1.本发明涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种空调器。
背景技术：
2.相关技术中，随着生活水平的提高，用户对于空调器的制冷制热的单一功能已经不能满足要求，很多空调器中集成了空气处理模块，实现对空气的净化、加湿或引入新风等功能。
技术实现要素：
3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器，所述空调器便于空气处理模块和电控盒的布局。
4.根据本发明实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳包括后壳和前面板，所述后壳和所述前面板共同限定出安装空间；换热模块，所述换热模块设在所述安装空间内；第一风道部件，所述第一风道部件设在所述安装空间内，所述第一风道部件与所述换热模块在前后方向上相对且位于所述换热模块的前侧；出风框部件，所述出风框部件设在所述安装空间内，所述出风框部件与所述第一风道部件在前后方向上相对且位于所述第一风道部件的前侧，所述出风框部件与所述前面板连接，所述出风框部件包括出风框，所述出风框与所述前面板为一体件；空气处理模块，所述空气处理模块设在所述安装空间内且与所述换热模块在所述机壳的长度方向上间隔开。
5.根据本发明实施例的空调器，通过在机壳内设置空气处理模块，可以提高空调器功能的多样性，满足用户的使用需求，另外，使得出风框部件直接固定在前面板上，可以省略面板支架，从而节省了面板支架占用的空间，便于空气处理模块的布置，使得机壳内的结构布置更加合理，紧凑，有利于空调器的小型化，另外，出风框与面板为一体件，简化了装配工序。
6.根据本发明的一些实施例，所述空调器的电控盒设在所述安装空间内，所述电控盒与所述空气处理模块位于所述换热模块的同一侧，且所述电控盒设在所述空气处理模块和所述前面板之间。
7.根据本发明的一些实施例，所述机壳包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱均沿所述机壳的长度方向延伸，且所述第一立柱和所述第二立柱间隔开，所述电控盒分别与所述第一立柱和所述第二立柱相连。
8.在本发明的一些实施例中，所述空气处理模块分别与所述第一立柱和所述第二立柱相连。
9.根据本发明的一些实施例，所述空气处理模块包括第二风道部件，所述第二风道部件限定出风道，所述风道具有位于所述机壳上的进口和出口，所述风道内设有风机组件。
10.在本发明的一些实施例中，所述出口位于所述机壳的后侧、左侧、右侧或远离所述第一风道部件的一侧。
11.在本发明的一些实施例中，所述出口为间隔开的多个。
12.在本发明的一些实施例中，所述空气处理模块为新风模块、净化模块和加湿模块中的至少一个。
13.在本发明的一些实施例中，所述空气处理模块为新风模块，所述进口处设有与室外环境连通的新风管。
14.在本发明的一些实施例中，所述机壳上设有安装口，所述风道内设有过滤组件，所述过滤组件从所述安装口可拆卸地设在所述风道内。
15.在本发明的一些实施例中，所述安装口位于所述机壳的左侧或右侧，所述过滤组件为朝向后侧凸出的弧形件。
16.在本发明的一些实施例中，所述第一风道部件内设有换热风机组件，所述换热风机组件为单贯流风机组件。
17.在本发明的一些实施例中，所述空调器为柜式空调器。
18.在本发明的一些实施例中，所述换热模块的下方设有接水盘，所述空气处理模块设在所述接水盘的下方，所述接水盘的底壁与所述机壳的下端之间的距离为l1，所述机壳的总高度为l2，l1/l2为1/6～1/2。
19.在本发明的一些实施例中，l1/l2为2/9～7/18。
20.在本发明的一些实施例中，所述前面板包括与所述换热模块相对的第一部分和与所述空气处理模块相对的第二部分，所述第二部分的高度与所述第一部分的高度比为1/5～7/11。
21.在本发明的一些实施例中，所述第二部分的高度与所述第一部分的高度比为2/7～7/11。
22.在本发明的一些实施例中，所述前面板为一体件。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是根据本发明实施例的空调器的立体图；
26.图2是根据本发明实施例的空调器的另一个角度的立体图；
