1.本实用新型涉及换气设备。
背景技术：
2.以往，有一种换气设备，其包括壳体，在壳体内设有热交换器，热交换器包括顶板、底板、固定杆和芯主体，固定杆连接顶板和底板，芯主体设置在由顶板、底板和固定杆围成的空间内，且供气体流通(参照专利文献1)。
3.专利文献1：日本特开2008-25982号公报
4.不过，在上述换气设备中，有时热交换器的通风量不足，而设备整体的尺寸又不方便增大，因此，希望在保持热交换器的尺寸不变的情况下增大热交换芯的换热面积。
技术实现要素：
5.本实用新型正是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种换气设备，有助于在热交换芯的尺寸不变的情况下增大热交换芯的换热面积。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种换气设备，包括壳体，在所述壳体内设有热交换芯，所述热交换芯包括顶板、底板、连接件和芯主体，所述连接件呈长条形并连接所述顶板和所述底板，所述芯主体设置在由所述顶板、所述底板和所述连接件围成的空间内，其中，在所述连接件的长度方向上的中途设置有宽度小于所述连接件的两端的小宽度部，在所述连接件的长度方向上，所述小宽度部的尺寸大于所述连接件的两端的尺寸。
7.根据本实用新型的换气设备，在连接件的长度方向上的中途设置有宽度小于连接件的两端的小宽度部，在连接件的长度方向上，小宽度部的尺寸大于连接件的两端的尺寸，因此，与不在连接件上设置小宽度部的情况相比，能以简单的结构减小芯主体被连接件遮挡的面积，也就是说，有助于在热交换芯的尺寸不变的情况下增大热交换芯的换热面积，提升热交换芯的换热效率，或者说，有助于在热交换芯的换热效果相同的情况下实现换气设备的小型化。
8.此外，在本实用新型的换气设备中，优选在所述壳体内设有导轨，所述连接件在该连接件的长度方向上沿着所述导轨引导所述热交换芯滑动。
9.根据本实用新型的换气设备，在壳体内设有导轨，连接件在该连接件的长度方向上沿着导轨引导热交换芯滑动，因此，热交换芯的装拆容易。
10.此外，在本实用新型的换气设备中，优选所述连接件具有第一限位板，所述小宽度部沿着所述芯主体的外表面延伸，所述第一限位板从所述小宽度部朝远离所述热交换芯的方向延伸，且与所述导轨抵接。
11.根据本实用新型的换气设备，连接件具有第一限位板，小宽度部沿着芯主体的外表面延伸，第一限位板从小宽度部朝远离热交换芯的方向延伸，且与导轨抵接，因此，在增加通风量的同时，能通过第一限位板确保连接件的整体强度，进而确保热交换芯的整体强度，并且，能提高热交换芯与导轨之间的固定的稳定性，避免热交换芯在自身重力作用下与
位于热交换芯下方的导轨紧密抵接而与位于热交换芯上方的导轨之间存在较大缝隙，进而提高热交换在壳体内的密封性，减少混风的概率。
12.此外，在本实用新型的换气设备中，优选所述第一限位板是通过所述连接件的一部分的折弯加工而形成的。
13.根据本实用新型的换气设备，第一限位板是通过连接件的一部分的折弯加工而形成的，因此，与通过铸造形成连接件的情况相比，能提高第一限位板的制造效率，加工便利，同时有利于提升连接件的整体强度，进而提升热交换芯的整体强度。
14.此外，在本实用新型的换气设备中，优选在所述导轨处设置有密封条，所述密封条与所述小宽度部抵接，或者与所述小宽度部及所述第一限位板抵接。
15.根据本实用新型的换气设备，在导轨处设置有密封条，密封条与小宽度部抵接，或者与小宽度部及第一限位板抵接，因此，能填充导轨与连接件之间的间隙，避免产生气流泄漏、混风概率，与此同时，能增加连接件与导轨之间的密封性，也有助于进一步提高热交换芯在换气设备内的稳定性。
16.此外，在本实用新型的换气设备中，优选在所述连接件的长度方向上，所述第一限位板的一端或两端设有倒角。
17.根据本实用新型的换气设备，在连接件的长度方向上，第一限位板的一端或两端设有倒角，因此，在安装时，便于工作人员将热交换芯插入换气设备内，而且，能避免在抽取或安装热交换新芯时，工作人员被第一限位板的端部划伤，安全性高。
18.此外，在本实用新型的换气设备中，优选所述导轨包括第二限位板，所述第二限位板与所述连接件抵接。
19.根据本实用新型的换气设备，导轨包括第二限位板，第二限位板与连接件抵接，因此，能提高热交换芯与导轨之间的固定的稳定性，从而提高热交换芯在换气设备内的稳定性，避免热交换芯在自身重力作用下与位于热交换芯下方的导轨紧密抵接而与位于热交换芯上方的导轨之间存在较大缝隙，进而提高热交换芯在壳体内的密封性，减少混风的概率。
