1.本发明涉及电子设备领域，尤其是涉及一种用于电子设备的阻燃件及其加工方法和电子设备。
背景技术：
：：2.相关技术中，电子设备的电池和电池盖之间通常设有阻燃件，例如不锈钢片等。阻燃件通过螺钉固定在电子设备的中框上。然而，由于阻燃件上的螺钉孔全圆拉伸导致应力集中，无法释放，使得阻燃片装配至电子设备上后，在按压电池盖时出现异响，影响用户体验。技术实现要素：3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于电子设备的阻燃件，所述阻燃件上的应力小，可以有效地解决按压异响问题。4.本发明还提出一种用于电子设备的阻燃件的加工方法。5.本发明还提出一种具有上述阻燃件的电子设备。6.根据本发明第一方面实施例的用于电子设备的阻燃件，包括：固定部，所述固定部上设有固定孔；主体部，所述主体部与所述固定部为一体件，所述主体部包括顶壁和隔断部，所述隔断部连接在所述固定部和所述顶壁之间，所述隔断部包括至少一个自所述固定部向所述主体部倾斜延伸的倾斜平面。7.根据本发明实施例的用于电子设备的阻燃件，通过在固定部和顶壁之间设置隔断部将固定部和顶壁隔离开，使固定孔位置处的内应力无法传递至主体部的顶壁，极大地减小了顶壁上内应力，保证了顶壁的平整度，从而在电子设备装配完成后，可以有效地避免阻燃件发生弹跳，进而可以有效地避免按压电池盖时发生异响。8.根据本发明的另一些实施例，所述隔断部包括三个倾斜平面，所述三个倾斜平面为依次相连的第一倾斜平面、第二倾斜平面和第三倾斜平面，其中所述第一倾斜平面与所述固定部相连，所述第三倾斜平面与所述顶壁相连。9.在本发明的一些实施例中，所述第一倾斜平面与所述固定部所在平面之间的夹角小于所述第二倾斜平面与所述固定部所在平面之间的夹角。10.在本发明的一些实施例中，所述第三倾斜平面与所述固定部所在平面之间的夹角小于所述第二倾斜平面与所述固定部所在平面之间的夹角。11.在本发明的一些实施例中，所述第一倾斜平面与所述第二倾斜平面之间圆滑过渡，所述第二倾斜平面与所述第三倾斜平面之间圆滑过渡。12.根据本发明的一些实施例，所述倾斜平面与固定部所在平面之间的夹角为3°～10°。13.根据本发明的一些实施例，所述隔断部的一端与所述固定部之间圆滑过渡，所述隔断部的另一端与所述顶壁之间圆滑过渡。14.根据本发明的一些实施例，所述顶壁上设有多个凹坑，所述凹坑由所述顶壁的外表面向内凹入。15.在本发明的一些实施例中，所述阻燃件为金属件。16.根据本发明的一些实施例，所述隔断部通过冲压工艺加工成型。17.根据本发明第二方面实施例的用于电子设备的阻燃件的加工方法，包括以下步骤：选取板材；在板材上形成所述隔断部；在板材上形成所述固定孔。18.根据本发明第二发明实施例的用于电子设备的阻燃件的加工方法，通过在固定部和顶壁之间设置隔断部将固定部和顶壁隔离开，使固定孔位置处的内应力无法传递至主体部的顶壁，同时，将固定孔的形成放在阻燃件加工过程的末道工序进行折弯，有效地减少了应力集中，保证了顶壁的平整度，从而在电子设备装配完成后，可以有效地避免阻燃件发生弹跳，进而可以有效地避免按压电池盖时发生异响。19.根据本发明的一些实施例，所述连接部通过冲压工艺加工形成。20.根据本发明的一些实施例，在形成所述连接部前，还包括步骤：在所述板材上形成凹坑。21.根据本发明第三方面实施例的电子设备，包括：中框，所述中框上形成有电池仓；电池，所述电池设在所述电池仓内；阻燃件，所述阻燃件为根据本发明上述第一方面实施例所述的阻燃件，所述罩体结构罩设在所述电池上，所述固定部连接在所述中框上。22.根据本发明第三方面实施例的电子设备，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的阻燃件，通过在固定部和顶壁之间设置隔断部将固定部和顶壁隔离开，通过隔断部隔离开了固定部和顶壁之间的应力传递，使固定孔位置处的内应力无法传递至主体部的顶壁，极大地减小了顶壁上内应力，保证了顶壁的平整度，从而在电子设备装配完成后，可以有效地避免阻燃件发生弹跳，进而可以有效地避免按压电池盖时发生异响。