1.本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，尤其涉及一种尾气处理用增压催化装置。
背景技术：
2.尾气处理装置是在催化剂的作用下使尾气得到净化，以减轻对环境的污染的装置，主要目的就是为了去除生产设备排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其处理后达标排放，减少大气污染。
3.尾气处理在现代化工企业生产过程中受到广泛的使用，然而现有的尾气处理设备在使用过程中往往会出现以下的一些不足之处，尾气废气在排放过程中，往往会经过贵金属催化设备后进行化学反应后分解，然而在化工生产过程中的废气在经过多次催化设备处理后才能达到排放标准，其中废气与催化设备反应效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决废气与催化设备反应效率较低的问题，而提出的一种尾气处理用增压催化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种尾气处理用增压催化装置，包括催化箱以及催化箱水平端固定连通的进气管道，所述进气管道贯穿催化箱内部的延伸端固定有竖直设置的单通管道，所述单通管道顶端固定有催化反应机构，所述催化箱顶端固定连通有连管，所述催化箱上方设有与连管固定连通的限压排气机构，以用于控制催化箱内增压；
7.所述催化反应机构包括有与单通管道顶端固定的下开口盒体以及下开口盒体内固定的催化金属网，所述单通管道顶端开设有与下开口盒体内腔相连通的侧气孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述单通管道内间隙配合有滚珠，所述单通管道内开设有与滚珠配合抵接的胶囊形气道，所述胶囊形气道两端均与单通管道内腔相连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限压排气机构包括有与连管顶端相连通的球形限压阀，所述球形限压阀内腔固定有水平设置的隔离盘，所述隔离盘中心处开设有开口槽，所述隔离盘上抵接有与开口槽贴合的密封挡盖，所述球形限压阀上固定连通有设于隔离盘上方的排气管道。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述球形限压阀内固定有呈竖直设置的滑套，所述密封挡盖顶端固定有与滑套插接的滑杆，所述滑杆外侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与滑套抵接，另一端与密封挡盖抵接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述进气管道与单通管道连通处连通有废液管道，所述废液管道贯穿催化箱底
端，且贯穿处延伸端外侧旋合连接有检修旋盖。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用了液封隔离式催化反应机构，由于采用了滚珠与胶囊形气道之间的抵接，以及侧气孔与下开口盒体之间的连通，实现了气体通过侧气孔充入下开口盒体内，此时废气与催化金属网处进行催化反应，且下开口盒体内气压与催化箱内气压通过液面密封后维持平衡，从而实现了在限压排气机构限压后提升下开口盒体内气压，以及对催化金属网处进行增压催化反应，增加气体的处理效率。
18.2、本实用新型中，采用了限压排气机构，由于采用了隔离盘上开设的开口槽，以及开口槽处抵接的密封挡盖，实现了密封挡盖将隔离盘上下两侧进行阻断分隔，又由于采用了压缩弹簧与滑套与密封挡盖之间的抵接，以及滑套与滑杆之间的滑动连接，实现了压缩弹簧推动密封挡盖与隔离盘抵紧，从而实现了控制隔离盘下端与上端之间的压力差，以及间接控制互相连通的催化箱内气压受到提升。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的单通管道中心处竖直剖面结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧气孔中心处水平剖面结构示意图。
22.图例说明：
23.1、催化箱；2、排气管道；3、球形限压阀；4、连管；5、进气管道；6、检修旋盖；7、压缩弹簧；8、滑杆；9、滑套；10、开口槽；11、密封挡盖；12、下开口盒体；13、废液管道；14、单通管道；15、滚珠；16、胶囊形气道；17、侧气孔；18、隔离盘；19、催化金属网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种尾气处理用增压催化装置，包括催化箱1以及催化箱1水平端固定连通的进气管道5，进气管道5贯穿催化箱1内部延伸端固定有竖直设置的单通管道14，单通管道14顶端固定有催化反应机构，催化箱1顶端固定连通有连管4，催化箱1上方设有与连管4固定连通的限压排气机构，以用于控制催化箱1内增压；
26.催化反应机构包括有与单通管道14顶端固定的下开口盒体12以及下开口盒体12内固定的催化金属网19，单通管道14顶端开设有与下开口盒体12内腔相连通的侧气孔17，其中，当使用时向催化箱1内填充密封用吸收液体，一方面使得下开口盒体12内外两侧互相隔开，避免气体混杂，同时可通过吸收液体将废气内杂质进行一定程度的吸收。
27.具体的，如图2所示，单通管道14内间隙配合有滚珠15，单通管道14内开设有与滚珠15配合抵接的胶囊形气道16，胶囊形气道16两端均与单通管道14内腔相连通，其中，滚珠15受重力作用与胶囊形气道16底端互相贴合，避免下开口盒体12内气压增加时产生倒流的
问题。
28.具体的，如图2所示，限压排气机构包括有与连管4顶端相连通的球形限压阀3，球形限压阀3内腔固定有水平设置的隔离盘18，隔离盘18中心处开设有开口槽10，隔离盘18上抵接有与开口槽10贴合的密封挡盖11，球形限压阀3上固定连通有设于隔离盘18上方的排气管道2，球形限压阀3内固定有呈竖直设置的滑套9，密封挡盖11顶端固定有与滑套9插接的滑杆8，滑杆8外侧设有压缩弹簧7，压缩弹簧7一端与滑套9抵接，另一端与密封挡盖11抵接，其中，隔离盘18下方气压低于上方气压时，密封挡盖11受气压差以及压缩弹簧7的共同推力影响与开口槽10处密封锁紧；隔离盘18下方气压高于上方气压时，两侧气压差与压缩弹簧7的推动反向作用于密封挡盖11上，使得隔离盘18下方的气压始终在一定范围内大于隔离盘18上方的气压，当压缩弹簧7的推力小于隔离盘18受到的气压差产生的反向推力时，密封挡盖11离开隔离盘18进行排气。
29.具体的，如图2所示，进气管道5与单通管道14连通处连通有废液管道13，废液管道13贯穿催化箱1底端，且贯穿处延伸端外侧旋合连接有检修旋盖6，其中，废液管道13用于单通管道14处回流液体与固废的收集，以用于减少废液回流以及进气管道5内堵塞的可能性。
30.工作原理：使用时，向催化箱1内填充吸收液体，直至液面高于下开口盒体12底端，同时低于催化金属网19的高度，首先，在进气管道5处向催化箱1内充入尾气，通过滚珠15与胶囊形气道16之间的抵接，以及侧气孔17与下开口盒体12之间的连通，使得气体通过侧气孔17充入下开口盒体12内，此时废气与催化金属网19处进行催化反应，且下开口盒体12内气压与催化箱1内气压通过液面密封后维持平衡，以便于在限压排气机构限压后提升下开口盒体12内气压，以便于对催化金属网19处进行增压催化反应，增加气体的处理效率；其次，通过隔离盘18上开设的开口槽10，以及开口槽10处抵接的密封挡盖11，使得密封挡盖11将隔离盘18上下两侧进行阻断分隔，再通过压缩弹簧7与滑套9与密封挡盖11之间的抵接，以及滑套9与滑杆8之间的滑动连接，使得压缩弹簧7推动密封挡盖11与隔离盘18抵紧，以控制隔离盘18下端与上端之间的压力差，从而使得催化箱1内气压受到提升。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。