1.本技术涉及物料包装技术领域，尤其是涉及一种物料包装机。
背景技术：
2.物料包装机广泛用于各个领域的物料包装过程中，在火锅底料的装袋过程中也需要使用包装机对火锅底料进行包装。
3.相关技术中，如公告号为cn205168948u的中国专利文件公开了一种包装机，它包含机架、横封装置、中封装置、拉膜装置、走膜装置、成型器、量杯计量装置，机架的内部下方位置设置有横封装置，横封装置的上方安装有中封装置和拉膜装置，中封装置的上方设置有走膜装置和成型器，机架的上方安装有量杯计量装置，机器通过走膜装置将包装膜送入成型器成型，接着让中封装置封口，同时量杯计量装置进行计量将被包装的物料通过成型器的料斗进入包装袋中，最后横封装置进行封口包装。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现封装好的包装袋移出后，需要人工将包装袋一包一包的放入收料箱中，工人劳动强度大。
技术实现要素：
5.为了便于将包装袋放入收料箱中，减轻工人的劳动强度，本技术提供一种物料包装机。
6.本技术提供的一种物料包装机采用如下的技术方案：
7.一种物料包装机，包括机架，所述机架上设置有供包装袋滑出的出料板，所述出料板上开设有多个供包装袋移出的出料口，所述出料板上设置有用于启闭出料口的启闭组件，所述出料板的下方设置有用于接收包装袋的收料箱。
8.通过采用上述技术方案，包装好的包装袋从出料板滑出，通过启闭组件开启不同的出料口，实现将包装袋放置到收料箱的不同位置，以便于将包装袋整齐的码放在收料箱中，无需工人一包一包的将包装袋码放在收料箱中，减轻了工人的劳动强度。
9.可选的，所述启闭组件包括转动设置在出料板上的启闭板，所述启闭板与出料口一一对应，所述启闭板与出料板在同一平面内，所述出料板上设置有用于转动启闭板的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动件调节不同位置的启闭板，以便于对不同位置的出料口的启闭，并且启闭板与出料板在同一平面内，以便于在前的启闭板关闭后，包装袋滑入较远端的出料口，旋转启闭板开启出料口后，启闭板具有阻挡作用，阻挡了包装袋滑出出料板的可能。
11.可选的，所述出料板上转动设置有转轴，所述启闭板设置在转轴上，所述驱动件包括套设在转轴上的蜗轮，所述出料板上转动设置有与蜗轮啮合的蜗杆。
12.通过采用上述技术方案，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，转轴带动启闭板的转动，实现对出料口的启闭，蜗轮蜗杆具有自锁功能，以便于将启闭板固定在所需位
置。
13.可选的，所述出料口两侧设置有导向板，所述导向板连接在出料板朝向收料箱的面上。
14.通过采用上述技术方案，导向板为从出料口滑出的包装袋导向，以便于使包装袋码放得更加整齐。
15.可选的，所述收料箱内设置有多个用于限制包装袋码放位置的限位板。
16.通过采用上述技术方案，通过限位板限制包装袋在收料箱内的码放位置，进一步的加强了包装袋的码放效果。
17.可选的，所述导向板为伸缩板，所述导向板的伸缩方向沿竖直方向，所述导向板与限位板抵接。
18.通过采用上述技术方案，通过导向板与限位板的抵接，实现对收料箱的定位，以便于将收料箱放置到合适的位置。
19.可选的，所述导向板内设置有用于驱使导向板伸出的弹簧，所述导向板的端部设置有弧形段，所述限位板和收料箱侧壁的一端开设有与弧形段卡接配合的弧形槽。
20.通过采用上述技术方案，通过弹簧驱使弧形段与弧形槽的卡接，实现对收料箱的定位，并且推动收料箱即可将收料箱移入或移出，结构简单，操作方便。
21.可选的，所述弧形槽贯穿限位板和收料箱侧壁。
22.通过采用上述技术方案，需要移出收料箱时，还可以从弧形槽贯穿限位板和收料箱的两侧移出收料箱，使收料箱的移出更加方便灵活。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过采用上述技术方案，包装好的包装袋从出料板滑出，通过启闭组件开启不同的出料口，实现将包装袋放置到收料箱的不同位置，以便于将包装袋整齐的码放在收料箱中，无需工人一包一包的将包装袋码放在收料箱中，减轻了工人的劳动强度；
