1.本发明涉及一种回收纯化装置，具体涉及一种井口气回收纯化装置及方法。


背景技术：

2.井口气学名天然气，它的组成成分因地而异。井口气中的烃类甲烷、乙烷、丁烷、戊烷等物质含量最多，其中甲烷占90%左右；还有二氧化碳、一氧化碳及硫化合物等物质。目前，井口气的处理一般是排到大气中，井口气进入空气会危害人体健康，并且污染环境。另外，井口气的排放也造成了资源的浪费。如果对井口气进行回收纯化达到可使用的标准，将会提升井口气资源的环保性、经济性。
3.现有的回收纯化装置大都占地面积大，并且多为散件，需要现场进行安装，施工占地面积也大，且施工容易受天气变化影响，导致安装的工期长。而天然气井口一般分布在矿山、海面上，现有的回收纯化装置运输极不方便、施工难度大，并不适用于井口气的回收。此外，现有的回收纯化装置由于是针对某些特定的场所进行设计，往往功能单一，无法满足不同场合的使用要求，设备利用率低。
4.因此，提供一种设备结构简单、多功能以及便于安装使用的井口气回收装置迫在眉睫。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种设备结构简单以及多功能的井口气回收装置及回收纯化方法。
6.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明的第一方面提供一种回收纯化装置，所述回收纯化装置包括能够对井口气进行回收除杂的净化模块以及能够对所述井口气进行分离纯化的分离模块，所述回收纯化装置具有三个状态，当处于第一状态时，所述净化模块与所述井口气的出气管相连通以对所述井口气进行回收除杂；当处于第二状态时，所述分离模块与所述井口气的出气管相连通以对所述井口气进行分离纯化；当处于第三状态时，所述净化模块分别与所述分离模块和所述井口气的出气管相连通，以对所述井口气进行回收除杂和分离纯化。
7.本技术中的回收纯化装置具有多个状态，能够满足不同条件下的井口气的回收需求。当待处理的井口气的纯度达95%以上时，优选使回收纯化装置处于第二状态以对井口气进行处理；当待处理的井口气的纯度达90%以上而不足95%时，使回收纯化装置处于第一状态或者第三状态均能对井口气进行处理，而为获得纯度更高的处理后的井口气，优选使回收纯化装置处于第三状态对井口气进行处理。
8.优选地，所述回收纯化装置还包括第一安装座以及第二安装座。
9.进一步优选地，所述净化模块设置在所述第一安装座上，所述第一安装座的长为380~400cm，宽为100~120cm。
10.进一步优选地，所述分离模块设置在所述第二安装座上，所述第二安装座的长为
450~500cm，宽为90~100cm。
11.通过将净化模块以及分离模块分别安装在第一安装座和第二安装座上，方便运输，实际使用时，仅需进行简单的调试以及安装即可使用，提高了安装效率，适用于矿山、海面等极端的场合。
12.优选地，所述净化模块包括能够对所述井口气进行汽水分离的汽水分离系统、能够对所述井口气进行过滤的过滤系统以及能够对所述井口气进行加热的加热系统，所述净化模块具有两种工作状态，当所述净化模块处于a工作状态时，所述汽水分离系统、所述过滤系统以及所述加热系统依次连通以对所述井口气进行汽水分离、过滤和加热；当所述净化模块处于b工作状态时，所述汽水分离系统与所述加热系统相连通以对所述井口气进行汽水分离和加热；当所述回收纯化装置处于第一状态时，所述净化模块仅能处于a工作状态；当所述回收纯化装置处于第三状态时，所述净化模块能够在两个工作状态之间切换。
13.不同的天然气井口的井口气杂质含量不同，有的井口气杂质含量多，有的井口气杂质含量少，本技术通过对净化模块的设置，使净化模块具有两种工作状态，能够根据需求对井口气进行过滤或者不过滤，在保证对井口气的回收纯化满足要求的同时，延长了净化模块的使用寿命。
14.进一步优选地，所述净化模块还包括能够与所述井口气的出气管相连接的进气管，所述进气管包括进气管本体以及分别设置在所述进气管本体上且能够打开或者关闭的第一阀门、能够调节压力的第一压力阀组件，所述进气管与所述汽水分离系统的进口相连接，所述汽水分离系统的出口与所述过滤系统的进口通过第一管道相连通，所述第一管道包括第一管道15本体以及设置在所述第一管道主体上且能够打开或者关闭的第二阀门，所述过滤系统的出口与所述加热系统的进口通过第二管道相连通，所述第二管道包括第二管道本体以及设置在所述第二管道本体上且能够打开或者关闭的第三阀门，所述汽水分离系统的出口与所述加热系统的进口通过第三管道相连通，所述第三管道包括第三管道本体以及分别设置在所述第三管道本体上且能够打开或关闭的第四阀门、能够调节压力的第二压力阀组件。