27.图3是根据本发明实施例的空调器的前面板和出风框部件的立体图；
28.图4是根据本发明实施例的空调器的前面板和出风框部件的另一个角度的立体图；
29.图5是根据本发明实施例的空调器的前面板和出风框部件的主视图；
30.图6是沿图5中a-a线的截面图；
31.图7是沿图5中b-b线的截面图；
32.图8是根据本发明实施例的空调器的主视图；
33.图9是沿图8中c-c线的截面图；
34.图10是沿图8中d-d线的截面图；
35.图11是沿图8中e-e线的截面图；
36.图12是沿图8中f-f线的截面图。
37.附图标记：
38.空调器100，
39.机壳1，后壳11，安装口111，进口112，出口113，进风口114，前面板12，出风口121，安装空间13，第一立柱14，第二立柱15，
40.换热模块2，
41.第一风道部件3，
42.出风框部件4，出风框41，
43.空气处理模块5，第二风道部件51，进风蜗壳511，风机蜗壳512，第一蜗壳5121，第二蜗壳5122，出风蜗壳513，过滤组件52，风道53，第一通道531，第二通道532，第三通道533，
44.电控盒6，新风管7，开关门组件8。
具体实施方式
45.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
46.下面参考附图描述根据本发明实施例的空调器100。
47.如图1、图2、图8和图12所示，根据本发明实施例的空调器100，包括机壳1、换热模块2、第一风道部件3、出风框部件4和空气处理模块5。
48.具体而言，如图1、图2和图12所示，机壳1包括后壳11和前面板12，后壳11和前面板12共同限定出安装空间13，后壳11上可以设有进风口114，进风口114处设有进风格栅，前面板12上可以设有出风口121，气流从进风口114进入机壳1内，并从出风口121排出至室内。换热模块2设在安装空间13内，第一风道部件3设在安装空间13内，第一风道部件3与换热模块2在前后方向上相对且位于换热模块2的前侧，第一风道部件3内可以设有风机组件9，出风框部件4设在安装空间13内，出风框部件4与第一风道部件3在前后方向上相对且位于第一风道部件3的前侧。从进风口114进入机壳1内的气流与换热模块2进行换热，在风机组件9的驱动下，换热完成的气流进入第一风道部件3内，从第一风道部件3内排出的气流进入出风框部件4，最后从前面板12上的出风口121排出至室内，实现空调器100的制冷或制热。
49.出风框部件4包括出风框41，出风框41与前面板12为一体件，由此可以简化出风框41和前面板12之间的装配工序，提高装配效率。
50.如图12所示，空气处理模块5设在安装空间13内且与换热模块2在机壳1的长度方向上间隔开，空气处理模块5可以具有引新风功能、加湿功能或净化功能中的至少一种，从而可以实现对室内空气的处理，增加空调器100功能的多样性，满足用户的不同需求。
51.相关技术中，空调器还包括面板支架，面板支架设在出风框部件和前面板之间，出风框部件及开关门组件等固定在面板支架上，前面板也固定在面板支架上，而面板支架占用了较大的空间。在本技术中，如图3-图7所示，出风框部件4与前面板12连接，省略了面板支架，节省了空间，从而可以使得空气处理模块5设在机壳1内换热模块2的一侧且与换热模块2在机壳1的长度方向上间隔设置，可以使得空调器100的内部结构布局更加合理紧凑，有
利于空调器100的小型化。
52.例如，在图1、图2和图12所示的示例中，机壳1的长度方向为上下方向，机壳1沿上下方向延伸，机壳1包括后壳11和前面板12，后壳11和前面板12连接以共同限定出安装空间13，换热模块2、第一风道部件3和出风框部件4均设在安装空间13内且在从后向前的方向上依次排布，后壳11上设有沿上下方向延伸的进风口114，进风口114与换热模块2相对，前面板12上设有出风口121，出风口121沿上下方向延伸。气流从进风口114进入机壳1内，气流与换热模块2换热后进入第一风道部件3内，然后进入出风框部件4内，最后从出风口121排出。如图4和图7所示，出风框部件4装配在前面板12的上端，并没有延伸至前面板12的下端，前面板12的下端没有面板支架，为空气处理模块5的安装让出空间，空气处理模块5设在换热模块2的下方且与换热模块2间隔开。
