1.本实用新型涉及一种塑料硫化机乏汽回收装置。
背景技术：
2.硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，在硫化机工作时会产生大量的乏汽，但目前乏汽回收利用不足，容易造成资源浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种塑料硫化机乏汽回收装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种塑料硫化机乏汽回收装置，包括输送管道、自动排凝阀、冷凝塔、出气管道、冷水管道、热水管道、蓄水池、循环泵、输水管道、喷淋、阀门、下水管、冷却水供水管道、地下水池、填料，其特征在于：所述自动排凝阀安装在输送管道上，所述冷凝塔安装在输送管道的右端，所述出气管道连接在冷凝塔的右侧，所述冷水管道、热水管道分别安装在出气管道的两侧，所述冷凝塔包括蓄水池、循环泵、输水管道、喷淋，所述蓄水池布置在冷凝塔的内部底侧，所述循环泵安装在蓄水池的内部，所述循环泵通过输水管道与喷淋相连接，所述阀门安装在热水管道上，所述下水管和冷却水供水管道均安装在冷水管道上，所述冷却水供水管道的底部布置有地下水池，所述填料填充在冷凝塔的内部。
5.在上述技术方案基础上，所述下水管和冷却水供水管道均安装有阀门。
6.在上述技术方案基础上，所述自动排凝阀装配有控制面板。
7.在上述技术方案基础上，所述填料为三层的鲍尔环。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：塑料硫化机乏汽回收装置填补了行业内的空白，该系统实现三项技术（乏汽收集技术、自动排凝技术、冷却及热交换技术）的合体，降低了生产单耗，解决了工厂供暖问题、用水问题，降低了硫化操作人员的劳动强度，减少了劳动用工，消除了白色污染。
附图说明
9.图1为本实用新型的装置示意图。
10.图2为本实用新型的冷凝塔剖面图。
11.图3为本实用新型的冷却水供水管道示意图。
12.图中：1、输送管道，2、自动排凝阀，3、冷凝塔，4、出气管道，5、冷水管道，6、热水管道，7、蓄水池，8、循环泵，9、输水管道，10、喷淋，11、阀门，12、下水管，13、冷却水供水管道，14、地下水池，15、填料。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
14.如图所示，一种塑料硫化机乏汽回收装置，包括：输送管道1、自动排凝阀2、冷凝塔3、出气管道4、冷水管道5、热水管道6、蓄水池7、循环泵8、输水管道9、喷淋10、阀门11、下水管12、冷却水供水管道13、地下水池14、填料15，其特征在于：所述自动排凝阀2安装在输送管道1上，所述冷凝塔3安装在输送管道1的右端，所述出气管道4连接在冷凝塔3的右侧，所述冷水管道5、热水管道6分别安装在出气管道4的两侧，所述冷凝塔3包括蓄水池7、循环泵8、输水管道9、喷淋10，所述蓄水池7布置在冷凝塔3的内部底侧，所述循环泵8安装在蓄水池7的内部，所述循环泵8通过输水管道9与喷淋10相连接，所述阀门11安装在热水管道6上，所述下水管12和冷却水供水管道13均安装在冷水管道5上，所述冷却水供水管道13的底部布置有地下水池14，所述填料15填充在冷凝塔3的内部，所述下水管12和冷却水供水管道13均安装有阀门11，所述自动排凝阀2装配有控制面板，所述填料15为三层的鲍尔环。
15.硫化机上的排凝阀为自动控制，方便了员工操作，减少了人为干预，降低了劳动强度；输送带硫化使用蒸汽单耗降低29%，先把所有硫化乏汽集中到约8立方的常压冷凝塔内，里面分布3层鲍尔环使蒸汽自然凝聚成水，流到罐底部的蓄水池，在蓄水池中增设循环泵，把热水打入冷凝罐的顶部，通过旋转喷头使其成伞状喷淋，这样把所有未凝结的蒸汽全部回收到蓄水池，再把循环泵接入厂区供暖系统，让热水通过供暖系统回到冷凝罐进行热交换，多余的冷却水进入厂区的冷却系统，该设备充分利用循环水中存在的压力，以此为动力源，压力水从进水管流入水室，经水室均匀分配到多支喷头，并从喷头以雾状喷出，在喷雾推力作用下，使喷头及风叶同时旋转，喷头快速旋转产生的离心力使水流离心增压，喷射流体速度加快，反过来又促进了喷雾推进雾化装置的速度增大，最后将水流的大部分能量转换为风能，使热水雾冷风得到充分的热交换达到循环水降温的目的。
16.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种塑料硫化机乏汽回收装置，包括输送管道（1）、自动排凝阀（2）、冷凝塔（3）、出气管道（4）、冷水管道（5）、热水管道（6）、蓄水池（7）、循环泵（8）、输水管道（9）、喷淋（10）、阀门（11）、下水管（12）、冷却水供水管道（13）、地下水池（14）、填料（15），其特征在于：所述自动排凝阀（2）安装在输送管道（1）上，所述冷凝塔（3）安装在输送管道（1）的右端，所述出气管道（4）连接在冷凝塔（3）的右侧，所述冷水管道（5）、热水管道（6）分别安装在出气管道（4）的两侧，所述冷凝塔（3）包括蓄水池（7）、循环泵（8）、输水管道（9）、喷淋（10），所述蓄水池（7）布置在冷凝塔（3）的内部底侧，所述循环泵（8）安装在蓄水池（7）的内部，所述循环泵（8）通过输水管道（9）与喷淋（10）相连接，所述阀门（11）安装在热水管道（6）上，所述下水管（12）和冷却水供水管道（13）均安装在冷水管道（5）上，所述冷却水供水管道（13）的底部布置有地下水池（14），所述填料（15）填充在冷凝塔（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种塑料硫化机乏汽回收装置，其特征在于：所述下水管（12）和冷却水供水管道（13）均安装有阀门（11）。3.根据权利要求1所述的一种塑料硫化机乏汽回收装置，其特征在于：所述自动排凝阀（2）装配有控制面板。4.根据权利要求1所述的一种塑料硫化机乏汽回收装置，其特征在于：所述填料（15）为三层的鲍尔环。
技术总结
本实用新型涉及一种塑料硫化机乏汽回收装置，包括输送管道、自动排凝阀、冷凝塔、出气管道、冷水管道、热水管道、蓄水池、循环泵、输水管道、喷淋、阀门、下水管、冷却水供水管道、地下水池、填料，所述自动排凝阀安装在输送管道上，所述冷凝塔安装在输送管道的右端，所述下水管和冷却水供水管道均安装在冷水管道上，所述冷却水供水管道的底部布置有地下水池，所述填料填充在冷凝塔的内部，塑料硫化机乏汽回收装置填补了行业内的空白，该系统实现三项技术的合体，降低了生产单耗，解决了工厂供暖问题、用水问题，降低了硫化操作人员的劳动强度，减少了劳动用工，消除了白色污染，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。
技术研发人员：蒋琪
受保护的技术使用者：蒋琪
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/2/18