20.此外，在本实用新型的换气设备中，优选在所述芯主体与所述导轨之间存在供气流流过的空间。
21.根据本实用新型的换气设备，在芯主体与导轨之间存在供气流流过的空间，因此，能在导轨与芯主体之间形成供气流流通的间隙，使热交换芯因设置小宽度部而露出的部分也有气流通过，从而使这部分热交换芯能发挥换热作用，提升热交换芯整体的换热性能，与此同时，能防止导轨与芯主体接触而导致芯主体受损，从而影响整体的换热性能。
22.此外，在本实用新型的换气设备中，优选所述芯主体呈长方体形状，所述连接件设置于所述芯主体的角部，所述小宽度部具有第一板和第二板，所述第一板和所述第二板沿所述连接件的长度方向延伸，且彼此垂直地相互连接，且分别覆盖于所述芯主体的相邻的两个面，结构简单，加工便利，强度高。
23.此外，在本实用新型的换气设备中，优选所述小宽度部占所述连接件的整个长度的80％以上。
24.根据本实用新型的换气设备，小宽度部占连接件的整个长度的80％以上，因此，在确保连接件强度的同时，有利于增大热交换芯的换热面积，进而有利于提升热交换芯、换气设备的换热效率。
25.(实用新型效果)
26.根据本实用新型，在连接件的长度方向上的中途设置有宽度小于连接件的两端的小宽度部，在连接件的长度方向上，小宽度部的尺寸大于连接件的两端的尺寸，因此，与不在连接件上设置小宽度部的情况相比，能以简单的结构减小芯主体被连接件遮挡的面积，也就是说，有助于在热交换芯的尺寸不变的情况下增大热交换芯的换热面积，提升热交换芯的换热效率，或者说，有助于在热交换芯的换热效果相同的情况下实现换气设备的小型化。
附图说明
27.图1是示意表示本实用新型实施方式的换气设备的立体图，且表示热交换芯的一部分从壳体抽出的状态。
28.图2是图1中的矩形虚线框部分的局部放大图。
29.图3是示意表示本实用新型实施方式的换气设备中的热交换芯的未安装芯主体的框体的立体图。
30.图4是图3中的矩形虚线框部分的局部放大图。
31.图5是表示本实用新型实施方式的换气设备中的热交换芯和导轨的位置关系的示意图。
32.图6是表示本实用新型实施方式的换气设备中的热交换芯中的气流流动状态的示意图。
33.图7是表示本实用新型变形例的换气设备中的热交换芯和导轨的位置关系的示意图。
34.(符号说明)
[0035]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
换气设备
[0036]
10
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壳体
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11
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第一板
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12
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第二板
[0039]
13
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第三板
[0040]
14
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第四板
[0041]
15
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第五板
[0042]
16
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第六板
[0043]
20
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热交换芯
[0044]
21
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顶板
[0045]
22
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底板
[0046]
23
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连接件
[0047]
231
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连接件的端部
[0048]
2311
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第一板部
