1.本实用新型涉及带有锅炉内防磨设备领域，特别是一种带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板。
背景技术：
2.水冷壁，多敷设在锅炉炉膛四周，由多根并联管组成的水冷包壳。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中做上升运动，受热蒸发。在运动过程中，往往需要防磨板的参与，实现导流。现阶段对带有通风孔的防磨板的主要改进在于：1.提高防磨板自身的力学性能；2.改良防磨板的安装方式。
3.在现阶段的技术条件下，工作人员认为存在如下不足之处：水冷壁上风压不均衡，导致防磨板两面往往受力不同，而防磨板的固定多以焊接为主，焊点大多难以长时间承受单一方向施加的力，从而导致防磨板安装状态不稳定，影响其使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中带有通风孔的防磨板两侧受力不等进而影响其使用寿命的问题。
5.本实用新型的具体方案是：
6.设计一种带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板，与设置在水冷管之间的鳍片呈纵向的焊接，其特征在于：包括至少两组的单元板，所述单元板间无缝装配以形成板间平滑过渡面，所述单元板的宽度b大于所述水冷管的装配宽度a，每个所述单元板的外侧面设有至少两个通风孔，所述通风孔为半圆柱形或半六边棱柱形。
7.或者，所述半六边棱柱形替换为半八边棱柱形。
8.或者，所述六边棱柱形替换为锥筒形。
9.具体实施中，在所述单元板的外侧面上、沿所述通风孔设有厚度小于3mm的配合安装限位组件的开口槽。
10.具体实施中，所述限位组件包括弹性拉绳，所述弹性拉绳两端连接与开口槽形位配合的限位钉。进一步的，所述限位组件中部还设有转盘，转盘内安装两个卷簧，所述卷簧的一端固定在转盘中心的轴承上，另一端连接弹性拉绳，所述转盘外壳上安装垂坠绳，所述垂坠绳的底部连接重量大于50克且小于100g的配重。
11.所述限位钉由塑料制成。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板实现了防磨板导流的进一步优化，即纵向焊接间可能会由于两侧风压不同带来两侧受力不同，进而在长期的工作条件下导致受力不稳定，影响产品的使用寿命，而本申请通过侧边设计的通孔，实现了两侧风压的均衡；
14.通孔数量的设定为每个单元板两个，可以在风流紊乱的场合进一步实现单元板受
力的平衡稳定；
15.通孔形状的设定可以适应多种不同的场合和加工条件，尤其是锥孔适合于临近空间边角处单元板两侧压力大的情况下快速实现密度均衡流动，保证压力均衡；
16.限位组件的设计，连接了各个单元板，工作过程中，可以利用限位组件的，实现各个通孔间对应位置的安装，保证其处于相同高度，或者存在一定的角度，以适应不同的工作空间和工作条件；
17.材质的选择保证了其质量不至于给单元板造成压力，同时配重的重量设计考量了单元板的承重，在一定程度上实现了对单元板安装的预质检，即当配重开始工作后对应的板材不稳定，可以立即安排重新焊接，避免安全隐患。
附图说明
18.图1是本实用新型结构的立体图；
19.图2是本实用新型结构的主视图；
20.图3是本实用新型结构的左视图；
21.图4是本实用新型结构的俯视图；
22.图5是限位组件安装示意图；
23.图中各部件名称：1. 鳍片；2. 单元板；3. 通风孔；4. 开口槽；5. 限位钉；6. 弹性拉绳；7. 转盘；8. 卷簧；9.配重；10. 垂坠绳。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1
26.一种带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板，参见图1至图5，设计中防磨板与设置在水冷管之间的鳍片1呈纵向的焊接，包括至少两组的单元板2，单元板2间无缝装配以形成板间平滑过渡面，单元板2的宽度b大于水冷管的装配宽度a，每个单元板2的外侧面设有至少两个通风孔3，通风孔3为半圆柱形或半六边棱柱形。该设计中，通风孔3保证了单元块两侧压力不稳定的时候，起到均衡压力的效果，同时，作为开口孔设置在侧面，降低加工难度。
27.本实施例中，在单元板2的外侧面上、沿通风孔3设有厚度小于3mm的配合安装限位组件的开口槽4。限位组件包括弹性拉绳6，弹性拉绳6两端连接与开口槽4形位配合的限位钉5。限位组件中部还设有转盘7，转盘7内安装两个卷簧8，卷簧8的一端固定在转盘7中心的轴承上，另一端连接弹性拉绳6，转盘7外壳上安装垂坠绳10，垂坠绳10的底部连接重量大于50克且小于100g的配重9。
28.限位钉5由塑料制成。该设计为了减轻重量，降低对焊接点的承重负荷。
29.工作过程中，限位钉5两端卡装在两个单元板2对应的开口槽4上，之后配重9悬垂，鉴定垂坠绳10和弹性拉绳6间的角度，保证其处于设计范围内，拥有更好的导流效果，该角度视具体工作情况而定。具体工作过程中，角度可以是90度，也可以根据不同的工况做出对应的调整。
30.实施例2
31.本实施例工作原理同实施例1，具体不同之处在于，半六边棱柱形替换为半八边棱柱形。该设计提高了限位钉5安装的便捷性。
32.实施例3
33.本实施例工作原理同实施例1，具体不同之处在于，六边棱柱形替换为锥筒形。进一步便于两侧风压的调节。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板，与设置在水冷管之间的鳍片（1）呈纵向的焊接，其特征在于：包括至少两组的单元板（2），所述单元板（2）间无缝装配以形成板间平滑过渡面，所述单元板（2）的宽度b大于所述水冷管的装配宽度a，每个所述单元板（2）的外侧面设有至少两个通风孔（3），所述通风孔（3）为半圆柱形或半六边棱柱形。2.如权利要求1所述的带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板，其特征在于：所述半六边棱柱形替换为半八边棱柱形。3.如权利要求1所述的带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板，其特征在于：所述六边棱柱形替换为锥筒形。4.如权利要求1所述的带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板，其特征在于：在所述单元板（2）的外侧面上、沿所述通风孔（3）设有厚度小于3mm的配合安装限位组件的开口槽（4）。5.如权利要求4所述的带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板，其特征在于：所述限位组件包括弹性拉绳（6），所述弹性拉绳（6）两端连接与开口槽（4）形位配合的限位钉（5）。6.如权利要求5所述的带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板，其特征在于：所述限位组件中部还设有转盘（7），转盘（7）内安装两个卷簧（8），所述卷簧（8）的一端固定在转盘（7）中心的轴承上，另一端连接弹性拉绳（6），所述转盘（7）外壳上安装垂坠绳（10），所述垂坠绳（10）的底部连接重量大于50克且小于100g的配重（9）。7.如权利要求5所述的带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板，其特征在于：所述限位钉（5）由塑料制成。
技术总结
本实用新型涉及一种带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板。旨在带有通风孔的流化床锅炉经纬格栅井链网格导流防磨板提供一种对热流导向效果更好的、降低两侧风压不均所带来隐患的防磨板。本实用新型包括至少两组的单元板，所述单元板间无缝装配以形成板间平滑过渡面，所述单元板的宽度B大于所述水冷管的装配宽度A，每个所述单元板的外侧面设有至少两个通风孔，所述通风孔为半圆柱形或半六边棱柱形。所述通风孔为半圆柱形或半六边棱柱形。所述通风孔为半圆柱形或半六边棱柱形。
技术研发人员：充松峰
受保护的技术使用者：河南丰链科技有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/1/11