1.本实用新型涉及危险废弃物处理技术领域，具体为一种用于危险废弃物处理系统的进料装置。
背景技术：
2.随着我国工业快速发展，各种危险废弃物的数量也急剧增长，危险废物的处理是我国目前正面临的重要环境问题，按照国内危险废物焚烧标准要求，目前危险固体废物最主要处理手段是采用焚烧的处理方法。
3.危险固体废物焚烧处理中进料系统中，一般的进料设备包括导料箱、链板输送机、螺旋进料器、推杆进料器、导料箱、引料箱以及污泥泵等，传统进料装置在使用过程中，下落的危险废物速度快，对引料箱造成严重磨损，影响引料箱的使用寿命，且大量堆积于导料箱箱角，进而影响正常进料，也对导料箱造成严重的侵蚀磨损，影响了导料箱的使用寿命，不利危险废弃物处理系统的进料装置的使用，难以满足市场上的使用需求。为此，我们需要提供一种用于危险废弃物处理系统的进料装置来解决上述的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于危险废弃物处理系统的进料装置，引料挡板和齿牙配合使用不仅能够减缓危险废弃物的下落速度，避免危险废弃物直接下坠堆积于导料箱的箱角处，有效防止危险废弃物直接下坠对导料箱造成磨损，延长了导料箱的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于危险废弃物处理系统的进料装置，包括进料斗，所述进料斗底部固定连通有进料仓，所述进料仓底端安装有引料机构，所述引料机构包括引料圆箱、凸起、转轴、引料挡板和齿牙；
6.所述引料圆箱的顶部与进料仓底端相连通，所述引料圆箱的纵截面设置为圆形，所述凸起圆周等距分布于引料圆箱内部，所述转轴转动连接于引料圆箱内部，所述引料挡板设置为六组，六组所述引料挡板环形等距分布于转轴上，所述齿牙等距分布于引料挡板的顶部和底部；
7.所述引料圆箱的底部固定连通有导料箱，所述导料箱一侧安装有废物推送机构，所述导料箱另一侧连通有出料斜仓，所述出料斜仓一端设置有出料口。
8.优选的，所述导料箱底部安装有工作台，所述废物推送机构包括液压缸和废物推送竖板，所述液压缸固定安装于工作台的顶部一侧，所述液压缸的输出杆端贯穿导料箱侧壁与废物推送竖板固定连接。
9.优选的，所述废物推送机构还包括斜板和斜齿，所述废物推送竖板垂直滑动连接于导料箱内底部，且所述废物推送竖板的底部与导料箱的内腔底部相贴合，所述斜板固定连接于废物推送竖板的顶部，所述斜齿等距分布于斜板的一侧。
10.优选的，所述引料圆箱一侧设置有动力机构，所述动力机构包括减速电机和第一
带轮，所述减速电机安装于引料圆箱一侧，所述第一带轮套设于减速电机的输出轴端。
11.优选的，所述动力机构还包括同步带、第二带轮和支撑架，所述支撑架固定安装于工作台的顶部，所述减速电机固定安装于支撑架上，所述转轴的一端贯穿引料圆箱且与第二带轮固定连接，所述第一带轮和第二带轮通过同步带传动连接。
12.优选的，所述进料斗的顶部设置有盖板，所述进料斗和进料仓设置为一体化成型结构，所述进料仓设置为两端开口的圆筒形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置进料斗、进料仓、引料圆箱、凸起、转轴、引料挡板和齿牙配合使用，危险废弃物在从进料斗投入于导料箱时，危险废弃物在重力作用下掉在引料挡板上并与齿牙进行充分的滚动接触，转轴带动引料挡板转动，让投入的危险废弃物在引料挡板上受到阻挡，在齿牙上受到磨切作用后下落于导料箱中，从而对危险废弃物进行处理，缩减了投入的危险废物整体体积，有利于后期对投入的危险废弃物在焚烧炉内进行快速焚烧，引料挡板和齿牙配合使用不仅能够减缓危险废弃物的下落速度，避免危险废弃物直接下坠堆积于导料箱的箱角处，有效防止危险废弃物直接下坠对导料箱造成磨损，延长了导料箱的使用寿命；
15.2、通过设置废物推送机构的液压缸、废物推送竖板、斜板和斜齿配合使用，能够通过液压缸的带动驱使废物推送板作直线往返运动，推动聚集于导料箱内的危险废弃物向焚烧炉的废物投放口投放，实现危险废弃物的进料，利用废物推送竖板与斜板配合，能够防止下落的危险废物堆积于导料箱箱角以及对导料箱造成侵蚀磨损，从而延长导料箱的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型减速电机俯视的结构示意图；
18.图3为本实用新型废物推送竖板立体的结构示意图。
