1.本实用新型涉及一种注油设备，尤其涉及一种用于打火机注油设备。
背景技术：
2.在无机器设备对打火机进行注油时，工作人员为了将打火机注满油，首先需要将打火机倒置，将注油设备对准打火机的注油口，然后通过挤压，将油注入打火机内，需要控制注油量，避免注油过多导致浪费，为了提高工作效率，需要在控制好注油量的基础上对打火机进行快速且合适点的注油工作。
3.目前，人们都是在对打火机进行注油时，都是先将打火机倒置放置在工作台上，然后用注油设备对打火机进行注油，确保打火机注油合适，再进行下一步，这种方式存在消耗大量时间且存在一定的安全隐患，导致工作人员需要反复确认注油量，使得工作效率降低。
4.因此需要研发一种更快速精准地将打火机注入油的设备，在注油过程中，注油量合适，不造成油的溢出，工作效率高的打火机注油设备。
技术实现要素：
5.(1)要解决的技术问题
6.本实用新型为了克服对打火机进行注油时，需要多次确认注油量且不造成油的溢出的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以对打火机进行合适的注油，在注油时，油量合适，不造成油的溢出，工作效率高的打火机注油设备。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于打火机注油设备，包括有：支撑架；装料柱，装料柱滑动式安装在支撑架上，装料柱上部带有进料管；固定板，固定板安装在装料柱上；第一弹簧，第一弹簧连接在固定板与支撑架之间；支撑板，支撑板安装在固定板上；挡柱，挡柱安装在支撑板上，支撑板下部位于装料柱内并与其配合；手柄，手柄安装在装料柱上。
9.优选地，还包括有：第一支撑柱，第一支撑柱安装在支撑架上；活动板，活动板滑动式安装在支撑架上；第二弹簧，第二弹簧至少为三个，第二弹簧连接在活动板与第一支撑柱之间；第二支撑柱，第二支撑柱安装在支撑架上；导向杆，导向杆安装在第二支撑柱与支撑架之间；装料框，装料框滑动式安装在导向杆上；连接杆，连接杆两个为一组有四个，安装在装料框上；夹紧板，夹紧板至少为两个，安装在每组连接杆上；第三弹簧，第三弹簧两个为一组有四个，第三弹簧均连接在装料框与夹紧板之间。
10.优选地，装料柱设有凹槽。
11.优选地，装料框设有凹槽。
12.优选地，固定板设有小孔。
13.(3)有益效果
14.1、本实用新型所述的第一弹簧，可以通过弹簧的回力作用达到对装料柱的一个复
位作用。
15.2、本实用新型所述的第三弹簧，可以通过弹簧的弹力对不同规格的打火机进行夹紧处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
21.附图中的标记为：1-支撑架，2-装料柱，3-固定板，4-第一弹簧，5-支撑板，6-挡柱，7-手柄，8-第一支撑柱，9-活动板，10-第二弹簧，11-第二支撑柱，12-导向杆，13-装料框，14-连接杆，15-夹紧板，16-第三弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.实施例1
24.一种用于打火机注油设备，如图1-4所示，包括有支撑架1、装料柱2、固定板3、第一弹簧4、支撑板5、挡柱6和手柄7，支撑架1用于安装整个设备，装料柱2通过滑动式安装在支撑架1上部前侧，装料柱2上部带有进料管，固定板3安装在装料柱2上，第一弹簧4连接在固定板3与支撑架1之间，支撑板5安装在固定板3后侧上方，挡柱6安装在支撑板5上部前侧，支撑板5下部位于装料柱2内并与其配合，手柄7安装在装料柱2前侧上方。
