1.本实用新型涉及暖通管道技术领域，具体为一种暖通管道水垢清理装置。
背景技术：
2.在暖通管道使用到一定时间后，其中可能在暖通管道的内壁上聚集较多的水垢，水垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，由于热胀冷缩和受力不均，极大的增加暖通管道爆裂甚至爆炸的危险性，水垢胶结时，也常常会附着大量重金属离子，如果用其输送水，会有重金属离子过多溶于水的风险，因此，水垢的危害是显而易见的，现阶段的除垢方式均是直接向暖通管道中加入除垢剂，除垢时间较长，且除垢效果较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种暖通管道水垢清理装置，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种暖通管道水垢清理装置，包括：清洗桶，所述清洗桶上安装有清洗结构以及移动结构；
5.所述移动结构包含有：三对结构相同的清洗凹型轴承块、三对结构相同的运输轴、六对结构相同的运输轮、三对结构相同的凹型箱、三对结构相同的运输驱动机、三对结构相同的运输驱动斜齿轮以及三对结构相同的运输传动斜齿轮；
6.三对所述凹型箱均匀的安装于所述清洗桶上，且三对所述凹型箱与清洗桶成30度角，三对所述清洗凹型轴承块分别安装于三对所述凹型箱内，三对所述运输轴分别安装于三对所述清洗凹型轴承块上，三对所述运输驱动机分别安装于三对所述凹型箱内，六对所述运输轮分别安装于三对所述运输轴上，三对所述运输驱动斜齿轮分别安装于三对所述运输驱动机驱动端上，三对所述运输传动斜齿轮分别安装于三对所述运输轴上，且三对所述运输传动斜齿轮分别与三对所述运输驱动斜齿轮齿轮啮合。
7.优选的，所述清洗结构包含有：若干个结构相同的清洗凹型箱、若干个结构相同的清洗轴、若干个结构相同的清洗移动块、若干个结构相同的清洗弹簧柱、若干个结构相同的清洗剪叉式支架、若干个结构相同的凹型清洗板以及若干个结构相同的清洗刷；
8.所述清洗桶上开设有若干个结构相同的清洗槽，若干个所述清洗凹型箱分别插装于若干个所述清洗槽内，若干个所述清洗轴分别均匀的安装于若干个所述清洗凹型箱以及若干个所述凹型清洗板内，若干个所述清洗移动块分别安装于若干个所述清洗轴上，若干个所述剪叉式支架分别安装于若干个所述清洗移动块上，若干个所述清洗弹簧柱分别安装于若干个所述清洗移动块上，若干个所述清洗刷分别安装于若干个所述凹型清洗板上。
9.优选的，所述清洗桶内设置有原液箱。
10.优选的，所述清洗桶上设置有测距仪。
11.优选的，所述原液箱上设置有抽液泵，所述清洗桶上设置有若干个结构相同的u型
引流管，若干个所述u型引流管连接于抽液泵上，若干个所述u 型引流管上设置有若干个结构相同的雾化喷头。
12.优选的，所述原液箱上设置有液位仪。
13.本实用新型提供了一种暖通管道水垢清理装置。具备以下有益效果：该暖通管道水垢清理装置，通过移动结构将清洗桶在暖通管道内的进行旋转直线运行，从动达到将清洗结构对暖通管道内侧进行旋转清扫，通过若干个雾化喷头对暖通管道内的管道内的水垢进行高压清洗以及高速旋转刷洗，避免了清洗过程中出现清洗死角的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种暖通管道水垢清理装置的主视剖视示意图。
15.图2为本实用新型所述一种暖通管道水垢清理装置的移动结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种暖通管道水垢清理装置的清洗结构示意图。
17.图中：1、清洗桶；2、清洗凹型轴承块；3、运输轴；4、运输轮；5、凹型箱；6、运输驱动机；7、运输驱动斜齿轮；8、运输传动斜齿轮；9、清洗凹型箱；10、清洗轴；11、清洗移动块；12、清洗弹簧柱；13、清洗剪叉式支架；14、凹型清洗板；15、清洗刷。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.