53.根据本发明实施例的空调器100，通过在机壳1内设置空气处理模块5，可以提高空调器100功能的多样性，满足用户的使用需求，另外，使得出风框部件4直接固定在前面板12上，可以省略面板支架，从而节省了面板支架占用的空间，便于空气处理模块5的布置，使得机壳1内的结构布置更加合理，紧凑，有利于空调器100的小型化，另外，出风框41与面板12为一体件，简化了装配工序。
54.在本发明的一些实施例中，如图11和图12所示，空调器100的电控盒6设在安装空间13内，电控盒6与空气处理模块5位于换热模块2的同一侧，电控盒6可以与空气处理模块5、换热模块2和风机组件9等连接以控制其工作。电控盒6设在空气处理模块5和前面板12之间。由此可以使得空气处理模块5和电控盒6的布局更加合理、紧凑，有利于减小机壳1在长度方向上的长度。另外，电控盒6位于空气处理模块5和前面板12之间，在电控盒6需要维修时，拆卸下前面板12即可进行维修，维修方便。
55.在本发明的一些实施例中，如图8和图11所示，机壳1包括第一立柱14和第二立柱15，第一立柱14和第二立柱15均沿机壳1的长度方向延伸，且第一立柱14和第二立柱15间隔开，第一立柱14和第二立柱15可以对机壳1起到支撑的作用，有利于加强机壳1的结构强度，提高机壳1固定的可靠性。电控盒6分别与第一立柱14和第二立柱15相连。由此，便于电控盒6的固定，且可以提高电控盒6固定的可靠性。例如，电控盒6可以通过紧固件分别与第一立柱14和第二立柱15连接，由此既可以简化电控盒6的固定方式，又可以提高电控盒6固定的可靠性。进一步地，电控盒6通过安装板与第一立柱14和第二立柱15连接。
56.当然，空气处理模块5也可以分别与第一立柱14和第二立柱15相连。由此可以提高空气处理模块5固定的可靠性。例如空气处理模块5可以包括安装板，安装板可以与空气处理模块5的部分结构一体成型，也可以通过紧固件与安装板连接，安装板与第一立柱14和第二立柱15连接，从而实现空气处理模块5的固定。其中，安装板与第一立柱14和第二立柱15可以通过紧固件连接。
57.另外，换热模块2也可以与第一立柱14和第二立柱15连接。
58.在本发明的一些实施例中，如图9、图11和图12所示，空气处理模块5包括第二风道部件51，第二风道部件51限定出风道53，风道53具有位于机壳1上的进口112和出口113，风道53内设有风机组件。风机组件驱动气流从进口112流向出口113，风道53内可以设有空气处理部件，空气处理部件可以对流经风道53的气流进行处理，例如加湿、净化等，或者进口112与室外环境连通，实现向室内引入新风。
59.具体的，如图9、图11和图12所示，第二风道部件51包括进风蜗壳511、风机蜗壳512和出风蜗壳513，风机蜗壳512包括第一蜗壳5121和第二蜗壳5122，第一蜗壳5121和第二蜗壳5122连接共同限定出第一通道531，风机组件54设在第一通道531内，进风蜗壳511与第一蜗壳5121连接以共同限定出与进口112和第一通道531连通的第二通道532，风机组件54的进口112朝向第二通道532，该方案进风顺畅，风阻小，风量大、噪音低。出风蜗壳513与风机蜗壳512连接，出风蜗壳513限定出第三通道533，第三通道533与第一通道531和出口113连通，其中第一通道531、第二通道532和第三通道533被构造成风道53。
60.可选地，出口113位于机壳1的后侧、左侧、右侧或远离第一风道部件3的一侧。由此可以满足用户不同的需求。当然出口113还可以为间隔开多个，多个出风口121包括位于机壳1的后侧、左侧、右侧和远离第一风道部件3的一侧中的至少一侧的出口113。
61.例如，在图2和图11所示的示例中，出口113为两个，两个出口113分别位于机壳1的左右两侧，且均设在后壳11上，由此处理后的气流可以向左右两侧吹出，提高室内的循环速度，满足用户的使用需求。
62.可选地，空气处理模块5为新风模块、净化模块和加湿模块中的至少一个。可以理解的是，空气处理模块5可以为新风模块、净化模块和加湿模块中的任一个，也可以为新风模块、净化模块和加湿模块中的任意两个的组合，还可以同时具有新风模块、净化模块和加湿模块。由此可以增加空气处理模块5的结构的多样性，满足用户不同的使用需求。
