1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种燃烧室快速调温装置。
背景技术：
2.燃烧室是燃料或推进剂在其中燃烧生成高温燃气的装置，是一种用耐高温合金材料制作的燃烧设备。活塞到达上止点后其顶部与汽缸盖之间的空间，燃料即在此室燃烧。
3.一般蓄热式焚烧炉处理有机废气时，通常采用直接焚烧的方式处理，燃烧后燃烧室内会产生高温烟气，这些高温烟气不及时排放出去，容易融化氧化燃烧室内部的零件，降低燃烧室的使用寿命，另外燃烧室内部空气不足时，有机废气会燃烧不充分，排出后会对空气环境产生恶劣影响。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃烧室快速调温装置，解决了高温烟气不及时排放出去，容易融化氧化燃烧室内部的零件，以及燃烧室内部空气不足时，有机废气会燃烧不充分的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种燃烧室快速调温装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱的顶部开设有燃烧室，所述燃烧室的内部设置有降温装置；所述降温装置中包括固定在燃烧室内壁之间的网板，所述网板的顶部转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有降温扇，所述转杆的底端贯穿网板并延伸至网板的底部，所述网板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转杆的底端固定连接，所述燃烧箱的左侧活动连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧贯穿燃烧箱并延伸至燃烧箱的内部，所述挡板的外表面与燃烧箱的内表面滑动连接，所述连接板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有把手。
6.优选的，所述连接板的左侧贯穿开设有通槽，所述燃烧箱的左侧转动连接有横杆，所述横杆的左端固定连接有棱形块。
7.优选的，所述横杆和棱形块的左侧均贯穿通槽并延伸至通槽的左侧，所述棱形块的右侧与连接板的左侧接触，所述燃烧箱的左侧固定连接有泵箱。
8.优选的，所述泵箱的内部固定连接有气泵，所述气泵的进气口连通有进气管。
9.优选的，所述进气管的一端贯穿泵箱并延伸至泵箱的外部，所述气泵的出气口连通有出气管，所述出气管的右端贯穿泵箱和燃烧箱并延伸至燃烧箱的内部。
10.优选的，所述连接杆和把手的数量均设置为两个，所述通槽、横杆和棱形块的数量均设置为两个。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种燃烧室快速调温装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该燃烧室快速调温装置，通过转动棱形块，使得棱形块带动横杆转动，当棱形块转动到水平位置时，通过拉动把手，使得把手带动连接杆和连接板向左侧移动，同时连接板带动挡板沿着燃烧箱的内表面向左滑动，最终使得挡板滑出燃烧箱，此时启动电机，使得电机带动转杆转动，同时转杆带动降温扇转动，并对燃烧室内的高温烟气进行排放，高温烟气被吸取上升通过网板后排出到外界，通过降温装置的设置，使得燃烧室内燃烧后产生的高温烟气能够及时排出到外界，避免了高温烟气氧化融化燃烧室内部的零件，延长了燃烧室的使用寿命。
14.(2)、该燃烧室快速调温装置，通过启动气泵，使得气泵通过进气管抽如空气，进一步通过进气管排入到燃烧箱内部，当燃烧室内部的空气不足时，能够及时补充空气，避免了有机废气因燃烧不充分，排出后对空气环境产生恶劣影响的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型的降温装置立体图；
18.图4为本实用新型的局部结构剖视图；
19.图5为本实用新型的局部结构立体分解图；
20.图6为本实用新型图5中b处的局部放大图；
21.图7为本实用新型的泵箱内部结构主视图。
22.图中：1-底板、2-燃烧箱、3-燃烧室、4-降温装置、41-网板、42-转杆、43-降温扇、44-电机、45-连接板、46-挡板、47-连接杆、48-把手、5-通槽、6-横杆、7-棱形块、8-泵箱、9-气泵、10-进气管、11-出气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种燃烧室快速调温装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有燃烧箱2，燃烧箱2的顶部开设有燃烧室3，燃烧室3内可进行有机废气的燃烧，燃烧室3的内部设置有降温装置4；降温装置4中包括固定在燃烧室3内壁之间的网板41，网板41设置有网孔，可使得高温烟气通过，网板41的顶部转动连接有转杆42，转杆42的顶端固定连接有降温扇43，降温扇43可将燃烧室3内的高温烟气抽取到外界，转杆42的底端贯穿网板41并延伸至网板41的底部，网板41的底部固定连接有电机44，电机44受外部开关控制，且与外部电源电性连接，电机44的输出端通过联轴器与转杆42的底端固定连接，燃烧箱2的左侧活动连接有连接板45，连接板45的右侧固定连接有挡板46，挡板46的作用是隔开燃烧室3，当燃烧室3进行燃烧时，避免火焰烧到电机44，挡板46采用耐高温材料制成，挡板46的右侧贯穿燃烧箱2并延伸至燃烧箱2的内部，挡板46的外表面与燃烧箱2的内表面滑动连接，连接板45的左侧固定连接有连接杆47，连接杆47的左端固定连接有把手48，
连接板45的左侧贯穿开设有通槽5，燃烧箱2的左侧转动连接有横杆6，横杆6的左端固定连接有棱形块7，棱形块7与通槽5的尺寸相适配，横杆6和棱形块7的左侧均贯穿通槽5并延伸至通槽5的左侧，棱形块7的右侧与连接板45的左侧接触，燃烧箱2的左侧固定连接有泵箱8，泵箱8的内部固定连接有气泵9，气泵9为现有技术，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，气泵9的进气口连通有进气管10，进气管10的一端贯穿泵箱8并延伸至泵箱8的外部，气泵9的出气口连通有出气管11，出气管11的右端贯穿泵箱8和燃烧箱2并延伸至燃烧箱2的内部，连接杆47和把手48的数量均设置为两个，通槽5、横杆6和棱形块7的数量均设置为两个。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.工作时，首先将有机废气在燃烧室3内燃烧，燃烧完成后，通过转动棱形块7，使得棱形块7带动横杆6转动，当棱形块7转动到水平位置时，通过拉动把手48，使得把手48带动连接杆47和连接板45向左侧移动，同时连接板45带动挡板46沿着燃烧箱2的内表面向左滑动，最终使得挡板46滑出燃烧箱2，此时启动电机44，使得电机44带动转杆42转动，同时转杆42带动降温扇43转动，并对燃烧室3内的高温烟气进行排放，高温烟气被吸取上升通过网板41后排出到外界，通过降温装置4的设置，使得燃烧室3内燃烧后产生的高温烟气能够及时排出到外界，避免了高温烟气氧化融化燃烧室3内部的零件，延长了燃烧室3的使用寿命，当当燃烧室3内部的空气不足时，通过启动气泵9，使得气泵9通过进气管10抽如空气，进一步通过进气管10排入到燃烧箱2内部，及时补充空气，避免了有机废气因燃烧不充分，排出后对空气环境产生恶劣影响的现象。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。