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专利摘要

本发明提供一种中频感应电炉及其筑炉方法、使用方法,所述筑炉方法在烧结过程特别设置了:将加热至1100℃的炉料以300kw功率持续熔化14h的工序,通过该工序可得到厚度更加均匀的致密层,可有效解决电炉炉衬的横向裂纹问题。
同时在筑炉过程中,通过捣筑叉控制分批加入干振料的量,确保在排气时捣筑叉齿可完全插透干振料,使气体完全排出,避免因其产生炉衬裂纹;且当干振料加满至炉领后,再用筑炉机分层振实,避免因分批加入干振料对已经振实的部分产生影响,保证所筑炉衬均匀紧实。
另外,本发明提供的电炉使用方法为新炉前10个炉次配料中不加入铁屑。
使用本发明筑炉及使用方法的中频感应电炉,有效解决了炉衬横向裂纹的问题,大大提高了电炉使用寿命。

专利状态

基础信息

专利号
CN201910853574.6
申请日
2019-09-10
公开日
2021-04-30
公开号
CN110530158B
主分类号
/C/C21/ 化学;冶金
标准类别
铁的冶金
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
有效专利

发明人

辛延明 杜远超

申请人

山东金麒麟股份有限公司

申请人地址

253600 山东省德州市乐陵市阜乐路999号

专利摘要

本发明提供一种中频感应电炉及其筑炉方法、使用方法,所述筑炉方法在烧结过程特别设置了:将加热至1100℃的炉料以300kw功率持续熔化14h的工序,通过该工序可得到厚度更加均匀的致密层,可有效解决电炉炉衬的横向裂纹问题。
同时在筑炉过程中,通过捣筑叉控制分批加入干振料的量,确保在排气时捣筑叉齿可完全插透干振料,使气体完全排出,避免因其产生炉衬裂纹;且当干振料加满至炉领后,再用筑炉机分层振实,避免因分批加入干振料对已经振实的部分产生影响,保证所筑炉衬均匀紧实。
另外,本发明提供的电炉使用方法为新炉前10个炉次配料中不加入铁屑。
使用本发明筑炉及使用方法的中频感应电炉,有效解决了炉衬横向裂纹的问题,大大提高了电炉使用寿命。

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