[0049]
2312
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第二板部
[0050]
2313
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第三板部
[0051]
232
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小宽度部
[0052]
2321
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第一板
[0053]
2322
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第二板
[0054]
233
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第一限位板
[0055]
2331
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倒角
[0056]
24
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芯主体
[0057]
25
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把手
[0058]
30
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导轨
[0059]
31
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导轨主体
[0060]
32
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翻边
[0061]
40
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密封条
[0062]
gp
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间隙
[0063]
xf
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新风
[0064]
jf
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旧风
具体实施方式
[0065]
下面，结合图1至图6对本实用新型实施方式的换气设备进行说明，其中，图1是示意表示本实用新型实施方式的换气设备的立体图，且表示热交换芯的一部分从壳体抽出的状态，图2是图1中的矩形虚线框部分的局部放大图，图3是示意表示本实用新型实施方式的换气设备中的热交换芯的未安装芯主体的框体的立体图，图4是图3中的矩形虚线框部分的局部放大图，图5是表示本实用新型实施方式的换气设备中的热交换芯和导轨的位置关系的示意图，图6是表示本实用新型实施方式的换气设备中的热交换芯中的气流流动状态的示意图。
[0066]
此处，为方便说明，将相互正交的三个方向设为x方向、y方向和z方向，且将x方向的一侧设为x1，将x方向的另一侧设为x2，将y方向的一侧设为y1，将y方向的另一侧设为y2，将z方向的一侧设为z1，将z方向的另一侧设为z2。
[0067]
(换气设备的整体结构)
[0068]
如图1所示，换气设备1包括壳体10，在壳体10内设有热交换芯20。
[0069]
此处，如图1和图2所示，在壳体10内还设有导轨30，导轨30对热交换芯20进行支承，且对热交换芯20相对于壳体10的装拆进行引导。
[0070]
(壳体的结构)
[0071]
如图1所示，壳体10整体呈长方体状，且具有进风口、送风口、回风口和排风口。具体而言，如图1所示，壳体10具有第一板11、第二板12、第三板13、第四板14、第五板15和第六板16，第一板11和第二板12在z方向上隔开间隔相对，第三板13和第四板14在x方向上隔开间隔相对，第五板15和第六板16在y方向上隔开间隔相对，在第三板13上设置有进风口和排风口，在第四板14上设置有送风口和回风口。并且，在第五板15的x方向上的中间部设置有供热交换芯20沿y方向出入壳体10的开口。
[0072]
此外，在壳体10的内部形成有送风路径和排风路径，送风路径将进风口(用于引入室外的空气)与送风口(用于向室内送风)连通，排风路径将回风口与排风口连通。并且，在热交换芯20安装于壳体10内的情况下，热交换芯20既设置在送风路径上，也设置在排风路