如图1-图3所示,所述清洗桶1上安装有清洗结构以及移动结构；所述移动结构包含有：三对结构相同的清洗凹型轴承块2、三对结构相同的运输轴3、六对结构相同的运输轮4、三对结构相同的凹型箱5、三对结构相同的运输驱动机6、三对结构相同的运输驱动斜齿轮7以及三对结构相同的运输传动斜齿轮8；三对所述凹型箱5均匀的安装于所述清洗桶1上，且三对所述凹型箱5 与清洗桶1成30度角，三对所述清洗凹型轴承块2分别安装于三对所述凹型箱5内，三对所述运输轴3分别安装于三对所述清洗凹型轴承块2上，三对所述运输驱动机6分别安装于三对所述凹型箱5内，六对所述运输轮4分别安装于三对所述运输轴3上，三对所述运输驱动斜齿轮7分别安装于三对所述运输驱动机6驱动端上，三对所述运输传动斜齿轮8分别安装于三对所述运输轴3上，且三对所述运输传动斜齿轮8分别与三对所述运输驱动斜齿轮7 齿轮啮合；所述清洗结构包含有：若干个结构相同的清洗凹型箱9、若干个结构相同的清洗轴10、若干个结构相同的清洗移动块11、若干个结构相同的清洗弹簧柱12、若干个结构相同的清洗剪叉式支架13、若干个结构相同的凹型清洗板14以及若干个结构相同的清洗刷15；所述清洗桶1上开设有若干个结构相同的清洗槽，若干个所述清洗凹型箱9分别插装于若干个所述清洗槽内，若干个所述清洗轴10分别均匀的安装于若干个所
述清洗凹型箱9以及若干个所述凹型清洗板14内，若干个所述清洗移动块11分别安装于若干个所述清洗轴10上，若干个所述剪叉式支架分别安装于若干个所述清洗移动块11上，若干个所述清洗弹簧柱12分别安装于若干个所述清洗移动块11上，若干个所述清洗刷15分别安装于若干个所述凹型清洗板14上；所述清洗桶1内设置有原液箱；所述清洗桶1上设置有测距仪；所述原液箱上设置有抽液泵，所述清洗桶1上设置有若干个结构相同的u型引流管，若干个所述u型引流管连接于抽液泵上，若干个所述u型引流管上设置有若干个结构相同的雾化喷头；所述原液箱上设置有液位仪。
21.由上得知：通过三对运输驱动机6运行，分别带动三对运输驱动机6驱动端上的三对运输驱动斜齿轮7转动，通过三对运输驱动斜齿轮7分别带动与之齿轮啮合的三对运输传动斜齿轮8转动，通过三对运输传动斜齿轮8分别带动其上的三对运输轴3转动，通过三对运输轴3分别带动其上的六对运输轮4转动转动，通过六对运输轮4转动，使得六对运输轮4在管道内转动旋转，使得清洗桶1在管道内转动运输，同时管道挤压若干个清洗刷15以及若干个凹型清洗板14，通过若干个凹型清洗板14分别向上若干个清洗凹型箱9移动，使得若干个清洗凹型箱9以及若干个凹型清洗板14内的若干个清洗剪叉式支架13伸缩，同时若干个清洗剪叉式支架13分别带动其上的若干个清洗移动块11，使得若干个清洗移动块11分别沿着若干个清洗轴10移动，同时通过若干个清洗弹簧柱12收缩，将若干个清洗剪叉式支架13挤压外力转换为若干个清洗弹簧柱12的弹性形变，同时通过若干个清洗弹簧柱12的挤压，使得若干个凹型清洗板14上的清洗刷15挤压到管道内侧，同时通过旋转的清洗桶1对管道进行旋转清洗。
22.作为优选方案，更进一步的，所述清洗结构包含有：若干个结构相同的清洗凹型箱9、若干个结构相同的清洗轴10、若干个结构相同的清洗移动块 11、若干个结构相同的清洗弹簧柱12、若干个结构相同的清洗剪叉式支架13、若干个结构相同的凹型清洗板14以及若干个结构相同的清洗刷15；
23.所述清洗桶1上开设有若干个结构相同的清洗槽，若干个所述清洗凹型箱9分别插装于若干个所述清洗槽内，若干个所述清洗轴10分别均匀的安装于若干个所述清洗凹型箱9以及若干个所述凹型清洗板14内，若干个所述清洗移动块11分别安装于若干个所述清洗轴10上，若干个所述剪叉式支架分别安装于若干个所述清洗移动块11上，若干个所述清洗弹簧柱12分别安装于若干个所述清洗移动块11上，若干个所述清洗刷15分别安装于若干个所述凹型清洗板14上。
24.作为优选方案，更进一步的，所述清洗桶1内设置有原液箱。
25.作为优选方案，更进一步的，所述清洗桶1上设置有测距仪。
26.作为优选方案，更进一步的，所述原液箱上设置有抽液泵，所述清洗桶1 上设置有若干个结构相同的u型引流管，若干个所述u型引流管连接于抽液泵上，若干个所述u型引流管上设置有若干个结构相同的雾化喷头。
27.作为优选方案，更进一步的，所述原液箱上设置有液位仪。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。