15.进一步优选地，所述过滤系统包括多个相串联连接的过滤器，所述过滤器的过滤精度为0.01~1μm，沿着所述井口气的传输方向，所述过滤器的过滤精度升高或保持不变。
16.根据一些优选的实施方式，所述过滤器的数量为三个或者四个。
17.进一步优选地，当所述过滤器的数量为三个时，三个所述过滤器的过滤精度依次为1μm、0.01μm、0.01μm；当所述过滤器的数量为四个时，四个所述过滤器的过滤精度依次为1μm、1μm 、0.01μm、0.01μm。
18.优选地，所述分离模块包括膜分离系统，所述膜分离系统包括膜分离器，所述膜分离器包括能够用于对所述井口气进行分离的多个膜组，多个所述膜组相串联，每个所述膜组上均设有能够用于出料的出口。
19.进一步优选地，所述膜分离系统还包括与所述膜分离器的进口相连接的进料管，所述进料管包括进料管本体以及分别设置在所述进料管本体上且能够打开或者关闭的第五阀门、能够调节压力的压力阀、能够调节流量的流量计。
20.进一步优选地，所述膜分离系统还包括多个出料管，所述出料管的数量与所述膜组的数量相等且每个所述出料管与所述膜组的出口一一对应连接，多个所述出料管相并联
连接，每个所述出料管包括出料管本体以及分别设置在所述出料管本体上能够调节压力的压力阀、能够调节流量的流量计、能够打开或者关闭的第六阀门、能够用于取样的取样口。
21.优选地，所述回收纯化装置还包括控制模块，所述控制模块分别与所述净化模块、所述分离模块相连接，用于控制所述净化模块以及所述分离模块的运行。
22.进一步优选地，所述控制模块包括设置在所述第一安装座上的第一控制模块，以及设置在所述第二安装座上的第二控制模块，所述第一控制模块与所述净化模块相连接，所述第二控制模块与所述分离模块相连接，所述第一控制模块与所述第二控制模块相连接。
23.本发明的第二方面提供一种回收纯化方法，包括使用如上所述的回收纯化装置对井口气进行回收纯化。
24.优选地，所述回收纯化方法包括以下方法中的任一种：一、使井口气通入净化模块以对所述井口气进行回收除杂；二、使井口气通入分离模块以对所述井口气进行分离纯化；三、使井口气依次通过净化模块和分离模块以对所述井口气进行回收除杂和分离纯化。
25.进一步优选地，所述方法一中，使所述井口气先通过汽水分离系统进行汽水分离，然后再通过过滤系统进行过滤除杂，然后再通过加热系统进行加热。
26.进一步优选地，所述方法三中，使所述井口气先通过汽水分离系统进行汽水分离，然后选择性地经过过滤系统进行过滤除杂，然后通过加热系统后再通入膜分离系统进行分离纯化。
27.优选地，所述井口气的纯度为90%以上。
28.进一步优选地，所述井口气的进气压力为8~12mpa。
29.更进一步优选地，所述井口气的进气流量为300~500 nm3/h。
30.优选地，控制所述加热系统的加热温度为40~80℃。
31.优选地，经回收纯化后的所述井口气的纯度为99%以上、出气流量为160~240 nm3/h。
32.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明中的回收纯化装置结构简单且具有多个工作状态，能够满足不同条件下的井口气的回收需求，适用于不同的工作场合；本发明的回收纯化方法操作简单，可操作性强。
附图说明
33.图1为本发明实施例1中回收纯化装置的连接结构简图；图2为本发明实施例1中净化模块的主视图；图3为本发明实施例1中净化模块的俯视图；图4为本发明实施例1中分离模块的主视图；图5为本发明实施例1中分离模块的俯视图；图6为本发明实施例2中回收纯化装置的连接结构简图；其中，11、水汽分离系统；12、过滤系统；121、第一过滤器；122、第二过滤器；123、第
