1.本实用新型属于水箱运输技术领域，尤其是一种膨胀水箱用减震运输箱。


背景技术：

2.膨胀水箱一般用钢板制成，通常是圆形或矩形，在膨胀水箱的箱体外侧一般设置有气门嘴与管接头用以与膨胀管、溢水管、信号管、循环管和排水管连接，气门嘴与管接头通常是采用不锈钢材质制成的长细管型焊接在膨胀水箱上，因此受外力碰撞、挤压时，容易导致气门嘴、管接头与膨胀水箱体断裂脱离。
3.目前在运输过程中通常是采用泡沫箱包裹膨胀水箱，在泡沫箱上开洞以插入气门嘴和管接头，以此保护膨胀水箱以及气门嘴和管接头，但是这种方式只能适用于晃动幅度不大的运输，当运输时晃动幅度过大，会导致气门嘴、管接头与泡沫箱剧烈摩擦，从而破坏泡沫箱结构，使膨胀水箱的保护外壳解体，从而产生更严重的损失。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种膨胀水箱用减震运输箱，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种膨胀水箱用减震运输箱，包括箱体，固定连接所述箱体两侧内壁上的若干个连接套，套接所述连接套内部的若干个第一减震装置，固定连接所述第一减震装置一侧、并且设置在所述箱体两侧的两个支撑柱，所述支撑柱上端设置为矩形中空，固定连接所述支撑柱上端的第二减震装置，固定连接所述支撑柱下端内侧的连接板，设置在所述连接板下方四角的挡块，设置在所述连接板上方支撑板，贯穿所述连接板与支撑板四角、并且与所述挡块螺接的丝杆，固定连接所述丝杆上端，并且设置在所述支撑板四角的旋钮，固定连接所述支撑板上的矩形隔板，固定连接所述隔板内壁的减震垫。
6.在进一步的实施例中，所述第一减震装置包括一端套接在所述连接套内部的承压轴，套接在所述承压轴上的第一弹簧，套接在所述承压轴另一端、并且设置在所述第一弹簧端部的法兰片，法兰连接在所述法兰片上的若干个第二弹簧。
7.在进一步的实施例中，所述法兰片设置为根据受力情况可在所述承压轴上滑动，当所述第二弹簧受力压缩时，所述法兰片对所述第一弹簧施加压力，所述第一弹簧受力压缩，并且所述第一弹簧、第二弹簧的弹力系数设置为即使最大受压情况下，所述第二弹簧的端部水平面也高出所述承压轴的端部水平面。
8.在进一步的实施例中，所述第二减震装置包括两边转动连接在所述支撑柱上端的矩形中空内壁上的矩形固定杆，固定连接所述固定杆一端的弧形转向杆，转动连接所述转向杆一端的避震器，设置在所述避震器一端的棘齿轮，转动配合所述棘齿轮的连接杆，固定连接所述连接杆一端的第一缓冲柱，固定连接所述转向杆另一端的第二缓冲柱，固定连接在所述支撑柱上端的第三缓冲柱。
9.在进一步的实施例中，所述固定杆位于所述支撑柱内侧一边上套接第四缓冲柱，
所述第四缓冲柱侧面固定连接支架。
10.在进一步的实施例中，所述棘齿轮的旋转方向设置为逆时针旋转，
11.当所述第一缓冲柱受压时，所述避震器靠近所述第一缓冲柱一端向下偏移直至靠在第四缓冲柱上，此时支架靠在支撑柱上，所述第二缓冲柱在所述固定杆旋转作用下靠在所述第三缓冲柱上。
12.有益效果：一种膨胀水箱用减震运输箱，通过对支撑柱与第一减震装置的连接，为支撑柱提供减震效果，从而实现对膨胀水箱的载体进行减震保护，间接保证了支撑柱之间、隔板内的膨胀水箱的晃动幅度减小，再通过支撑柱上端的第二减震装置直接对膨胀水箱的箱体提供减震效果，从而实现对膨胀水箱的进一步稳固，通过装载膨胀水箱的隔板下方设置缓冲垫，为膨胀水箱提供更进一步的减震效果，先为膨胀水箱的载体提供减震，再对膨胀水箱的本体直接提供减震，双层减震效果下为膨胀水箱提供最大的保护作用，能够有效避免膨胀水箱的气门嘴与管接头的损坏脱落。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图。
14.图2是本实用新型的外部结构示意图。
15.图3是本实用新型的外部结构示意图。
16.图4是本实用新型的第一减震装置结构示意图。
17.图5是本实用新型的缓冲垫结构示意图。
18.附图标记为：箱体1、连接套2、法兰片3、支撑柱4、连接板5、减震垫6、丝杆7、隔板8、旋钮9、挡块10、支撑板11、第一弹簧12、第二弹簧13、承压轴14、第一缓冲柱15、棘齿轮16、连接杆17、避震器18、固定杆19、转向杆20、第二缓冲柱21、第三缓冲柱22、支架23、第四缓冲柱24。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.如图1至图5所示，一种膨胀水箱用减震运输箱由箱体1、连接套2、法兰片3、支撑柱4、连接板5、减震垫6、丝杆7、隔板8、旋钮9、挡块10、支撑板11、第一弹簧12、第二弹簧13、承压轴14、第一缓冲柱15、棘齿轮16、连接杆17、避震器18、固定杆19、转向杆20、第二缓冲柱21、第三缓冲柱22、支架23、第四缓冲柱24组成。
