1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产用自动打包装置。


背景技术：

2.饲料由多种谷物为原料混合而成，例如常用的大豆、玉米和豆粕等，在对饲料生产加工过程中，需要将饲料等量放置在打包袋内，来起到存储和便于运输的效果，在打包过程中，需要使用到打包装置，来对饲料进行打包操作。
3.现在传统的打包装置在对扬尘处理上还存在一定的不足，在对饲料下料打包过程中，会出现大量扬尘，若是不能及时对扬尘进行处理，进而对工作人员的健康产生影响。
4.针对现有问题，急需在原有打包装置的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的在对扬尘处理上还存在一定的不足，在对饲料下料打包过程中，会出现大量扬尘，若是不能及时对扬尘进行处理，进而对工作人员的健康产生影响。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用自动打包装置，其主要由固定底座、连接框架和输送带组成，所述固定底座的外壁中部固定连接有连接框架，且固定底座的外侧两侧连接有输送带，并且连接框架的顶部安装有存储罐；
7.包括：
8.连接块，固定连接于所述输送带的外壁，且连接块的边侧连接有限位块，并且限位块的端部固定连接有连接套筒，所述连接套筒的内侧连接有打包袋，且打包袋的顶部连接有套环；
9.下料壳体，固定连接于所述连接框架的内壁，且下料壳体的内侧连接有下料管，并且下料管的两侧外壁固定连接有固定块，所述下料管的左侧安装有转动丝杆，且下料管的右侧固定有竖杆；
10.混料轴，活动安装于所述存储罐的内部，且混料轴的顶部连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮的外侧连接有链条，并且驱动齿轮的两侧安装有转动齿轮轴。
11.优选的，所述连接套筒通过限位块与连接块构成卡合结构，且连接块关于输送带等距离设置有多个，并且连接套筒的直径小于套环的直径，利用输送带上设置的多个连接块的设置，来便于连接套筒和限位块进行稳定对接，进而来便于进行定距离自动打包下料的效果。
12.优选的，所述下料管通过固定块、转动丝杆和竖杆构成升降结构，且固定块嵌套设置于竖杆的外部，并且固定块的纵截面外形呈“l”字形设置，通过控制转动丝杆转动，转动丝杆带动固定块和下料管在下料壳体内滑动，并利用竖杆来对运动进行限位，便于让下料管升降运动，来对连接套筒进行对接，来对连接套筒上嵌套的打包袋内进行下料，因下料过程是密闭的，进而有效降低扬尘的产生。
13.优选的，所述混料轴通过驱动齿轮与存储罐构成可拆卸结构，且驱动齿轮通过链条与转动齿轮轴构成链传动结构，通过控制驱动齿轮转动，驱动齿轮带动混料轴在存储罐内转动，便于对存储罐内多种饲料进行均匀混合。
14.优选的，所述转动齿轮轴的端部连接有转动扇叶，且转动齿轮轴的外侧连接有滤板，并且滤板的外侧固定有吸尘罩体。
15.优选的，所述转动扇叶通过转动齿轮轴与吸尘罩体构成旋转结构，且转动齿轮轴嵌套设置于滤板的外部，并且转动齿轮轴和转动扇叶均关于存储罐的中轴线对称设置，利用驱动齿轮的转动，驱动齿轮带动链条和两侧的转动齿轮轴转动，进而带动吸尘罩体内的转动扇叶运动，来对扬尘进行吸除，并利用滤板进行吸附过滤，进一步降低扬尘。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料生产用自动打包装置；
17.1、采用了连接块和连接套筒，利用输送带上设置的多个连接块，来便于连接套筒和限位块进行稳定对接，且套环的直径大于连接套筒的直径，便于将打包袋通过套环固定在连接套筒上，进而来便于进行定距离自动打包下料的效果；
18.2、采用了下料管和下料壳体，通过控制转动丝杆转动，转动丝杆带动固定块和下料管在下料壳体内滑动，并利用竖杆来对运动进行限位，利用下料管升降运动，来对连接套筒进行对接，来对连接套筒上嵌套的打包袋内进行下料，因下料过程是密闭的，进而有效降低扬尘的产生；
19.3、采用了转动扇叶和吸尘罩体，利用驱动齿轮的转动，驱动齿轮带动链条和两侧的转动齿轮轴转动，进而带动吸尘罩体内的转动扇叶运动，来对扬尘进行吸除，并利用滤板进行吸附过滤，进一步降低扬尘。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的连接框架内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的下料壳体与下料管连接结构示意图；