三过滤器；124、第四过滤器；13、加热系统；14、进气管；141、第一阀门；142、第一压力阀；143、第一减压阀；15、第一管道；151、第二阀门；16、第二管道；161、第三阀门；17、第三管道；171、第四阀门；172、第二减压阀；21、膜分离器；22、第四管道；221、第五阀门；222、第一电动压力阀；223、第七阀门；224、第一流量计；225、第一取样口；226、第六阀门；23、第一出料管；231、第二流量计；232、第八阀门；233、第二电动压力阀；234、第十阀门；235、第二取样口；236、第九阀门；24、第二出料管；241、第十一阀门；242、第三流量计；243、第三电动压力阀；244、第十三阀门；245；第三取样口；25、第五管道组件；251、第十二阀门；261、第十四阀门；271、第十五阀门；281、第十六阀门；31、第一安装座；32、第二安装座；41、第一控制模块；42、第二控制模块；a、a口；b、b口；c、c口；d、d口。
具体实施方式
34.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
35.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，以a口所在第一支撑座上的位置为左，相对a口所在位置的另一侧为右。上述方位或位置关系仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
连接”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
38.为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
39.本技术提供一种回收纯化装置，包括第一安装座31、第二安装座32、净化模块以及分离模块，分离模块设置在第一安装座31上，净化模块设置在第二安装座32上。
40.第一安装座31为长方体结构，其长为380~400cm，宽为100~120cm，本技术中，第一安装座31的高不作限制，可以根据实际情况进行设定。第二安装座32为长方体结构，其长为450~500cm，宽为90~100cm，本技术中，第二安装座32的高也不做限制，可以根据实际情况进行设定。作为优选，第一安装座31的高和第二安装座32的高相等。
41.净化模块包括汽水分离系统11、过滤系统12以及加热系统13。
42.汽水分离系统11包括汽水分离器，用于对井口气进行汽水分离，除去井口气中的
水蒸气。本技术中的汽水分离器为市售产品，例如ms9汽水分离器。过滤系统12包括多个相串联连接的过滤器，用于对井口气进行过滤，除去井口气中的杂质。过滤器的过滤精度为0.01~1μm，沿着井口气的传输方向，过滤器的过滤精度升高或保持不变。例如，当过滤器的数量为3个时，3个过滤器的过滤精度依次为1μm、0.01μm、0.01μm；当过滤器的数量为4个时，4个过滤器的过滤精度依次为1μm、1μm 、0.01μm、0.01μm。加热系统13包括加热器，用于对井口气进行加热。本技术中的加热器为市售产品，例如管道加热器。
43.汽水分离系统11、过滤系统12以及加热系统13通过管道相连通。管道包括与汽水分离系统11的进气口相连接的进气管14、用于连通汽水分离系统11和过滤系统12的第一管道15、用于连通过滤系统12和加热系统13的第二管道16、以及用于连通汽水分离系统11和加热系统13的第三管道17。进气管14包括进气管本体，以及分别设置在进气管本体上的第一阀门141、第一压力阀组件。第一管道15包括第一管道本体，以及设置在第一管道本体上的第二阀门151。第二管道16包括第二管道本体，以及设置在所述第二管道本体上的第三阀门161。第三管道17包括第三管道本体，以及分别设置在第三管道本体上的第四阀门171、第二压力阀组件。第一阀门141、第二阀门151、第三阀门161以及第四阀门171均具有能够打开或者关闭的功能，例如：第一阀门141、第二阀门151、第三阀门161以及第四阀门171可以为球阀。第一压力阀组件以及第二压力阀组件均具有能够调节管道中的压力的功能，在一些实施方式中，第一压力阀组件为相串联连接的压力阀和减压阀，第二压力阀组件为两个相串联连接的减压阀。当第二压力阀组件为两个相串联连接的减压阀时，第四阀门171设置在两个减压阀之间。
44.分离模块包括膜分离系统21。
45.膜分离系统21包括膜分离器，膜分离器包括多个膜组，用于对井口气进行分离，除去井口气中的二氧化碳与硫化物等气体。多个膜组相串联，每个膜组上均设有能够用于出料的出口。