63.在本发明的一个示例中，如图2和图12所示，空气处理模块5为新风模块，进口112处设有与室外环境连通的新风管7。由此便于将室外新风引入空气处理模块5。
64.可选地，后壳11由一块或多块组成。在图2所示的示例中，后壳11上设有避让口，避让口处设有后盖板以封堵避让缺口，新风管7穿设在后盖板上。后壳11上还设有冷媒管出口113等结构。
65.进一步地，如图2和图9所示，机壳1上设有安装口111，风道53内设有过滤组件52，过滤组件52从安装口111可拆卸地设在风道53内，具体的，过滤组件52可拆卸的设在第二通道532内。过滤组件52可以流经风道53的气流进行过滤，提高排向室内的气流的洁净度，满足用户的健康需求，另外，过滤组件52从安装口111可拆卸，便于过滤组件52的更换和清洗等。
66.更进一步地，如图2和图9所示，安装口111位于机壳1的左侧或右侧，过滤组件52为朝向后侧凸出的弧形件。由于空调器100在安装的过程中，左侧和右侧的预留空间有限，过滤组件52设为弧形件，可以减小过滤组件52抽拉所需的空间，便于过滤组件52在较小空间内实现安装和拆卸。
67.当然，本发明不限于此，过滤组件52还可以为直板形状，安装口111可以设在机壳1的前侧即前面板12上，可以避免过滤组件52安装和拆卸过程中碰到周边障碍物。
68.在本发明的一些实施例中，第一风道部件3内设有换热风机组件，换热风机组件为单贯流风机组件。由此可以简化结构。
69.可选地，空调器100为柜式空调器。当然，本发明不限于此，空调器100还可以为挂式空调器。
70.进一步地，换热模块2的下方设有接水盘，空气处理模块5设在接水盘的下方，接水盘的底壁与机壳1的下端之间的距离为l1，机壳1的总高度为l2，l1/l2为1/6～1/2。由此可
以保证空调器100的制冷制热效果，同时可以充分利用空调器100下部分的结构空间，设置空气处理模块5例如新风模块，下部空间更为紧凑。
71.优选地，l1/l2为2/9～7/18。由此可以进一步保证空调器100的制冷制热效果，同时可以充分利用空调器100下部分的结构空间，设置空气处理模块5例如新风模块，下部空间更为紧凑。
72.在本发明的一些实施例中，机壳1包括前面板12，前面板12包括与换热模块2相对的第一部分和与空气处理模块5相对的第二部分，第二部分的高度与第一部分的高度比为1/5～7/11。由此可以更好的遮挡空调器100内部结构。
73.优选地，第二部分的高度与第一部分的高度比为2/7～7/11。
74.可选地，前面板12为一体件，由此可以简化前面板12的装配工序。当然，本发明不限于此，第一部分和第二部分还可以为分体结构。第一部分与出风框41在前后方向上相对，出风框部件4固定在第一部分上，第二部分与电控盒6前后正对，且第二部分与第一部分相互独立地连接后壳11。在电控盒6需要维修时，可以仅拆卸第二部分，便于机壳1的拆卸和装配，维修效率高。
75.可选地，如图10所示，换热模块2包括换热器、ptc电加热器，支架和接水盘等，换热器上设有输入输出管。
76.可选地，如图10所示，出风框部件4和前面板12之间可以设有开关门组件8，开关门组件8可移动的设在机壳1内以打开或关闭出风口121。出风框部件4包括出风框41、第一导风板、第二导风板，第一导风板和第二导风板均可转动的设在出风框41上，第一导风板的转动轴的延伸方向和第二导风板的转动轴的延伸方向垂直，第一导风板为多个，多个第一导风板通过第一连杆连接以实现多个第一导风板同步转动，第二导风板为多个，多个第二导风板通过第二连杆连接以实现多个第二导风板同步转动。出风框41上还设有用于驱动第一导风板和第二导风板转动的驱动组件。
77.可选地，前面板12上可以设有显示面板。
78.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
79.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
80.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
81.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。