23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明24.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：25.图1是根据本发明实施例的用于电子设备的阻燃件的立体图；26.图2是图1中a部圈示的放大图；27.图3是根据本发明另一个实施例的用于电子设备的阻燃件的局部示意图；28.图4是根据本发明用于电子设备的阻燃件的加工方法的流程图；29.图5是根据本发明用于电子设备的阻燃件的另一个加工方法的流程图；30.图6是根据本发明实施例的电子设备的示意图。31.附图标记：32.阻燃件100，33.固定部1，固定孔11，34.主体部2，顶壁21，凹坑211，隔断部22，侧周壁23，第一倾斜平面221，第二倾斜平面222，第三倾斜平面223，圆滑过渡部24，35.电子设备1000，36.中框200，电池300，电池盖400。具体实施方式37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。38.下面参考附图描述根据本发明实施例的用于电子设备1000的阻燃件100。其中，阻燃件100可以设置在电子设备1000的电池300与电池盖400之间，起到将电池300与电池盖400隔开的作用，一方面可以提高电子设备1000的防火性能，另一方面可以提高电子设备1000的整体结构强度。39.根据本发明实施例的用于电子设备1000的阻燃件100，包括固定部1和主体部2。40.具体地，固定部1上设有固定孔11。可选地，固定孔11可以为螺钉孔，固定部1可以通过固定件固定在电子设备1000的中框200上。参照图1，固定部1可以形成为片状结构，固定孔11可以为多个，多个固定孔11可以在固定部1的长度方向(例如，图1中的y方向)上间隔设置，固定件(例如螺栓、螺钉等)穿过固定孔11可以将固定部1固定在中框200上，进而可以将阻燃件100固定在中框200上。由此，可以使得阻燃件100的位置稳定，避免阻燃件100发生位移。41.主体部2与述固定部1为一体件，主体部2包括顶壁21和隔断部22。其中，顶壁21可以夹设在电池300和电池盖400之间，隔断部22可以连接在固定部1和顶壁21之间。在本方明的一些实施例中，主体部2可以形成为罩体结构，主体部2还包括侧周壁23，侧周壁23与顶壁21相连，顶壁21、侧周壁23和隔断部22之间可以限定出容置空间。参照图1，罩体结构的底部敞开，罩体结构可以罩设在电池300上，使得电池300的一部分容纳在容置空间内。由此，可以更好地将电池300与电池盖400隔开，进一步地提高了电子设备1000的防火性能。42.隔断部22包括至少一个自固定部1向主体部2倾斜延伸的倾斜平面。即隔断部22包括一个或者多个自固定部1向主体部2倾斜延伸的倾斜平面。43.例如，在图1的示例中，隔断部22包括一个倾斜平面，此时隔断部22形成为在自固定部1向主体部2倾斜延伸的倾斜平面。由此，可以通过隔断部22将固定部1和顶壁21隔离开，且结构简单，加工方便。又如，在图3的示例中，隔断部22包括多个倾斜平面。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。隔断部22的倾斜平面数量可以根据空间和模具调整设计。44.其中，隔断部22可以将固定部1和顶壁21隔开，使固定孔11位置处的内应力无法传递至主体部2的顶壁21，极大地减小了顶壁21上内应力，保证了顶壁21的平整度，从而在电子设备1000装配完成后，可以有效地避免阻燃件100发生弹跳，从而可以有效地避免按压电池盖400时发生异响。45.可选地，隔断部22可以通过冲压工艺加工成型。例如，隔断部22可以通过压筋工艺加工成型，工艺简单，加工方便。46.根据本发明实施例的用于电子设备1000的阻燃件100，通过在固定部1和顶壁21之间设置隔断部22将固定部1和顶壁21隔离开，使固定孔11位置处的内应力无法传递至主体部2的顶壁21，极大地减小了顶壁21上内应力，保证了顶壁21的平整度，从而在电子设备1000装配完成后，可以有效地避免阻燃件100发生弹跳，进而可以有效地避免按压电池盖400时发生异响。