1.本实用新型涉及铝线加工技术领域，更具体的说，涉及一种铝线摆动装置。
背景技术：
2.现有的机械加工过程中，需要对铝线进行融化处理，实际操作中，铝线一边进行输送，另外一端进行融化处理。
3.为了铝线能够均匀融化，需要对输送过程中的铝线进行定速摇摆，在实际操作中，都是人工调整铝线的摆动，从而辅助进行铝线的融化操作，人工操作费时费力，同时不能很好的时铝线进行均匀的融化。
4.因此，需要一种新的铝线摆动装置。
技术实现要素：
5.本实施例铝线摆动装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
6.一种铝线摆动装置，包括支撑方柱、支撑平台、第一安装框和第二安装框，支撑平台横向固定设置在支撑方柱的表面，第一安装框和第二安装框固定连接在支撑平台的表面两端，支撑平台的表面设置有液压缸，液压缸的前端固定连接有液压推杆，液压推杆的前端连接有联动杆，液压推杆和联动杆之间设置有螺旋套，联动杆的底部连接有安装底板，安装底板的表面固定连接有辅助环，辅助环的内部固定连接有安装底座，安装底座的内侧嵌入设置有滚珠，联动杆的底部连接有底台，底台的底端连接有限位环，限位环的居中位置嵌入设置有调节轴。
7.进一步的优选方案：螺旋套和液压推杆以及联动杆之间均呈螺旋套接设置，液压推杆整体横向设置。
8.进一步的优选方案：安装底板整体呈横向设置，且四角位置开设有固定螺孔，同时安装底板的表面固定设置开口。
9.进一步的优选方案：辅助环设置两组，分布在安装底板的表面两端位置，且辅助环设置为半圆状。
10.进一步的优选方案：安装底座和滚珠之间呈活动卡接，且安装底座和滚珠两者为整体设置，在辅助环的内部均匀设置多组。
11.进一步的优选方案：底台同时位于安装底板表面的开口位置，同时位于外部平台的开口上方位置。
12.进一步的优选方案：限位环整体设置两组，横向分布在底台的底部两侧位置，且限位环设置为两部分对接的半圆环，限位环整体呈四分之三环状设置。
13.进一步的优选方案：调节轴轴体上同时套接有扭转弹簧。
14.有益效果：
15.该种铝线摆动装置，通过螺旋套达到连接液压推杆和联动杆的效果，通过同时便于对联动杆以及液压推杆进行更换。
16.该种铝线摆动装置，通过安装底板达到支撑联动杆的效果，同时减少联动杆活动时候和外部平台之间的摩擦，四角位置设置固定螺孔便于将安装底板和外部平台进行固定。
17.该种铝线摆动装置，通过辅助环达到对联动杆进行支撑的效果，增强联动杆活动时候的稳定性。
18.该种铝线摆动装置，通过安装底座便于滚珠转动，在联动杆进行活动的时候，通过滚珠增强联动杆活动时候的灵活性，有利于铝线的摆动融化，通过底台便于对限位环进行安装。
19.该种铝线摆动装置，通过限位环达到对铝线限位固定的效果，通过调节轴达到使得限位环进行翻转的效果，从而有利于对铝线的夹持。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的辅助环内部结构剖视图。
22.图3为本实用新型的限位环连接结构平面图。
23.图1-3中：支撑方柱1、支撑平台2、第一安装框3、第二安装框4、液压缸5、液压推杆6、联动杆7、螺旋套8、安装底板9、辅助环10、安装底座11、滚珠12、底台13、限位环14、调节轴15。
具体实施方式
24.如附图1至附图3所示：
25.本实用新型提供一种铝线摆动装置，包括支撑方柱1、支撑平台2、第一安装框3和第二安装框4，支撑平台2横向固定设置在支撑方柱1的表面，第一安装框3和第二安装框4固定连接在支撑平台2的表面两端，支撑平台2的表面设置有液压缸5，液压缸5的前端固定连接有液压推杆6，液压推杆6的前端连接有联动杆7，液压推杆6和联动杆7之间设置有螺旋套8，联动杆7的底部连接有安装底板9，安装底板9的表面固定连接有辅助环10，辅助环10的内部固定连接有安装底座11，安装底座11的内侧嵌入设置有滚珠12，联动杆7的底部连接有底台13，底台13的底端连接有限位环14，限位环14的居中位置嵌入设置有调节轴15。
26.其中，螺旋套8和液压推杆6以及联动杆7之间均呈螺旋套接设置，液压推杆6整体横向设置，通过螺旋套8达到连接液压推杆6和联动杆7的效果，通过同时便于对联动杆7以及液压推杆6进行更换。
27.其中，安装底板9整体呈横向设置，且四角位置开设有固定螺孔，同时安装底板9的表面固定设置开口，通过安装底板9达到支撑联动杆7的效果，同时减少联动杆7活动时候和外部平台之间的摩擦，四角位置设置固定螺孔便于将安装底板9和外部平台进行固定。
