1.本实用新型属于钢丝绳导向领域，具体涉及一种实用型井口钢丝绳导向装置。
背景技术：
2.快速发展的城市交通，错综复杂的地下管线，细小的地下管道破裂，开挖修复会影响交通，造成环境污染，还可能对其他管线造成安全隐患。非开发修复技术是在地表不开挖沟槽的条件下修复各种地下管线的施工技术，因其独特的优势而在国内外得到广泛应用。uv-cipp紫外线光固化技术在工程中的应用，不仅恢复了管道的排水性能，还消除了管道隐患避免污水渗漏对周围环境的污染。
3.uv-cipp修复是将渗透树脂的玻璃纤维，从检查井口通过专业人员、专用设备拉入所要修复的管道内部封闭两端管口，在此玻璃纤维内衬管内充压缩空气，再采用紫外线车自动化控制设备进行照射，在严格控制下，仅用3-4个小时，即可达到修复管道的目的。
4.在工程施工中，常见到防盗检查井盖，由于这种井盖不能完全移动到检查井的旁边，uv-cipp修复作业使用的钢丝绳导向轮，安放在检查井口会出现倾斜失稳，钢丝绳牵拉软管受力，易发生脱轮崩断，造成安全事故。
5.因此，我们经过多次试验，依据现场状况，重新设计了一款实用型井口钢丝绳导向装置。
技术实现要素：
6.针对在工程施工中，常见到防盗检查井盖，由于这种井盖不能完全移动到检查井的旁边，uv-cipp修复作业使用的钢丝绳导向轮，安放在检查井口会出现倾斜失稳，钢丝绳牵拉软管受力，易发生脱轮崩断，造成安全事故的问题，本实用新型提供一种实用型井口钢丝绳导向装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种实用型井口钢丝绳导向装置，包括支撑架，所述支撑架包括两个平行设置的横杆以及连接两个横杆的竖杆，两个横杆的间距小于井口的直径，在两个横杆之间安装有导向辊，在支撑架上安装有两个档杆，且两个档杆的间距小于井口的直径，在两个横杆外侧面均安装支撑臂，在支撑臂的一端安装有支撑杆，且两个支撑杆的间距大于井口的直径，所述竖杆、两个支撑臂和两个支撑杆放在井口的上方用于支撑导向辊向井口内输送钢丝绳。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述横杆之间安装有连接筋，连接筋的侧面与两个所述档杆焊接，且支撑架内部为中空设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑臂为l型，支撑臂与加强筋的一端固定连接，加强筋的另一端与横杆固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向辊包括导向轮，导向轮的前后两侧均安装有转轴，两个转轴的相背端均套装有轴承一，且两个轴承一分别安装在两个安装座内，两个安装座分别安装在两个横杆上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述横杆内分别安装有螺母和滑套，螺母内螺纹连接有螺杆，滑套内滑动连接有滑杆，螺杆的外端光轴上套装有轴承二，轴承二安装在连接板，滑杆在外端与连接板的侧面固定连接，在连接板的下表面安装有两个限位杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的外端安装有旋转盘。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架顶部偏左的位置上安装有两个移动轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过将支撑架的竖杆放置在井口的一侧，将两个支撑杆插装在支撑臂上并放置在井口的另一侧，同时两个档杆与井口的内壁相接触，进而完成对该导向装置进行安装放置，并且通过井口与地面对该导向装置进行支撑限制，能够有效避免该导向装置在使用过程中出现倾斜、摆动的问题，不仅避免了施工的质量问题，还提高了工作效率。
16.2、本实用新型通过正向转动旋转盘带动螺杆的转动，螺杆在转动过程中带动连接板、滑杆和两个限位杆向前移动，继而使两个限位杆与井口内壁与相接触，进而通过两个档杆和两个限位杆的配合，能够对支撑架的位置进一步限制，避免该装置受到外力时，左右滑动的问题，进一步提高该装置在使用过程中的稳定性，并且两个限位杆可以根据井口的直径进行位置调节，提高了该装置适用性。
17.3、本实用新型通过设置两个移动轮，继而在对该装置进行移动时，可以通过两个移动轮辅助该装置进行移动，进而不需要工人进行搬运，减轻工人的劳动量，进一步方便工人的使用，提高该装置的实用性。
附图说明
18.图1为实施例一立体结构示意图；
19.图2为实施例二立体结构示意图；