47.根据本发明的另一些实施例，如图3所示，隔断部22包括三个倾斜平面，三个倾斜平面为依次相连的第一倾斜平面221、第二倾斜平面222和第三倾斜平面223，其中第一倾斜平面221与固定部1相连，第三倾斜平面223与顶壁21相连。由此，通过设置多个倾斜平面，可以更加有效地将固定部1与顶壁21隔离开，提高隔离部的隔离效果。48.例如，在加工过程中，可以先冲压出第二倾斜平面222，然后再冲压出第一倾斜平面221和第二倾斜平面222。由此，不仅可以通过隔离部有效地将固定部1和顶壁21隔离开，在加工第一倾斜平面221和第三倾斜平面223时，可以释放固定部1和顶壁21上的内应力，进一步地减小了阻燃件100上的内应力，从而进一步地避免了阻燃件100发生弹跳，避免了按压电池盖400时发生异响。49.根据本发明的一些实施例，第一倾斜平面221与固定部1所在平面之间的夹角小于第二倾斜平面222与固定部1所在平面之间的夹角。由此，可以降低隔断部22的加工难度，且有利于释放阻燃件100上的内应力。50.根据本发明的一些实施例，第三倾斜平面223与固定部1所在平面之间的夹角小于第二倾斜平面222与固定部1所在平面之间的夹角。由此，可以降低隔断部22的加工难度，且有利于释放阻燃件100上的内应力。51.可以理解的是，本技术中，三个倾斜平面与固定部1所在平面之间的夹角包括以下三种情况：第一种情况为，第一倾斜平面221与固定部1所在平面之间的夹角小于第二倾斜平面222与固定部1所在平面之间的夹角，第三倾斜平面223与固定部1所在平面之间的夹角大于第二倾斜平面222与固定部1所在平面之间的夹角。52.第二种情况为，第三倾斜平面223与固定部1所在平面之间的夹角小于第二倾斜平面222与固定部1所在平面之间的夹角，第一倾斜平面221与固定部1所在平面之间的夹角大于第二倾斜平面222与固定部1所在平面之间的夹角。53.第三种情况为，第一倾斜平面221与固定部1所在平面之间的夹角小于第二倾斜平面222与固定部1所在平面之间的夹角且第三倾斜平面223与固定部1所在平面之间的夹角小于第二倾斜平面222与固定部1所在平面之间的夹角。由此，均可以降低隔断部22的加工难度，且有利于释放阻燃件100上的内应力。54.在本发明的一些实施例中，第一倾斜平面221与第二倾斜平面222之间圆滑过渡，第二倾斜平面222与第三倾斜平面223之间圆滑过渡。即，相邻的两个倾斜平面之间圆滑过渡。工艺简单，加工方便，且在加工相邻两个倾斜平面之间的过渡部时，可以将隔断部22上的内应力释放掉，避免隔断部22上的内应力传递至顶壁21。55.根据本发明的一些实施例，隔断部22的一端与固定部1之间圆滑过渡，隔断部22的另一端与顶壁21之间圆滑过渡。例如，可以通过冲压工艺在隔断部22与固定部1之间形成圆滑过渡部24，通过冲压工艺在隔断部22与顶壁21之间形成圆滑过渡部24。由此，通过设置圆滑过渡部24，可以释放固定部1、隔断部22和顶壁21上的内应力，进一步地减小了阻燃件100上的内应力，从而进一步地避免了阻燃件100发生弹跳，避免了按压电池盖400时发生异响。56.根据本发明的一些实施例，倾斜平面与固定部1所在平面之间的夹角为3°～10°。例如，在图1的示例中，隔断部22形成为在自固定部1向主体部2倾斜延伸的倾斜平面，该倾斜平面与固定部1所在平面之间的夹角可以为5°。又如，在图3的示例中，隔断部22包括三个倾斜平面，三个倾斜平面为依次相连的第一倾斜平面221、第二倾斜平面222和第三倾斜平面223，其中，第二倾斜平面222与固定部1所在平面之间的夹角可以为5°，第一倾斜平面221和第三倾斜平面223与固定部1所在平面之间的夹角可以为3°。工艺简单，加工方便。57.可以理解的是，倾斜平面与固定部1所在平面之间的夹角可以根据实际情况调整设计。58.根据本发明的一些实施例，顶壁21上设有多个凹坑211，凹坑211由顶壁21的外表面向内凹入。由此，通过设置凹坑211可以去除阻燃件100上的内应力，保证顶壁21的平整度，防止顶壁21平面弧过大。59.在本发明的一些实施例中，阻燃件100为金属件。例如，阻燃件100可以为不锈钢件。