28.其中，辅助环10设置两组，分布在安装底板9的表面两端位置，且辅助环10设置为半圆状，通过辅助环10达到对联动杆7进行支撑的效果，增强联动杆7活动时候的稳定性。
29.其中，安装底座11和滚珠12之间呈活动卡接，且安装底座11和滚珠12两者为整体设置，在辅助环10的内部均匀设置多组，通过安装底座11便于滚珠12转动，在联动杆7进行活动的时候，通过滚珠12增强联动杆7活动时候的灵活性，有利于铝线的摆动融化。
30.其中，底台13同时位于安装底板9表面的开口位置，同时位于外部平台的开口上方位置，通过底台13便于对限位环14进行安装。
31.其中，限位环14整体设置两组，横向分布在底台13的底部两侧位置，且限位环14设置为两部分对接的半圆环，限位环14整体呈四分之三环状设置，通过限位环14达到对铝线限位固定的效果。
32.其中，调节轴15轴体上同时套接有扭转弹簧，通过调节轴15达到使得限位环14进行翻转的效果，从而有利于对铝线的夹持。
33.工作原理：
34.本实施例的具体使用方式与作用，使用人员首先通过支撑方柱1将本装置整体安装在外部平台的一侧，使得将安装底板9固定在外部平台表面，使得安装底板9表面的开口位置对应外部平台表面的开口位置，在使用的过程中，外部铝线嵌入在外部平台表面的开口中，同时穿过安装底板9表面的开口位于安装底板9的底部，使得铝线嵌入在限位环14中，限位环14对铝线进行限位固定，在进行操作的时候，液压推杆6整体进行伸缩，从而带动铝线进行左右摆动，而液压推杆6在进行伸缩的时候，辅助环10和内部的滚珠12增强液压推杆6的稳定性和灵活性。
技术特征：
1.一种铝线摆动装置，包括支撑方柱(1)、支撑平台(2)、第一安装框(3)和第二安装框(4)，支撑平台(2)横向固定设置在支撑方柱(1)的表面，第一安装框(3)和第二安装框(4)固定连接在支撑平台(2)的表面两端，其特征在于：支撑平台(2)的表面设置有液压缸(5)，液压缸(5)的前端固定连接有液压推杆(6)，液压推杆(6)的前端连接有联动杆(7)，液压推杆(6)和联动杆(7)之间设置有螺旋套(8)，联动杆(7)的底部连接有安装底板(9)，安装底板(9)的表面固定连接有辅助环(10)，辅助环(10)的内部固定连接有安装底座(11)，安装底座(11)的内侧嵌入设置有滚珠(12)，联动杆(7)的底部连接有底台(13)，底台(13)的底端连接有限位环(14)，限位环(14)的居中位置嵌入设置有调节轴(15)。2.根据权利要求1所述的铝线摆动装置，其特征在于：所述螺旋套(8)和液压推杆(6)以及联动杆(7)之间均呈螺旋套接设置，液压推杆(6)整体横向设置。3.根据权利要求1所述的铝线摆动装置，其特征在于：所述安装底板(9)整体呈横向设置，且四角位置开设有固定螺孔，同时安装底板(9)的表面固定设置开口。4.根据权利要求1所述的铝线摆动装置，其特征在于：所述辅助环(10)设置两组，分布在安装底板(9)的表面两端位置，且辅助环(10)设置为半圆状。5.根据权利要求1所述的铝线摆动装置，其特征在于：所述安装底座(11)和滚珠(12)之间呈活动卡接，且安装底座(11)和滚珠(12)两者为整体设置，在辅助环(10)的内部均匀设置多组。6.根据权利要求1所述的铝线摆动装置，其特征在于：所述底台(13)同时位于安装底板(9)表面的开口位置，同时位于外部平台的开口上方位置。7.根据权利要求1所述的铝线摆动装置，其特征在于：所述限位环(14)整体设置两组，横向分布在底台(13)的底部两侧位置，且限位环(14)设置为两部分对接的半圆环，限位环(14)整体呈四分之三环状设置。8.根据权利要求1所述的铝线摆动装置，其特征在于：所述调节轴(15)轴体上同时套接有扭转弹簧。
技术总结
本实用新型提供了一种铝线摆动装置，包括支撑方柱、支撑平台、第一安装框和第二安装框，支撑平台横向固定设置在支撑方柱的表面，第一安装框和第二安装框固定连接在支撑平台的表面两端，支撑平台的表面设置有液压缸，液压缸的前端固定连接有液压推杆，液压推杆的前端连接有联动杆，液压推杆和联动杆之间设置有螺旋套，联动杆的底部连接有安装底板，安装底板的表面固定连接有辅助环，辅助环的内部固定连接有安装底座。通过安装底板达到支撑联动杆的效果，同时减少联动杆活动时候和外部平台之间的摩擦，四角位置设置固定螺孔便于将安装底板和外部平台进行固定，通过辅助环达到对联动杆进行支撑的效果，增强联动杆活动时候的稳定性。增强联动杆活动时候的稳定性。增强联动杆活动时候的稳定性。
技术研发人员：李飞 常文进 成艳文 吕兵辉
受保护的技术使用者：包头常铝北方铝业有限责任公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/21