径上。
[0073]
(热交换芯的结构)
[0074]
如图3至图6所示，热交换芯20包括顶板21、底板22、连接件23和芯主体24。并且，连接件23呈长条形并连接顶板21和底板22，芯主体24设置在由顶板21、底板22和连接件23围成的空间内，且供气体流通。并且，芯主体20可以由若干芯片交替层叠形成供送风路径气流和排风路径气流流通的气流通路。
[0075]
此处，如图3所示，热交换芯20整体大致呈长方体形状。
[0076]
此外，如图3所示，顶板21和底板22大致呈厚度与y方向一致的正方形，顶板21和底板22在y方向上隔开间隔相对。并且，在顶板21上设置有供手抓握的把手25。
[0077]
此外，如图3和图4所示，连接件23与顶板21、底板22的角部对应地设置有多个(在图示的例子中设置有四个)。并且，在连接件23的长度方向(在图示的例子中与y方向一致)上的中途设置有宽度小于连接件23的两个端部231的小宽度部232，在连接件23的长度方向上，小宽度部232的尺寸大于连接件23的端部231的尺寸(在图示的例子中，在连接件23的长度方向上，小宽度部232为一个整体，小宽度部232占连接件23的整个长度的80％以上，小宽度部232是连接件23的两个端部231的宽度的大致一半)。并且，如图3至图5所示，连接件23还具有第一限位板233，小宽度部232沿着芯主体24的外表面延伸，第一限位板233从小宽度部232朝远离热交换芯24的方向延伸，且与导轨30抵接。
[0078]
具体而言，如图3至图5所示，连接件23设置于整体呈长方体形状的芯主体24的角部，连接件23例如是金属制的，且通过折弯加工而形成。并且，连接件23的小宽度部232具有第一板2321和第二板2322，第一板2321和第二板2322沿连接件23的长度方向延伸，且彼此垂直地相互连接，且分别覆盖于芯主体24的相邻的两个面。并且，连接件23具有通过对构成连接件23的长条形板材的宽度方向两侧进行折弯加工而形成的两个第一限位板233，其中，一个第一限位板233从第一板2321的与第二板2322相反一侧的边缘朝向远离芯主体24的方向垂直立起，另一个第一限位板233从第二板2322的与第一板2321相反一侧的边缘朝向远离芯主体24的方向垂直立起。并且，在连接件23的长度方向上，第一限位板233的端部(在图示的例子中是两端)设有倒角2331。并且，连接件23的端部231包括第一板部2311、第二板部2312和第三板部2313，第一板部2311和第二板部2312彼此垂直地相互连接，且分别覆盖于芯主体24的相邻的两个面，第三板部2313分别与第一板部2311和第二板部2312垂直地连接，且在连接件23的长度方向上覆盖顶板21或底板22的角部并与顶板21或底板22的角部连接(例如通过螺钉等连接)。并且，第一板部2311与第一板2321的端部连接，且与第一板2321共面，第二板部2312与第二板2322的端部连接，且与第二板2322共面，第三板部2313连接于第一板部2311的与第一板2321相反的端部，且连接于第二板部2312的与第二板2322相反的端部。
[0079]
此外，如图5和图6所示，芯主体24整体呈大致长方体形状。并且，芯主体24由片材(例如由纸张构成)和间隔件在y方向上交替设置而构成，在y方向上的相邻片材之间形成有供新风xf(来自室外的空气)的第一气流通路和供旧风jf(来自室内的空气)流通的第二气流通路(在图示的例子中与第一气流通路相互交叉)。
[0080]
此外，如图5所示，导轨30包括导轨主体31和翻边32，导轨主体31具有凹陷部，翻边32设置在导轨主体31的两侧且远离芯主体24，相邻两个导轨30的翻边32形成容纳滤网的卡
轨。
[0081]
(热交换芯与导轨的配合)
[0082]
如上所述，导轨30对热交换芯20相对于壳体10的装拆进行引导。
[0083]
此处，如图1和图2所示，导轨30与连接件23对应地设置有多个，连接件23在该连接件23的长度方向上沿着导轨30引导热交换芯20滑动。
[0084]
此外，如图5所示，连接件23与导轨30卡合。具体而言，连接件23卡入导轨主体31的凹陷部。
[0085]
此外，如图5所示，在芯主体24与导轨30之间存在供气流流过的空间，也就是说，在芯主体24的外表面与导轨30之间形成有间隙gp。
[0086]
此外，如图1、图2和图5所示，在导轨30处设置有密封条40，密封条40与小宽度部232及第一限位板233抵接。具体而言，在导轨主体31的凹陷部内设置有密封条40，密封条40位于导轨主体31的凹陷部的底部与小宽度部232及第一限位板233之间。