由此，可以提高阻燃件100的阻燃效果。60.根据本发明第二方面实施例的用于电子设备1000的阻燃件100的加工方法，如图4所示，包括以下步骤：61.选取板材；62.在板材上形成隔断部22；在本发明的一些实施例中，可以通过冲压工艺形成隔断部22，具体地，可以通过压筋工艺形成隔断部22。63.例如，在实际加工过程中，当隔断部22形成为自固定部1向顶壁21倾斜延伸的倾斜平面时，可以先通过一次冲压在固定部1和顶壁21之间形成隔断部22，然后再通过二次冲压和三次冲压分别在固定部1和隔断部22之间形成圆滑过渡部24、在顶壁21和隔断部22之间形成圆滑过渡部24。又如，在本发明的另一些实施例中，当隔断部22包括多个倾斜平面时，可以先通过冲压工艺形成隔断部22，然后再分别在固定部1和隔断部22之间形成圆滑过渡部24、在顶壁21和隔断部22之间形成圆滑过渡部24。64.由此，不仅可以通过隔断部22将固定部1和顶壁21隔离开，还可以释放固定部1、隔断部22和顶壁21上的内应力，进一步地减小了阻燃件100上的内应力，从而进一步地避免了阻燃件100发生弹跳，避免了按压电池盖400时发生异响。65.在板材上形成固定孔11。66.在本技术中，将固定孔11的形成放在阻燃件100加工过程的末道工序进行折弯，可以有效地减少应力集中，从而避免了阻燃件100发生弹跳，避免了按压电池盖400时发生异响。67.根据本发明第二发明实施例的用于电子设备1000的阻燃件100的加工方法，通过在固定部1和顶壁21之间设置隔断部22将固定部1和顶壁21隔离开，使固定孔11位置处的内应力无法传递至主体部2的顶壁21，同时，将固定孔11的形成放在阻燃件100加工过程的末道工序进行折弯，有效地减少了应力集中，保证了顶壁21的平整度，从而在电子设备1000装配完成后，可以有效地避免阻燃件100发生弹跳，进而可以有效地避免按压电池盖400时发生异响。68.根据本发明的一些实施例，如图5所示，在形成隔断部22前，还包括步骤：在板材上形成凹坑211。凹坑211可以为多个。凹坑211由板材的外表面向内凹入。由此，通过设置凹坑211可以去除板材上的内应力，保证板材的平整度，防止板材平面弧过大。69.根据本发明第三方面实施例的电子设备1000，包括：中框200、电池300和阻燃件100。中框200上形成有电池300仓，电池300设在电池300仓内，阻燃件100为根据本发明上述第一方面实施例的阻燃件100，固定部1连接在中框200上。可选地，可以通过螺钉将阻燃件100固定在中框200上。70.根据本发明第三方面实施例的电子设备1000，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的阻燃件100，通过在固定部1和顶壁21之间设置隔断部22将固定部1和顶壁21隔离开，通过隔断部22隔离开了固定部1和顶壁21之间的应力传递，使固定孔11位置处的内应力无法传递至主体部2的顶壁21，极大地减小了顶壁21上内应力，保证了顶壁21的平整度，从而在电子设备1000装配完成后，可以有效地避免阻燃件100发生弹跳，进而可以有效地避免按压电池盖400时发生异响。71.示例性的，本技术的电子设备1000可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种(图6中只示例性的示出了一种形态)。具体地，电子设备1000可以为移动电话或智能电话(例如，基于iphonetm，基于androidtm的电话)，便携式游戏设备(例如nintendodstm，playstationportabletm，gameboyadvancetm，iphonetm)、可穿戴设备、膝上型电脑、pda、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备。72.根据本发明实施例的电子设备1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。73.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页12当前第1页12