两侧进行吹风，多组所述风刀沿酒瓶的传送方向由高到低布置。
5.进一步，所述风刀通过弹性通气软管与气源相连通，多组风刀通过所述弹性通气软管悬挂在烘干腔顶部或侧壁，所述风刀的悬挂高度可调。
6.进一步，所述弹性通气软管为塑料波纹管。
7.进一步，所述长条形烘干箱入口两侧设置有软毛刷，可对瓶身上的较大水滴进行清理。
8.进一步，所述通风间隙内设置有条形导风板，所述条形导风板板面呈弧形设计，所述条形导风板中心线平行于所述长条形烘干箱内壁设置，正对条形导风板位置的所述长条形烘干箱侧壁上设置有通风孔，可使风刀吹出的风对酒瓶瓶身两侧进行吹风后，向下经条形导风板导流后水平流向通风孔，在风流动过程中对瓶底进行吹风烘干。
9.进一步，酒瓶传送带上方位于进出口之间为烘干通道，所述烘干通道上对称设置有波形导风板，两侧所述波形导风板对应于每组风刀位置的波形呈弧形凹陷设计，所述波形导风板底部与酒瓶传送带之间留有防止摩擦的间隙，可使自风刀吹出的风沿酒瓶外侧向下吹送，延长风对瓶体的外侧的吹送烘干时间。
10.进一步，所述波形导风板两端部固定连接在所述进出口的两侧。
11.进一步，所述波形导风板的高度与对应的风刀安装高度相适应。
12.进一步，在所述烘干腔顶部的最靠近烘干通道进口处设置有至少一支风刀。
13.在本实用新型中，所述长条形烘干箱的两端部开设有可容酒瓶通过的进出口以及可容酒瓶传送带通过的通槽，所述酒瓶传送带支撑面为网格状，避免酒瓶底部成为烘干死角，所述酒瓶传送带和在烘干腔底部之间留有通风间隙，有利于自风刀吹出的风自上而下形成通风通道，对酒瓶下半部和底部进行烘干，所述风刀为多组，且多组所述风刀沿长条形烘干箱长度方向间隙设置，每组风刀包括两支风刀，两支所述风刀分别位于酒瓶两侧且出风口朝向酒瓶倾斜向下，便于对酒瓶两侧进行吹风，尽可能的增加吹风烘干面积，多组所述风刀沿酒瓶的传送方向由高到低布置，对瓶身由高到低进行全方位的烘干，提高烘干效率，避免出现有些部位重复烘干同时留有烘干死角的现象。
14.有益效果：本实用新型结构简单，适应不同酒瓶形状的烘干，且烘干均匀，不留死角，效率高。
附图说明
15.本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
16.图1：本实用新型实施例1的透视结构示意图；
17.图2：本实用新型实施例2的透视结构示意图；
18.图3：本实用新型实施例2的波形导风板与酒瓶的俯视结构示意图；
19.图4：本实用新型实施例2的波形导风板立体结构示意图。
20.图中：1.长条形烘干箱、2.酒瓶传送带、3.风刀、4.酒瓶、11.烘干腔、12.进出口、13.烘干通道、14.通风间隙、15.软毛刷、16.条形导风板、17.通风孔、18.波形导风板、21.通槽、31.弹性通气软管。
具体实施方式
21.以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
22.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。
23.实施例1，参照图1，一种高效风刀式烘干机，包括：长条形烘干箱1、酒瓶传送带2、风刀3，所述长条形烘干箱1内为烘干腔11，所述长条形烘干箱1的两端部开设有可容酒瓶通过的进出口12以及可容酒瓶传送带2通过的通槽21，酒瓶传送带上方位于进出口之间为烘干通道13，所述酒瓶传送带2支撑面为网格状，所述酒瓶传送带2和在烘干腔11底部之间留有通风间隙14，所述风刀3为多组，且多组所述风刀3沿长条形烘干箱1长度方向间隙设置，每组风刀3包括两支风刀，两支所述风刀3分别位于酒瓶4两侧且出风口朝向酒瓶4倾斜向下，便于对酒瓶4两侧进行吹风，多组所述风刀3沿酒瓶的传动方向由高到低布置。
24.在本实用新型中，所述长条形烘干箱1的两端部开设有可容酒瓶4通过的进出口12以及可容酒瓶4传送带通过的通槽21，所述酒瓶传送带2支撑面为网格状，避免酒瓶底部成为烘干死角，所述酒瓶传送带2和在烘干腔11底部之间留有通风间隙14，有利于自风刀吹出
的风自上而下形成通风通道，对酒瓶下半部和底部进行烘干，所述风刀3为多组，且多组所述风刀3沿长条形烘干箱1长度方向间隙设置，每组风刀3包括两支风刀，两支所述风刀3分别位于酒瓶4两侧且出风口朝向酒瓶倾斜向下，便于对酒瓶两侧进行吹风，尽可能的增加吹风烘干面积，多组所述风刀3沿酒瓶的传送方向由高到低布置，对瓶身由高到低进行全方位的烘干，提高烘干效率，避免出现有些部位重复烘干同时留有烘干死角的现象。
25.实施例2，参照图2、图3、图4，作为实施例1的进一步优化设计，所述风刀3通过弹性通气软管31与气源相连通，多组风刀3通过所述弹性通气软管31悬挂在烘干腔11顶部或侧壁，所述风刀3的悬挂高度可调，所述弹性通气软管31为塑料波纹管，所述长条形烘干箱1入口两侧设置有软毛刷15，可对瓶身上的较大水滴进行清理。
26.所述通风间隙14内设置有条形导风板16，所述条形导风板16板面呈弧形设计，所述条形导风板16中心线平行于所述长条形烘干箱1内壁设置，正对条形导风板16位置的所述长条形烘干箱1侧壁上设置有通风孔17，可使风刀吹出的风对酒瓶瓶身两侧进行吹风后，向下经条形导风板16导流后水平流向通风孔17，在风流动过程中对瓶底进行吹风烘干。
27.所述烘干通道13上对称设置有波形导风板18，两侧的所述波形导风板18对应于每组风刀3位置的波形呈弧形凹陷设计，可使自风刀吹出的风沿酒瓶外侧向下吹送，延长风对瓶体的外侧的吹送烘干时间，所述波形导风板18两端部固定连接在所述进出口12的两侧，所述波形导风板18底部与酒瓶传送带2之间留有防止摩擦的间隙，所述波形导风板18的高度与对应的风刀3安装高度相适应。
28.在所述烘干腔11顶部的最靠近烘干通道13进口处设置有至少一支风刀3，便于对瓶口及瓶颈进行吹干。