25.通过弹簧驱使弧形段与弧形槽的卡接，实现对收料箱的定位，并且推动收料箱即可将收料箱移入或移出，结构简单，操作方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的导向板的剖视图。
28.附图标记说明：1、机架；2、出料板；21、倾斜板；22、水平板；3、出料口；4、收料箱；5、启闭板；6、转轴；7、蜗轮；8、蜗杆；9、导向板；91、固定板；92、延伸板；10、限位板；11、弹簧；12、弧形段；13、弧形槽；14、挡板；15、转盘；16；滑槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种物料包装机。参照图1和图2，物料包装机包括机架1，机架1上设置有供包装袋滑出的出料板2，出料板2包括倾斜板21和水平板22，倾斜板21朝向远离机架1向下倾斜设置，水平板22与倾斜板21的端部连接，为减少包装袋从水平板22与倾斜板21的侧边滑出，水平板22与倾斜板21的两侧均固定有挡板14；水平板22上开设有多个供包
装袋移出的出料口3，本实施例中开设有三个出料口3，三个出料口3等间距设置，在其他实施例中可以根据实际情况开设不同数量的出料口3，机架1上设置有用于启闭出料口3的启闭组件，出料板2的下方放置有用于接收包装袋的收料箱4。
31.参照图2，启闭组件包括转动连接在水平板22上的转轴6，转轴6的转动轴线垂直于包装袋在水平板22上的滑动方向，转轴6上固定有启闭板5，启闭板5与出料口3一一对应，启闭板5与出料板2在同一平面内，机架1上设置有用于转动启闭板5的驱动件；驱动件包括套设在转轴6一端的蜗轮7，挡板14上转动设置有与蜗轮7啮合的蜗杆8，蜗杆8上固定有用于转动蜗杆8的转盘15，本实施例中通过转盘15转动蜗杆8，其他实施例中可以采用电机驱使蜗杆8转动。
32.调节转盘15，转盘15带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮7转动，蜗轮7带动启闭板5转动，实现对出料口3的启闭，通过转动不同的转盘15，以实现启闭不同的出料口3。
33.参照图2，出料口3两侧均固定有导向板9，导向板9连接在水平板22朝向收料箱4的面上，导向板9包括固定板91和延伸板92，固定板91的一端固定在水平板22上，延伸板92滑动连接在固定板91上，延伸板92的滑动方向沿竖直方向，固定板91上开设有滑槽16，延伸板92滑动连接在滑槽16内，固定板91内固定有用于驱使导向板9伸出弹簧11，弹簧11的一端固定在滑槽16的底壁上，另一端固定在延伸板92上。收料箱4内固定有2个用于限制包装袋码放位置的限位板10，延伸板92与限位板10抵接；延伸板92远离水平板22的端部固定有弧形段12，限位板10和收料箱4侧壁的端部开设有与弧形段12卡接配合的弧形槽13，弧形槽13贯穿限位板10和收料箱4侧壁。
34.移动收料箱4到水平板22的下方，使弧形槽13与弧形段12卡接配合，即可实现收料箱4的定位；当需要移出收料箱4时，拉动收料箱4，收料箱4驱使弧形段12滑动，使弧形段12与弧形槽13脱离，从而使收料箱4移出；也可以从侧面拉动收料箱4，使弧形槽13与弧形段12分离，使收料箱4移出。
35.本技术实施例一种物料包装机的实施原理为：移动收料箱4到水平板22的下方，使弧形槽13与弧形段12卡接配合，转动转盘15，转盘15带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮7转动，蜗轮7带动启闭板5转动，打开远离倾斜板21一端的出料口3，包装好的包装袋从倾斜板21滑出到水平板22上，从水平板22上打开的出料口3滑入到收料箱4中；放入足够的包装袋后，转动转盘15，转盘15带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮7转动，蜗轮7带动启闭板5转动，打开另一个出料口3，继续装入包装袋，实现将包装袋整齐的码放在收料箱4中。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。