46.在一些实施方式中，膜分离系统21还包括多个出料管，出料管的数量与膜组的数量相等且每个出料管与膜组的出口一一对应连接，多个出料管相并联连接，出料管包括出料管本体，可以根据实际需求在出料管本体上设置能够调节压力的压力阀组件、能够调节流量的流量计、能够打开或者关闭的第六阀门226以及能够用于取样的取样口。压力阀组件可以为相串联连接的球阀和电动压力阀，球阀上设有压力控制器，压力控制器和电动压力阀通过电信号相连接，流量计以及取样口可以设置在球阀和电动压力阀之间。当然，流量计以及取样口也可以根据实际需求设置在球阀的前端或者电动压力阀的后端。膜分离系统21还包括与膜分离器的进口相连接的第四管道22，第四管道22包括第四管道本体，可以根据实际需求在第四管道本体上设置能够打开或者关闭的阀门、能够用于调节压力的压力阀组件、以及能够用于调节流量的流量计。压力阀组件可以为相串联连接的电动压力阀和球阀，球阀上设有压力控制器，压力控制器和电动压力阀通过电信号相连接。阀门可以为球阀。在一些实施方式中，第四管道22上还可以设置取样口。
47.回收纯化装置还包括控制模块，控制模块包括能够通过电信号相连通的第一控制模块41以及第二控制模块42，第一控制模块41设置在第一安装座31上，且与净化模块相连接，用于控制净化模块中气体的传输流量、压力以及加热系统13的加热温度。第二控制模块42设置在第二安装座32上，且与分离模块相连接，用于控制分离模块中气体的传输流量、压
力以及膜分离系统21的运行。
48.下面结合实施例对本发明作进一步描述。但本发明并不限于以下实施例。实施例中采用的实施条件可以根据具体使用的不同要求做进一步调整，未注明的实施条件为本行业中的常规条件。本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
49.实施例1如图1至5所示，一种回收纯化装置，包括第一安装座31、第二安装座32、净化模块、分离模块、第一控制模块41以及第二控制模块42，净化模块以及第一控制模块41分别设置在第一安装座31上，分离模块以及第二模块分别设置在第二安装座32上。
50.第一安装座31为长方体结构，其长为380cm，宽为100 cm。第二安装座32为长方体结构，其长为450cm，宽为90cm。
51.净化模块包括汽水分离系统11、过滤系统12以及加热系统13。汽水分离系统11包括汽水分离器。过滤系统12包括第一过滤器121、第二过滤器122、第三过滤器123以及第四过滤器144，第一过滤器121、第二过滤器122、第三过滤器123以及第四过滤器144相串联连接。第一过滤器121和第二过滤器122的过滤精度为1μm，第三过滤器123和第四过滤器144的过滤精度为0.01μm。加热系统13包括加热器，汽水分离器、过滤器以及加热器通过管道相互连通。管道包括与汽水分离器的进气口相连接的进气管14、用于连通汽水分离器和过滤器的第一管道15、用于连通过滤器和加热器的第二管道16、以及用于连通汽水分离器和加热器的第三管道17。沿着井口气的进气方向，进气管14上依次设有第一阀门141以及第一压力阀组件，第一管道15上设有第二阀门151，第二管道16上设有第三阀门161，第三管道17上设有第四阀门171以及第二阀门151组件。第一阀门141、第二阀门151、第三阀门161以及第四阀门171均为球阀，第一压力阀组件为相串联连接的第一压力阀142和第一减压阀143，第一减压阀143上设有第一压力表。第二压力阀组件为两个相串联连接的第二减压阀172，第二减压阀172上设有第二压力表，第四阀门171设置在两个第二减压阀172之间。第一控制模块41与加热器相连接，用于控制加热器的加热温度。汽水分离器设置在第一安装座31的中部，过滤器和加热器分别设置在第一安装座31的左右两侧，第一控制模块41设置在加热器的右侧。
52.分离模块包括膜分离系统21。膜分离系统21包括膜分离器、第四管道22、第一出料管23以及第二出料管24。膜分离器包括第一膜组以及第二膜组，第一膜组与第二膜组相串联连接。第一膜组的进口与第四管道22相连接，第四管道22上依次设有第五阀门221、第三压力阀组件、第一流量计224、第一取样口225以及第六阀门226。第三压力阀组件为相串联连接的第一电动压力阀222和第七阀门223，第七阀门223上设有第一压力控制器，第一压力控制器与第一电动压力阀222相连接，用于控制第一电动压力阀222的开度。第一取样口225上连接有第三减压阀。第五阀门221、第六阀门226以及第七阀门223为球阀。