20.图3为实施例二支撑架立体结构示意图；
21.图4为实施例二使用状态结构示意图；
22.图5为实施例三立体结构示意图。
23.图中：1 支撑架、2移动轮、3档杆、4连接筋、51转轴、52安装座、53导向轮、61 支撑臂、62加强筋、63支撑杆、71限位杆、72滑杆、73螺杆、74旋转盘、75连接板、76螺母、77滑套、8井口。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种实用型井口钢丝绳导向装置的技术方案：
26.实施例一：
27.根据图1所示，包括支撑架1，支撑架1包括两个平行设置的横杆以及连接两个横杆的竖杆，两个横杆之间安装有连接筋4，连接筋4的侧面与两个档杆3焊接，且支撑架1内部为中空设置，两个横杆的间距小于井口8的直径，在两个横杆之间安装有导向辊，导向辊包括导向轮53，导向轮53的前后两侧均安装有转轴51，两个转轴51的相背端均套装有轴承一，且
两个轴承一分别安装在两个安装座52内，两个安装座52分别安装在两个横杆上，通过设置导向轮53，能够对钢丝绳进行支撑导向，在支撑架1上安装有两个档杆3，且两个档杆3的间距小于井口8的直径，在两个横杆外侧面均安装支撑臂61，支撑臂61为l型，支撑臂61与加强筋62的一端固定连接，加强筋62的另一端与横杆固定连接，在支撑臂61的一端安装有支撑杆63，且支撑杆63为空心杆，支撑臂61的右端插装在支撑杆63内，通过将支撑架1的竖杆放置在井口8的一侧，将两个支撑杆63插装在支撑臂61上并放置在井口8的另一侧，同时两个档杆3与井口8的内壁相接触，进而完成对该导向装置进行安装放置，并且通过井口8与地面对该导向装置进行支撑限制，能够有效避免该导向装置在使用过程中出现倾斜、摆动的问题，不仅避免了施工的质量问题，还提高了工作效率，且两个支撑杆63的间距大于井口8的直径，其作用在于：一方面能够对支撑架1进行支撑，另一方面避免井盖的限位，可以将两个支撑杆63分别放置在井盖的前后两侧，竖杆、两个支撑臂61和两个支撑杆63放在井口8的上方用于支撑导向辊向井口8内输送钢丝绳。
28.具体使用时，本实用新型一种实用型井口钢丝绳导向装置，当需要使用时，首先将该装置携带到井口8旁，并将两个支撑杆63分别插装在两个支撑臂61内，接着将井盖打开，然后将该装置抬起，将支撑架1的竖杆放置在井口8的一侧，将两个支撑杆63分别放置在井盖前后两侧的地面上，同时两个档杆3与井口8的内壁相接触，进而完成对该导向装置进行安装放置，最后可以使用该装置对钢丝绳进行导向。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础之上，如图2、图3和图4所示，两个横杆内分别安装有螺母76和滑套77，螺母76内螺纹连接有螺杆73，滑套77内滑动连接有滑杆2，螺杆73的外端光轴上套装有轴承二，轴承二安装在连接板75，滑杆2在外端与连接板75的侧面固定连接，通过设置滑杆2和滑套77，能够对连接板75进行支撑限位，以保证连接板75在移动过程中具有稳定性，在连接板75的下表面安装有两个限位杆71，螺杆73的外端安装有旋转盘74，通过正向转动旋转盘74带动螺杆73的转动，螺杆73在转动过程中带动连接板75、滑杆2和两个限位杆71向前移动，继而使两个限位杆71与井口8内壁与相接触，进而通过两个档杆3和两个限位杆71的配合，能够对支撑架1的位置进一步限制，避免该装置受到外力时，左右滑动的问题，进一步提高该装置在使用过程中的稳定性，并且两个限位杆71可以根据井口8的直径进行位置调节，提高了该装置适用性。
31.具体使用时，本实用新型一种实用型井口钢丝绳导向装置，在将该装置放置在井口8上后，正向转动旋转盘74带动螺杆73的转动，螺杆73在转动过程中带动连接板75、滑杆2和两个限位杆71向前移动，继而使两个限位杆71与井口8内壁与相接触，进而通过两个档杆3和两个限位杆71的配合，能够对支撑架1的位置进一步限制，进一步提高该装置在使用过程中的稳定性。
32.实施例三：
33.在实施例一和实施例二的基础之上，如图5所示，支撑架1顶部偏左的位置上安装有两个移动轮2，通过设置两个移动轮2，继而在对该装置进行移动时，可以通过两个移动轮2辅助该装置进行移动，进而不需要工人进行搬运，减轻工人的劳动量，进一步方便工人的使用，提高该装置的实用性。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型
的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。