25.工作原理：在需要对打火机进行注油时，工作人员需要先将打火机放置在支撑架1上，随后通过手柄7将装料柱2向上移动，带动固定板3向下移动，第一弹簧4拉伸，在装料柱2向上移动到一定位置后，松开装料柱2，在第一弹簧4的作用下带动装料柱2向下移动复位，使得装料柱2内的油会向打火机内灌入，在对打火机灌装完毕后，工作人员重复上述动作拉动装料柱2，随后工作人员取走打火机如此重复对下一个打火机进行注油即可。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有第一支撑柱8、活动板9、第二弹簧10、第二支撑柱11、导向杆、装料框13、连接杆14、夹紧板15和第三弹簧16，第一支撑柱8安装在支撑架1后部，活动板9滑动式安装在支撑架1后部上方且与第一支撑柱8连接，第二弹簧10至少有两根，第二弹簧10连接在活动板9与第一支撑柱8之间，第二支撑柱11通过螺栓固接在支撑架1前侧上方，导向杆安装在第二支撑柱11与支撑架1之间，装料框13滑动式安装在导向杆12上，连接杆14有四个，安装在装料框13内部上方左右两侧，夹紧板15为两个，安装在每组连接杆14上，第三弹簧16有四个，均连接在装料框13与夹紧板15之间。
28.在需要对打火机进行注油时，工作人员需要先将打火机放置在装料框13内，装料框13内的两侧夹紧板15通过连接有的第三弹簧16对打火机进行夹紧固定，随后工作人员通过装料框13前侧上方设有的把手将装料框13推至装料柱2正下方，活动板9由于装料框13的挤压向后移动，将固定板3松开对打火机进行注油工作，注油结束后，工作人员通过装料框
13前侧上方设有的把手将装料框13复位，然后工作人员拉动活动板9向外移动，随后将打火机取出，随后松开活动板9，在第三弹簧16的作用下带动夹紧板15向内移动复位。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种用于打火机注油设备，其特征在于，包括有：支撑架(1)；装料柱(2)，装料柱(2)滑动式安装在支撑架(1)上，装料柱(2)上部带有进料管；固定板(3)，固定板(3)安装在装料柱(2)上；第一弹簧(4)，第一弹簧(4)连接在固定板(3)与支撑架(1)之间；支撑板(5)，支撑板(5)安装在固定板(3)上；挡柱(6)，挡柱(6)安装在支撑板(5)上，支撑板(5)下部位于装料柱(2)内并与其配合；手柄(7)，手柄(7)安装在装料柱(2)上。2.根据权利要求1所述的一种用于打火机注油设备，其特征在于，还包括有：第一支撑柱(8)，第一支撑柱(8)安装在支撑架(1)上；活动板(9)，活动板(9)滑动式安装在支撑架(1)上；第二弹簧(10)，第二弹簧(10)至少为三个，第二弹簧(10)连接在活动板(9)与第一支撑柱(8)之间；第二支撑柱(11)，第二支撑柱(11)安装在支撑架(1)上；导向杆(12)，导向杆(12)安装在第二支撑柱(11)与支撑架(1)之间；装料框(13)，装料框(13)滑动式安装在导向杆(12)上；连接杆(14)，连接杆(14)两个为一组有四个，安装在装料框(13)上；夹紧板(15)，夹紧板(15)至少为两个，安装在每组连接杆(14)上；第三弹簧(16)，第三弹簧(16)两个为一组有四个，第三弹簧(16)均连接在装料框(13)与夹紧板(15)之间。3.根据权利要求2所述的一种用于打火机注油设备，其特征在于，装料柱(2)设有凹槽。4.根据权利要求3所述的一种用于打火机注油设备，其特征在于，装料框(13)设有凹槽。5.根据权利要求4所述的一种用于打火机注油设备，其特征在于，固定板(3)设有小孔。
技术总结
本实用新型涉及一种注油设备，尤其涉及一种用于打火机注油设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以对打火机进行合适的注油，在注油时，油量合适，不造成油的溢出，工作效率高的打火机注油设备。包括有：支撑架；装料柱，装料柱滑动式安装在支撑架上，装料柱上部带有进料管；固定板，固定板安装在装料柱上；第一弹簧，第一弹簧连接在固定板与支撑架之间；支撑板，支撑板安装在固定板上；挡柱，挡柱安装在支撑板上，支撑板下部位于装料柱内并与其配合；手柄，手柄安装在装料柱上。本实用新型所述的第一弹簧，可以通过弹簧的回力作用达到对装料柱的一个复位作用。料柱的一个复位作用。料柱的一个复位作用。
技术研发人员：王华文 李德志
受保护的技术使用者：江西福莱仕打火机制造有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/11