53.第一膜组的出口与第一出料管23相连接，第一出料管23依次设有第八阀门232、第二流量计231、第四压力阀组件、第二取样口235以及第九阀门236。第四压力阀组件为相串联连接的第二电动压力阀233和第十阀门234，第十阀门234上设有第二压力控制器，第二取样口235上设有第四减压阀。第八阀门232、第九阀门236以及第十阀门234为球阀，第八阀门232上设有第三压力表。
54.第二膜组的出口与第二出料管24相连接，第二出料管24依次设有第十一阀门241、第三取样口245、第三流量计242、第三电动压力阀243以及第十三阀门244，第十一阀门241上连接有第三压力控制器，第三压力控制器与第三电动压力阀243相连接。第一出料管23与第二出料管24相并联连接，且第一出料管23与第二出料管24分别与第五管道25相连接。第五管道25上设有第十二阀门251，第十二阀门251上设有第四压力表。第二控制模块42设置在膜分离系统21的右侧，第二控制模块42分别与膜分离器、第一压力控制器、第二压力控制器以及第三压力控制器相连接，用于控制膜分离器的运行以及各个电动压力阀的开度。
55.分离模块的第四管道22与加热器的出口相连接以使分离模块与净化模块相连通。
56.本实施例的工作流程如下：本实施例中的回收纯化装置具有三个工作状态。
57.当处于第一工作状态时，第一阀门141、第一压力阀142、第一减压阀143、第二阀门151以及第三阀门161打开，第四阀门171关闭，井口气依次从a口进入进气管14、汽水分离器、第一管道15、过滤器、第二管道16以及加热器进行汽水分离、过滤以及加热，处理后的井口气从b口排出。
58.当处于第二工作状态时，第五阀门221、第一电动压力阀222、第七阀门223、第六阀门226、第八阀门232、第二电动压力阀233、第十阀门234、第十一阀门241、第三电动压力阀243、第十三阀门244以及第十二阀门251打开，井口气从c口依次进入第四管道22、膜分离器、第一出料管23或者第二出料管24、以及第五管道25，并能够从d口排出。
59.当处于第三工作状态时，第四管道22连接在加热器的出口上，此工作状态包括如下两个子工作状态。
60.子工作状态
①
：当处于子工作状态
①
时，第一阀门141、第一压力阀142、第一减压阀143、第二阀门151、第三阀门161、第五阀门221、第一电动压力阀222、第七阀门223、第六阀门226、第八阀门232、第二电动压力阀233、第十阀门234、第十一阀门241、第三电动压力阀243、第十三阀门244以及第十二阀门251打开，第四阀门171关闭。
61.井口气依次从a进口进入进气管14、汽水分离器、第一管道15、过滤器、第二管道16、加热器、第四管道22、膜分离器、第一出料管23或者第二出料管24、以及第五管道25，并能够从d口排出。
62.此种状态适用于处理浓度为90%以上、进气压力为8~12mpa、进气流量为300~500 nm3/h井口气，加热器的加热温度为40~80℃。第一出料管23内的气体流量为52.3
‑
77.2nm3/h，第二出料管24内的气体流量为107.7
ꢀ‑
162.8nm3/h，d口排出的经处理后的井口气的流量为160
‑
240 nm3/h、浓度为99%
‑
99.99%。
63.子工作状态
②
：当处于子工作状态
②
时，第一阀门141、第一压力阀142、第一减压阀143、第四阀门171、第五阀门221、第一电动压力阀222、第七阀门223、第六阀门226、第八阀门232、第二电动压力阀233、第十阀门234、第十一阀门241、第三电动压力阀243、第十三阀门244以及第十二阀门251打开，第二阀门151以及第三阀门161关闭。
64.井口气依次从a进口进入进气管14、汽水分离器、第一管道15、第三管道17、第二管道16、加热器、第四管道22、膜分离器、第一出料管23或者第二出料管24、以及第五管道25，
并能够从d口排出。
