1.本实用新型属于粉体加工技术领域，特别是涉及一种粉末生产中转运装置。


背景技术：

2.粉体指颗粒物的集合体，如：粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料粉体，粉体生产加工后的包装通过流水线运输，不同工序之间需要通过对应的转运装置进行转移，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的粉末生产中转运装置装置角度固定，工作范围受限；
4.2、现有的粉末生产中转运装置所采用的智能设备成本较高。
5.因此，现有的粉末生产中转运装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种粉末生产中转运装置，通过设置支座与外壳之间的相对转动以及转运机构带动支板的移动，解决了现有粉末生产中转运装置工作角度固定，且成本较大，具有一定的局限性的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种粉末生产中转运装置，包括底座，所述底座包括外壳内活动连接有支座，且支座上侧中央位置呈阵列固定连接有转运机构包括的侧固定脚，所述侧固定脚活动连接有支臂的下端，且支臂的上端活动连接在侧板的内侧端部，所述支臂之间固定连接有顶杆，且顶杆中央位置活动连接有气缸的输出端，所述气缸底端活动连接有中固定脚，且中固定脚固定连接在支座上侧中央位置一边，所述侧板后端设有开口，且侧板上侧固定连接有支板。
9.进一步地，所述支板呈圆板状设置，且支板上侧等距设置呈槽状，支板用以对粉末产品的支撑，其表面设置成槽状用以增大产品受到的摩擦力，避免产品打滑脱落。
10.进一步地，所述外壳内部呈空腔设置，且外壳侧边呈对称设置有密封门，外壳内部用以安装固定相关的驱动机构，密封门根据使用需求而开，正常状态下，密封门将外壳内部与外界环境隔绝。
11.进一步地，所述支臂数量设置成两组，且支臂与侧固定脚呈一一对应设置，支臂在转动的过程中以侧固定脚为支点，同时，侧固定脚对支臂具有一定的约束作用。
12.进一步地，所述侧板后端设有开口以及侧板的前、中端活动连接有连杆，且侧板后端设有开口内活动连接的连杆的外端贯穿连接有定位板和定位轮，所述定位轮固定连接在定位板外侧，且定位板与侧板外侧呈贴合设置，侧板对支板进行支撑定位，而定位轮对连杆的左右位置进行限定。
13.进一步地，所述侧板后端设有开口内活动连接的连杆与侧板前端之间活动连接的连杆中央位置均固定连接有滚轮，且滚轮外侧传动连接有牵引带，所述侧板的前、中端活动
连接的连杆外端外侧连接有定位轮，且定位轮固定连接在侧板外侧，牵引带用以再次确保侧板与支臂之间的联动效果。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置底座结构，具有提高装置的适用范围的效果，解决了产品转移装置角度固定，工作范围受限的问题，本实用中支座在外壳内部设置的外界驱动机构的带动下与外壳之间发生相对转动，支座转动时，与其保持相对位置固定的转运机构以及支板发生同步转动，实现对转运机构的工作角度进行调节。
16.2、本实用新型通过设置转运机构，具有节省成本的效果，解决了现有的粉末产品在转移工序时所采用的智能设备成本较高的问题，本实用所采用的转运机构运用连杆原理，以气缸动力为驱动，带动圆板的移动，实现对粉末产品的工序转移，成本低，效率快。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型主体一侧结构示意图；
20.图2为本实用新型主体另一侧结构示意图；
21.图3为本实用新型转运机构结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底座；101、外壳；102、密封门；103、支座；2、转移机构；201、侧固定脚；202、支臂；203、顶杆；204、侧板；205、连杆；206、中固定脚；207、气缸；208、滚轮；209、牵引带；210、定位轮；211、开口；212、定位板；3、支板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种粉末生产中转运装置，包括底座1，底座1包括外壳101内活动连接有支座103，且支座103上侧中央位置呈阵列固定连接有转运机构2包括的侧固定脚201，侧固定脚201活动连接有支臂202的下端，且支臂202的上端活动连接在侧板204的内侧端部，支臂202之间固定连接有顶杆203，且顶杆203中央位置活动连接有气缸207的输出端，气缸207底端活动连接有中固定脚206，且中固定脚206固定连接在支座103上侧中央位置一边，侧板204后端设有开口211，且侧板204上侧固定连接有支板3，本实用的使用场景为包装好的粉末产品转移至下一道工序时使用，具体过程为：高出的粉末包装产品掉落至支板3上侧，此时气缸207输出端按照预定设计伸出，顶杆203在气缸207的输出端的作用下向前移动，此时，顶杆203带动起两端固定连接的支臂202沿着对应的侧固定脚201发生转动，侧板204在支臂202的带动下向前移动，此时支臂202之间产生联动作用，即转运机构2作为驱动动力部分将支板3上侧放置的产品运输至下一道工序，同时，通过外界控制
端使得支座103与外壳101发生相对转动，此时转运机构2与支板3发生同步转动，实现其工作角度的改变。
26.其中如图1、2所示，支板3呈圆板状设置，且支板3上侧等距设置呈槽状，本实用在对包装好的粉末产品转运时，产品放置于支板3上侧，支板3上侧设置槽状区域用以避免产品掉落；
27.外壳101内部呈空腔设置，且外壳101侧边呈对称设置有密封门102，外壳101内部设置有支座103的驱动机构，而外壳101侧边呈对称设置的密封门102则是用以外界人员打开对内部元件进行维护用；
28.支臂202数量设置成两组，且支臂202与侧固定脚201呈一一对应设置，支臂202在受到外力作用时，支臂202以各自对应的侧固定脚201为支点转动。
29.其中如图3所示，侧板204后端设有开口211以及侧板204的前、中端活动连接有连杆205，且侧板204后端设有开口211内活动连接的连杆205的外端贯穿连接有定位板212和定位轮210，定位轮210固定连接在定位板212外侧，且定位板212与侧板204外侧呈贴合设置，侧板204后端设置的开口211用以对应的连杆205的前后活动，定位轮210对连杆205位置进行限制，避免连杆205与侧板204出现左右位置偏移；
30.侧板204后端设有开口211内活动连接的连杆205与侧板204前端之间活动连接的连杆205中央位置均固定连接有滚轮208，且滚轮208外侧传动连接有牵引带209，侧板204的前、中端活动连接的连杆205外端外侧连接有定位轮210，且定位轮210固定连接在侧板204外侧，侧板204成一组设置，连杆205对侧板204之间的相对位置进行限制，同时侧板204后端设有开口211内活动连接的连杆205在牵引带209的作用下与侧板204前端之间活动连接的连杆205靠近或远离。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。