23.图4为本实用新型的连接块与连接套筒俯视连接结构示意图；
24.图5为本实用新型的存储罐与吸尘罩体内部连接结构示意图。
25.图中：1、固定底座；2、连接框架；3、输送带；4、存储罐；5、连接块；6、限位块；7、连接套筒；8、打包袋；9、套环；10、下料壳体；11、下料管；12、固定块；13、转动丝杆；14、竖杆；15、混料轴；16、驱动齿轮；17、链条；18、转动齿轮轴；19、转动扇叶；20、滤板；21、吸尘罩体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料生产用自动打包装置，其主要由固定底座1、连接框架2和输送带3组成，固定底座1的外壁中部固定连接有连接框架2，且固定底座1的外侧两侧连接有输送带3，并且连接框架2的顶部安装有存储罐4；
28.包括：
29.连接块5，固定连接于输送带3的外壁，且连接块5的边侧连接有限位块6，并且限位块6的端部固定连接有连接套筒7，连接套筒7的内侧连接有打包袋8，且打包袋8的顶部连接有套环9；
30.下料壳体10，固定连接于连接框架2的内壁，且下料壳体10的内侧连接有下料管11，并且下料管11的两侧外壁固定连接有固定块12，下料管11的左侧安装有转动丝杆13，且下料管11的右侧固定有竖杆14；
31.混料轴15，活动安装于存储罐4的内部，且混料轴15的顶部连接有驱动齿轮16，并且驱动齿轮16的外侧连接有链条17，并且驱动齿轮16的两侧安装有转动齿轮轴18；
32.连接套筒7通过限位块6与连接块5构成卡合结构，且连接块5关于输送带3等距离设置有多个，并且连接套筒7的直径小于套环9的直径；
33.利用输送带3上设置的多个连接块5，来便于连接套筒6和限位块7进行稳定对接，且套环9的直径大于连接套筒7的直径，便于将打包袋8通过套环9固定在连接套筒7上，进而来便于进行定距离自动打包下料的效果。
34.下料管11通过固定块12、转动丝杆13和竖杆14构成升降结构，且固定块12嵌套设置于竖杆14的外部，并且固定块12的纵截面外形呈“l”字形设置；
35.通过控制转动丝杆13转动，转动丝杆13带动固定块12和下料管11在下料壳体10内滑动，并利用竖杆14来对运动进行限位，利用下料管11升降运动，来对连接套筒7进行对接，来对连接套筒7上嵌套的打包袋8内进行下料，因下料过程是密闭的，进而有效降低扬尘的产生。
36.混料轴15通过驱动齿轮16与存储罐4构成可拆卸结构，且驱动齿轮16通过链条17与转动齿轮轴18构成链传动结构；转动齿轮轴18的端部连接有转动扇叶19，且转动齿轮轴18的外侧连接有滤板20，并且滤板20的外侧固定有吸尘罩体21；转动扇叶19通过转动齿轮轴18与吸尘罩体21构成旋转结构，且转动齿轮轴18嵌套设置于滤板20的外部，并且转动齿轮轴18和转动扇叶19均关于存储罐4的中轴线对称设置；
37.利用驱动齿轮16的转动，驱动齿轮16带动混料轴15在存储罐4内转动，便于对存储罐4内多种饲料进行均匀混合，同时利用混料轴15底部螺旋状的设置，来加快饲料的下料，有效避免堵塞的情况，同时驱动齿轮16带动链条17和两侧的转动齿轮轴18转动，进而带动吸尘罩体21内的转动扇叶19运动，来对扬尘进行吸除，并利用滤板20进行吸附过滤，进一步降低扬尘。
38.工作原理：在使用该饲料生产用自动打包装置时，根据图1-5，首先利用输送带3上固定设置的多个连接块5和限位块6设置，来对连接套筒7进行稳定对接，并利用套环9，将打包袋8固定在连接套筒7上，来实现定距离输送的效果，同时套环9为可形变材质，便于后期进行缝合，当连接套筒7运动到下料管11正底部时，停止运动，控制驱动电机带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16带动混料轴15在存储罐4内转动，便于对存储罐4内多种饲料进行均匀混合，同时利用混料轴15底部螺旋状的设置，来加快饲料的下料，有效避免堵塞的情况，并控制驱动电机带动转动丝杆13转动，转动丝杆13带动固定块12和下料管11在下料壳体10内滑动，并利用竖杆14来对运动进行限位，利用下料管11升降运动，来对连接套筒7进行对接，来对连接套筒7上嵌套的打包袋8内进行下料，因下料过程是密闭的，进而有效降低扬尘的
产生，同时驱动齿轮16带动链条17和两侧的转动齿轮轴18转动，进而带动吸尘罩体21内的转动扇叶19运动，来对扬尘进行吸除，并利用滤板20进行吸附过滤，进一步降低扬尘。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。