[0087]
(本实施方式的主要技术效果)
[0088]
根据本实施方式的换气设备1，在热交换芯20中，在连接件23的长度方向上的中途设置有宽度小于连接件23的两个端部231的小宽度部232，在连接件23的长度方向上，小宽度部232的尺寸大于连接件23的端部231的尺寸，因此，与不在连接件23上设置小宽度部232的情况相比，能以简单的结构减小芯主体24被连接件23遮挡的面积，也就是说，有助于在热交换芯20的尺寸不变的情况下增大热交换芯20的换热面积，提升热交换芯20的换热效率，或者说，有助于在热交换芯20的换热效果相同的情况下实现换气设备1的小型化。
[0089]
此外，根据本实施方式的换气设备1，在热交换芯20中，在连接件23的长度方向上，小宽度部232为一个整体，因此，能在增大热交换芯20的换热面积的同时，确保连接件23的强度。
[0090]
此外，根据本实施方式的换气设备1，小宽度部232是连接件23的两个端部231的宽度的大致一半，因此，能在增大热交换芯20的换热面积的同时，确保连接件23的强度。
[0091]
此外，根据本实施方式的换气设备1，在导轨30处设置有密封条40，密封条40与小宽度部232及第一限位板233抵接，因此，能防止气流从间隙流过而形成送风路径和排风路径上的气流混流。
[0092]
此外，根据本实施方式的换气设备1，在壳体10内用于引导热交换芯20的导轨30上同时设置了滤网卡轨，因此，便于安装，有利于整机小型化。
[0093]
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。
[0094]
例如，在上述实施方式中，热交换芯20整体大致呈长方体形状，但并不局限于此，热交换芯20也可形成为圆柱形等其它形状。
[0095]
此外，在上述实施方式中，连接件23例如是金属制的，且通过折弯加工而形成，但并不局限于此，连接件23也可由其它材料制成，也可由铸造等其它方法形成。
[0096]
此外，在上述实施方式中，连接件23的小宽度部232占连接件23的整个长度的80％以上，小宽度部232是连接件23的两个端部231的宽度的大致一半，但并不局限于此，小宽度部232占连接件23的整个长度的比例也可小于80％，小宽度部232的宽度也可根据需要适当变更。
[0097]
此外，在上述实施方式中，连接件23与顶板21、底板22的角部对应地设置有多个，但并不局限于此，连接件23的数量和设置位置可根据需要适当变更。
[0098]
此外，在上述实施方式中，连接件23的小宽度部232在连接件23的长度方向上连续形成有一个，但并不局限于此，连接件23的小宽度部232可以在连接件23的长度方向上间断形成有两个或更多个，这样可以在增大热交换芯的换热面积的同时，进一步确保连接件23的强度。
[0099]
此外，在上述实施方式中，连接件23的小宽度部232具有第一板2321和第二板2322，但并不局限于此，小宽度部232的具体结构可根据情况适当变更。
[0100]
此外，在上述实施方式中，连接件23还具有第一限位板233，小宽度部232沿着芯主体24的外表面延伸，第一限位板233从小宽度部232朝远离热交换芯24的方向延伸，且与导轨30抵接，但并不局限于此，如图7所示，也可在导轨30上设置第二限位板31，并使第二限位板31与连接件23抵接。
[0101]
此外，在上述实施方式中，在连接件23的长度方向上，第一限位板233的两个端部设有倒角2331，但并不局限于此，也可仅在第一限位板233的一个端部设置倒角，根据情况，第一限位板233的两个端部也可均不设置倒角。
[0102]
此外，在上述实施方式中，连接件23还具有第一限位板233，但并不局限于此，也可省略第一限位板233。
[0103]
此外，在上述实施方式中，在壳体10内还设有导轨30，导轨30对热交换芯20进行支承，但并不局限于此，也可省略导轨30。
[0104]
此外，在上述实施方式中，导轨30包括构成容纳滤网的卡轨的翻边32，但并不局限于此，也可省略翻边32。
[0105]
此外，在上述实施方式中，在导轨30处设置有密封条40，密封条40与小宽度部232及第一限位板233抵接，但并不局限于此，密封条40也可设置成仅与小宽度部232抵接。
[0106]
此外，在上述实施方式中，在导轨30处设置有密封条40，但并不局限于此，也可省略密封条40。
[0107]
应当理解，本实用新型在其范围内，能将实施方式中的各个部分自由组合，或是将实施方式中的各个部分适当变形、省略。