21.如图1至图5所示，一种膨胀水箱用减震运输箱包括箱体1，固定连接所述箱体1两侧内壁上的若干个连接套2，套接所述连接套2内部的若干个第一减震装置，所述第一减震装置包括一端套接在所述连接套2内部的承压轴14，套接在所述承压轴14上的第一弹簧12，套接在所述承压轴14另一端、并且设置在所述第一弹簧12端部的法兰片3，法兰连接在所述法兰片3上的若干个第二弹簧13，所述法兰片3设置为根据受力情况可在所述承压轴14上滑动，当所述第二弹簧13受力压缩时，所述法兰片3对所述第一弹簧12施加压力，所述第一弹
簧12受力压缩，并且所述第一弹簧12、第二弹簧13的弹力系数设置为即使最大受压情况下，所述第二弹簧13的端部水平面也高出所述承压轴14的端部水平面，固定连接所述第一减震装置一侧、并且设置在所述箱体1两侧的两个支撑柱4，所述支撑柱4上端设置为矩形中空，固定连接所述支撑柱4上端的第二减震装置，所述第二减震装置包括两边转动连接在所述支撑柱4上端的矩形中空内壁上的矩形固定杆19，固定连接所述固定杆19一端的弧形转向杆20，转动连接所述转向杆20一端的避震器18，设置在所述避震器18一端的棘齿轮16，转动配合所述棘齿轮16的连接杆17，固定连接所述连接杆17一端的第一缓冲柱15，固定连接所述转向杆20另一端的第二缓冲柱21，固定连接在所述支撑柱4上端的第三缓冲柱22，所述固定杆19位于所述支撑柱4内侧一边上套接第四缓冲柱24，所述第四缓冲柱24侧面固定连接支架23，所述棘齿轮16的旋转方向设置为逆时针旋转，固定连接所述支撑柱4下端内侧的连接板5，设置在所述连接板5下方四角的挡块10，设置在所述连接板5上方支撑板11，贯穿所述连接板5与支撑板11四角、并且与所述挡块10螺接的丝杆7，固定连接所述丝杆7上端，并且设置在所述支撑板11四角的旋钮9，固定连接所述支撑板11上的矩形隔板8，固定连接所述隔板8内壁的减震垫6。
22.作为一个优选方案，如图1与图4所示，支撑柱4与箱体1之间通过第一减震装置连接，当运输过程中出现晃动从而导致支撑柱4产生晃动时，第一减震装置上的第二弹簧13因来自于支撑柱4的压力而收缩，并对法兰片3产生压力，导致法兰片3在承压轴14上向箱体1方向位移，由此法兰片3对第一弹簧12产生压力并致使第一弹簧12压缩，与此同时因弹簧的特性，第一弹簧12、第二弹簧13对法兰片3与支撑柱4提供的反向作用力与支撑柱4对第二弹簧13的压力相互缓冲，这一过程通过将传导至第一弹簧12与第二弹簧13的压力转化为弹性势能，再从弹性势能转化为推力，从而导致支撑柱4对第二弹簧13施加的压力在来回转换过程中被消耗减少，以此为支撑柱4在晃动时提供稳定性，从而间接保护了膨胀水箱。
23.如图1与图5所示，连接板5与支撑板11之间通过丝杆7连接，并在丝杆7的上端设置旋钮9，丝杆7的下端螺接挡块10，能够通过扭转旋钮9以更改支撑板11的水平高度，可以更加方便的对膨胀水箱进行装载固定，使膨胀水箱能够适配减震运输箱，同时在支撑板11上的隔板8内设置减震垫6，从而在颠簸的环境下为膨胀水箱提供减震效果。
24.如图1至图3所示，当装载膨胀水箱至隔板8内时，通过逆时针旋转棘齿轮16，使连接杆17与第一缓冲柱15得以调整高度和更改两个第一缓冲柱15之间的直线距离，使得第一缓冲柱15能够靠在膨胀水箱的箱体1上，以此为膨胀水箱提供支撑力。
25.当运输过程中产生晃动时，膨胀水箱对第一缓冲柱15施加压力，使得第一缓冲柱15对连接杆17施加压力，继而使连接杆17对避震器18产生沿避震器18本体直线方向的压力，在避震器18的效果下减缓晃动力，与此同时避震器18对转向杆20提供压力，在转向杆20的转向作用下，固定杆19在支撑柱4的矩形开口内作半圆周运动，并导致转向杆20上端的第二缓冲柱21靠在支撑柱4上端的第三缓冲柱22上，两个缓冲柱相抵以减少晃动力造成的影响，在此时第一缓冲柱15同步抵住第四缓冲柱24，第四缓冲柱24下的支架23靠在支撑柱4上，此时两组缓冲柱之间两两相抵，从而消弭了绝大部分晃动力，使膨胀水箱的晃动幅度达到最低限度，以此保护膨胀水箱， 为膨胀水箱的运输提供极高的减震效果。
26.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技
术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。