65.实施例2如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的进气管14上未设第一压力阀组件。本实施例的过滤系统12为三个相串联连接的加热器，三个过滤器的过滤精度依次为1μm、0.01μm、0.01μm。本实施例的膜过滤器包括第一膜组、第二膜组以及第三膜组，第一膜组的出口连接第十四阀门261，第二膜组的出口连接第十五阀门271，第三膜组的出口连接第十六阀门281。
66.本实施例中的回收纯化装置具有三个工作状态。
67.当处于第一工作状态时，第一阀门141、第二阀门151以及第三阀门161打开，第四阀门171关闭，井口气依次从a口进入进气管14、汽水分离器、第一管道15、过滤器、第二管道16以及加热器进行汽水分离、过滤以及加热，处理后的井口气从加热器的出口排出。
68.当处于第二工作状态时，此工作状态包括如下三个子工作状态。
69.子工作状态
①
：当处于子工作状态
①
时，第五阀门221、第一电动压力阀222、第六阀门226、第七阀门223以及第十四阀门261打开，井口气从依次进入第四管道22以及膜分离器，并能够从第一膜组的出口排出。
70.子工作状态
②
：当处于子工作状态
②
时，第五阀门221、第一电动压力阀222、第六阀门226、第七阀门223以及第十五阀门271打开，井口气从依次进入第四管道22以及膜分离器，并能够从第二膜组的出口排出。
71.子工作状态
③
当处于子工作状态
③
时，第五阀门221、第一电动压力阀222、第六阀门226、第七阀门223以及第十六阀门281打开，井口气从依次进入第四管道22以及膜分离器，并能够从第三膜组的出口排出。
72.当处于第三工作状态时，第四管道22连接在加热器的出口上，此工作状态包括如下六个子工作状态。
73.子工作状态
①
：当处于子工作状态
①
时，第一阀门141、第二阀门151、第三阀门161、第五阀门221、第一电动压力阀222、第六阀门226、第七阀门223以及第十四阀门261打开，第四阀门171关闭。
74.井口气依次从a进口进入进气管14、汽水分离器、第一管道15、过滤器、第二管道16、加热器、第四管道22以及膜分离器，并能够从第一膜组的出口排出。
75.子工作状态
②
：当处于子工作状态
②
时，第一阀门141、第二阀门151、第三阀门161、第五阀门221、第一电动压力阀222、第六阀门226、第七阀门223以及第十五阀门271打开，第四阀门171关闭，井口气依次从a进口进入进气管14、汽水分离器、第一管道15、过滤器、第二管道16、加热器、第四管道22以及膜分离器，并能够从第二膜组的出口排出。
76.子工作状态
③
：当处于子工作状态
③
时，第一阀门141、第二阀门151、第三阀门161、第五阀门221、
第一电动压力阀222、第六阀门226、第七阀门223以及第十六阀门281打开，第四阀门171关闭，井口气依次从a进口进入进气管14、汽水分离器、第一管道15、过滤器、第二管道16、加热器、第四管道22以及膜分离器，并能够从第三膜组的出口排出。
77.子工作状态
④
：当处于子工作状态
④
时，第一阀门141、第四阀门171、第五阀门221、第一电动压力阀222、第六阀门226、第七阀门223以及第十四阀门261打开，第二阀门151以及第三阀门161关闭，井口气依次从a进口进入进气管14、汽水分离器、第一管道15、第三管道17、第二管道16、加热器、第四管道22以及膜分离器，并能够从第一膜组的出口排出。
78.子工作状态
⑤
：当处于子工作状态
⑤
时，第一阀门141、第四阀门171、第五阀门221、第一电动压力阀222、第六阀门226、第七阀门223以及第十五阀门271打开，第二阀门151以及第三阀门161关闭，井口气依次从a进口进入进气管14、汽水分离器、第一管道15、第三管道17、第二管道16、加热器、第四管道22以及膜分离器，并能够从第二膜组的出口排出。
79.子工作状态
⑥
：当处于子工作状态
⑥
时，第一阀门141、第四阀门171、第五阀门221、第一电动压力阀222、第六阀门226、第七阀门223以及第十六阀门281打开，第二阀门151以及第三阀门161关闭，井口气依次从a进口进入进气管14、汽水分离器、第一管道15、第三管道17、第二管道16、加热器、第四管道22以及膜分离器，并能够从第三膜组的出口排出。
80.以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。