1.本技术涉及骨料仓技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土砂石原料存储的骨料仓。
背景技术：
2.混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。
3.混凝土所用的材料中包括砂石原料，在对砂石进行存储时会使用骨料仓进行存储，但是目前的骨料仓内部容易出现回潮现象，导致砂石原料受潮，影响使用效果。
技术实现要素：
4.为了解决目前的骨料仓内部容易出现回潮现象，导致砂石原料受潮，影响使用效果的问题，本技术提供一种用于混凝土砂石原料存储的骨料仓。
5.本技术提供一种用于混凝土砂石原料存储的骨料仓，采用如下的技术方案：
6.一种用于混凝土砂石原料存储的骨料仓，包括：底座，所述底座的上方对称设置有支撑板，所述底座位于支撑板之间设置有侧板，所述侧板的中部设置有通风机构，所述支撑板上均开设有通风口，两个所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的一端内部设置有延伸板，且延伸板与顶板之间滑动连接，所述支撑板的顶部开有滑轨，所述延伸板与滑轨之间滑动连接，所述延伸板与顶板之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括顶板内部对称设置的微齿轮，两个所述微齿轮之间设置有啮合杆，且微齿轮与啮合杆之间啮合连接，所述微齿轮上均固定连接有第一支杆，所述第一支杆远离微齿轮的一端转动连接有第二支杆，所述第二支杆与延伸板之间转动连接，所述顶板的上方设置有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端与微齿轮之间固定连接；本实用新型可以在不同天气中对原料进行防护，避免原料受潮影响使用效果。
7.通过采用上述技术方案，通过啮合杆使两个微齿轮进行同步反向转动，通过微齿轮带动第一支杆进行相对转动，使第一支杆带动第二支杆进行同步移动，使第二支杆可以带动延伸板在顶板的内部进行位置滑动。
8.可选的，所述通风机构包括侧板开设的置放槽，所述置放槽的内部设置有风机。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的风机用于对仓体内部进行通风，防止原料发生回潮现象。
10.可选的，所述支撑板位于通风口的上方设置有挡板，所述挡板呈c型设置，所述支撑板位于通风口的下方设置有倾斜块。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的挡板和倾斜块可以对通风口进行遮挡，防止在雨天中，雨水会通过通风口进入到仓体内部。
12.可选的，所述啮合杆的两端分别位于两个微齿轮的上下两端，且啮合杆位于顶板的内部滑动设置。
13.通过采用上述技术方案，可以使两个微齿轮的转动方向相反。
14.可选的，所述第一支杆与第二支杆均向顶板的内部进行倾斜，所述第一支杆与第二支杆的总长度大于延伸板的长度。
15.通过采用上述技术方案，使得两侧的第一支杆与第二支杆倾斜方向相反。
16.可选的，所述倾斜块与挡板的倾斜方向相反，且倾斜块与挡板之间设置有间隙。
17.通过采用上述技术方案，便于对仓体内部进行通风，防止材料回潮。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.在阴雨天气时，通过通风机构可以有效防止原料发生回潮现象，通过多个通风口可以使骨料仓内部在进行通风的同时不会进水，避免原料受潮，减少材料的浪费；在晴天时，通过伸缩机构用于带动延伸板在顶板的内部进行位置滑动，可以使阳光对原料进行暴晒，防止原料受潮，可以利用太阳光加热，对原料进行加热，节能环保。
附图说明
20.图1是本实施例的整体结构示意图；
21.图2是本实施例的支撑板内部结构示意图；
22.图3是本实施例的背面结构示意图；
23.图4是本实施例的通风口结构示意图；
24.图5是本实施例的顶板内部剖视结构示意图。
25.附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、侧板；4、通风机构；41、置放槽；42、风机；5、通风口；51、挡板；52、倾斜块；6、顶板；7、延伸板；8、滑轨；9、伸缩机构；91、微齿轮；92、啮合杆；93、第一支杆；94、第二支杆；95、伸缩电机。