19.图中：1、进料斗；2、进料仓；3、引料机构；301、引料圆箱；302、凸起；303、转轴；304、引料挡板；305、齿牙；4、导料箱；5、出料斜仓；6、出料口；7、工作台；8、废物推送机构；801、液压缸；802、废物推送竖板；803、斜板；804、斜齿；9、动力机构；901、减速电机；902、第一带轮；903、同步带；904、第二带轮；905、支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于危险废弃物处理系统的进料装置，包括进料斗1，进料斗1底部固定连通有进料仓2，进料斗1的顶部设置有盖板，进料斗1和进料仓2设置为一体化成型结构，进料仓2设置为两端开口的圆筒形结构；
22.进料仓2底端安装有引料机构3，引料机构3包括引料圆箱301、凸起302、转轴303、
引料挡板304和齿牙305；引料圆箱301的顶部与进料仓2底端相连通，引料圆箱301的纵截面设置为圆形，凸起302圆周等距分布于引料圆箱301内部，转轴303转动连接于引料圆箱301内部，引料挡板304设置为六组，六组引料挡板304环形等距分布于转轴303上，齿牙305等距分布于引料挡板304的顶部和底部；将危险废弃物通过进料斗1和进料仓2投入到导料箱4内，危险废弃物依据重力原理在自由下落的过程中，危险废弃物掉在引料挡板304上并与齿牙305进行充分的滚动接触，引料挡板304和齿牙305配合使用不仅能够减缓危险废弃物的下落速度，避免危险废弃物直接下坠堆积于导料箱4的箱角处，有效防止危险废弃物直接下坠对导料箱4造成磨损，延长了导料箱4的使用寿命；
23.引料圆箱301的底部固定连通有导料箱4，导料箱4一侧安装有废物推送机构8，导料箱4另一侧连通有出料斜仓5，出料斜仓5一端设置有出料口6，出料斜仓5通过紧固件如螺柱等安装在焚烧炉一侧，使得出料口6与焚烧炉的废弃物投放口相连通，用于出料；
24.引料圆箱301一侧设置有动力机构9，动力机构9包括减速电机901和第一带轮902，减速电机901安装于引料圆箱301一侧，第一带轮902套设于减速电机901的输出轴端，动力机构9还包括同步带903、第二带轮904和支撑架905，支撑架905固定安装于工作台7的顶部，减速电机901固定安装于支撑架905上，转轴303的一端贯穿引料圆箱301且与第二带轮904固定连接，第一带轮902和第二带轮904通过同步带903传动连接，启动动力机构9的减速电机901工作带动第一带轮902转动，因第一带轮902和第二带轮904通过同步带903传动连接，转轴303的一端贯穿引料圆箱301且与第二带轮904固定连接，从而带动转轴303和引料挡板304转动，让投入的危险废弃物在引料挡板304上受到阻挡；
25.导料箱4底部安装有工作台7，废物推送机构8包括液压缸801和废物推送竖板802，液压缸801固定安装于工作台7的顶部一侧，液压缸801的输出杆端贯穿导料箱4侧壁与废物推送竖板802固定连接，废物推送机构8还包括斜板803和斜齿804，废物推送竖板802垂直滑动连接于导料箱4内底部，且废物推送竖板802的底部与导料箱4的内腔底部相贴合，斜板803固定连接于废物推送竖板802的顶部，斜齿804等距分布于斜板803的一侧，废物推送机构8的液压缸801工作带动输送杆和废物推送竖板802作往返的直线运动，推动导料箱4内的危险废弃物经过出料口6以及焚烧炉的废物投放口直接进入到焚烧炉内高温焚烧即可，利用废物推送竖板802与斜板803配合，能够防止下落的危险废物堆积于导料箱4箱角以及对导料箱4造成侵蚀磨损，从而延长导料箱4的使用寿命。
26.使用时，将出料斜仓5通过紧固件如螺柱等安装在焚烧炉一侧，使得出料口6与焚烧炉的废弃物投放口相连通，然后将危险废弃物通过进料斗1和进料仓2投入到导料箱4内，危险废弃物依据重力原理在自由下落的过程中，危险废弃物掉在引料挡板304上并与齿牙305进行充分的滚动接触，同时，启动动力机构9的减速电机901工作带动第一带轮902转动，因第一带轮902和第二带轮904通过同步带903传动连接，转轴303的一端贯穿引料圆箱301且与第二带轮904固定连接，从而带动转轴303和引料挡板304转动，让投入的危险废弃物在引料挡板304上受到阻挡，在齿牙305上受到磨切作用后，引料挡板304带动危险废弃物下落于导料箱4中，从而对危险废弃物进行处理；
27.接着，废物推送机构8的液压缸801工作带动输送杆和废物推送竖板802作往返的直线运动，推动导料箱4内的危险废弃物经过出料口6以及焚烧炉的废物投放口直接进入到焚烧炉内高温焚烧即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。