具体实施方式
26.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
27.实施例：
28.本技术实施例公开一种用于混凝土砂石原料存储的骨料仓，包括：
29.请参阅图1和2，用于对整体进行限位支撑的底座1，底座1的上方对称设置有支撑板2，通过设置的底座1用于对支撑板2进行限位支撑，底座1位于支撑板2之间设置有侧板3，且侧板3与支撑板2和底座1之间均为固定密封连接。
30.请参阅图3，侧板3的中部设置有通风机构4，通风机构4包括侧板3开设的置放槽41，且置放槽41贯穿侧板3，置放槽41的内部设置有风机42，通过设置的置放槽41用于对风机42进行限位支撑，通过设置的风机42用于对仓体内部进行通风，防止原料发生回潮现象。
31.请参阅图4，支撑板2上均开设有通风口5，通过设置的通风口5用于对仓体内部进行通风，且通风口5可设置有多个，支撑板2位于通风口5的上方设置有挡板51，挡板51呈c型设置，通过设置的挡板51可以对通风口5进行遮挡，防止在雨天中，雨水会通过通风口5进入到仓体内部，支撑板2位于通风口5的下方设置有倾斜块52，通过设置的倾斜块52可以对通风口5的底部进行防护，避免在风雨天中，雨水会通过风进入通风口5中，对原料支撑影响，倾斜块52与挡板51的倾斜方向相反，且倾斜块52与挡板51之间设置有间隙，便于对仓体内部进行通风，防止材料回潮。
32.请参阅图1和2，两个支撑板2的顶部设置有顶板6，通过设置的支撑板2对顶板6进行固定支撑，顶板6的一端内部设置有延伸板7，且延伸板7与顶板6之间滑动连接，通过设置的顶板6用于对延伸板7进行滑动限位，支撑板2的顶部开有滑轨8，延伸板7与滑轨8之间滑动连接，通过设置的支撑板2用于对延伸板7的两侧进行滑动支撑，通过底座1、支撑板2、侧板3顶板6和延伸板7之间相互配合形成骨料仓。
33.请参阅图5，延伸板7与顶板6之间设置有伸缩机构9，伸缩机构9包括顶板6内部对称设置的微齿轮91，通过设置的顶板6用于对微齿轮91进行转动支撑，两个微齿轮91之间设置有啮合杆92，且微齿轮91与啮合杆92之间啮合连接，通过设置的啮合杆92用于使两个微齿轮91之间传动连接，可以进行同步转动，通过啮合杆92的两端分别位于两个微齿轮91的上下两端，可以使两个微齿轮91的转动方向相反，且啮合杆92位于顶板6的内部滑动设置，通过设置的顶板6用于对啮合杆92进行滑动限位，微齿轮91上均固定连接有第一支杆93，通过设置的微齿轮91用于带动第一支杆93进行转动，第一支杆93远离微齿轮91的一端转动连接有第二支杆94，通过第一支杆93用于带动第二支杆94进行位置移动，第二支杆94与延伸板7之间转动连接，使第二支杆94可以带动延伸板7进行同步移动，第一支杆93与第二支杆94均向顶板6的内部进行倾斜，使得两侧的第一支杆93与第二支杆94倾斜方向相反，通过两个微齿轮91进行反向转动，可以带动第一支杆93与第二支杆94向相对的方向进行转动，第一支杆93与第二支杆94的总长度大于延伸板7的长度，顶板6的上方设置有伸缩电机95，伸缩电机95为正反转电机，伸缩电机95可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为3gn150k，伸缩电机95的输出端与微齿轮91之间固定连接，通过伸缩电机95的输出端可以带动微齿轮91进行转动。
34.本技术实施例的一种用于混凝土砂石原料存储的骨料仓的实施原理为：
35.在阴雨天气中，通过风机42可以对仓体内部进行通风，防止原料发生回潮现象，通过倾斜块52与挡板51之间相互配合，可以使骨料仓内部在进行通风的同时不会进水，避免对原料造成影响；
36.在晴天时，启动伸缩电机95，通过伸缩电机95的输出端带动微齿轮91进行转动，使微齿轮91与啮合杆92之间进行啮合连接，通过啮合杆92使两个微齿轮91进行同步反向转动，通过微齿轮91带动第一支杆93进行相对转动，使第一支杆93带动第二支杆94进行同步移动，使第二支杆94可以带动延伸板7在顶板6的内部进行位置滑动，可以使骨料仓内部的原料进行露出，通过阳光对原料进行暴晒，防止原料受潮；本实用新型可以在不同天气中对原料进行防护，避免原料受潮影响使用效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。