1.本实用新型涉及提升机技术领域，尤其涉及自动上料提升机。
背景技术：
2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳或链条及所运输的货物上下运动完成运输过程。
3.在传统的物料进行上料过程中，大多都是采用人工手动搬运提升，耗时耗力，劳动力大大增加，不能够实现自动化进行上料，因此需要自动上料提升机来满足人们的需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供自动上料提升机，以解决传统的物料进行上料过程中，大多都是采用人工手动搬运提升，耗时耗力，劳动力大大增加，不能够实现自动化进行上料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料提升机，包括提升机底座，所述提升机底座的顶侧固定安装有两个提升支架，两个提升支架的顶侧固定安装有同一个提升动力设备，所述提升动力设备的一侧安装有控制设备，控制设备的一侧设有控制开关，两个提升支架的一侧安装有同一个进料斗，进料斗的底侧安装有下料管，两个提升支架之间活动安装有提升框，所述提升框内转动安装有提升斗，提升斗与下料管相适配，提升框的顶侧和底侧均安装有提升链条，提升链条与提升动力设备相连接，两个提升支架的一侧固定安装有同一个u型架，u型架的一侧固定安装有收集斗，收集斗与提升斗相适配。
6.优选的，所述提升框的底侧内壁上固定安装有转动座，提升斗的底侧转动安装在转动座上，提升框的底侧内壁上安装有水平放置块，水平放置块位于转动座的一侧，提升斗放置在水平放置块的顶侧上。
7.优选的，所述提升框的两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有导向导辊。
8.优选的，所述提升框的顶侧内壁上固定安装有翻转挡块，翻转挡块与提升斗相适配。
9.优选的，两个提升支架相互靠近的一侧均开设有滚轮槽，两个导向导辊分别滑动安装在两个滚轮槽内。
10.优选的，所述u型架的底侧固定安装有两个翻转顶块，两个翻转顶块与提升斗的顶侧均相适配。
11.优选的，所述下料管的一侧转动安装有下料挡板，下料挡板与下料管之间转动安装有电动伸缩杆。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，将需要提升的物料放置在进料斗内，进料斗内的物料放置后，通过
控制设备和提升动力设备的控制，能够带动提升链条向下移动，提升链条移动带动提升框向下移动，当移动至下料管的一侧后，电动伸缩杆运行能够转动打开下料挡板，下料管内的物料能够落入提升斗内；
14.本实用新型中，提升斗是通过转动座转动安装在提升框内的，转动座的安装位置是提升斗的靠前位置，在水平放置块的作用下，能够水平放置提升斗，随着提升链条的不断上升，能够带动提升框和提升斗向上移动，提升斗向上移动后，将会与两个翻转顶块相接触，翻转顶块是靠近提升斗的前部位置，在翻转顶块的阻挡作用，提升斗将会围绕转动座进行旋转，从而能够将提升斗内的物料进行卸料，并落入收集斗内，从而完成自动提升上料，实现多批次，小批量的自动上料。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的自动上料提升机左视立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的自动上料提升机右视立体的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的自动上料提升机剖视的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的自动上料提升机局部剖视的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的自动上料提升机图3中a部分的结构示意图。
20.图中：1、提升机底座；2、提升支架；3、提升动力设备；4、控制设备；5、控制开关；6、提升框；7、提升链条；8、进料斗；9、下料管；10、下料挡板；11、转动座；12、提升斗；13、安装槽；14、导向导辊；15、滚轮槽；16、u型架；17、收集斗；18、翻转顶块；19、水平放置块；20、翻转挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种自动上料提升机，包括提升机底座1，提升机底座1的顶侧固定安装有两个提升支架2，两个提升支架2的顶侧固定安装有同一个提升动力设备3，提升动力设备3的一侧安装有控制设备4，控制设备4的一侧设有控制开关5，两个提升支架2的一侧安装有同一个进料斗8，进料斗8的底侧安装有下料管9，两个提升支架2之间活动安装有提升框6，提升框6内转动安装有提升斗12，提升斗12与下料管9相适配，提升框6的顶侧和底侧均安装有提升链条7，提升链条7与提升动力设备3相连接，两个提升支架2的一侧固定安装有同一个u型架16，u型架16的一侧固定安装有收集斗17，收集斗17与提升斗12相适配。
23.本实用新型中，提升框6的底侧内壁上固定安装有转动座11，提升斗12的底侧转动安装在转动座11上，提升框6的底侧内壁上安装有水平放置块19，水平放置块19位于转动座11的一侧，提升斗12放置在水平放置块19的顶侧上。
24.本实用新型中，提升框6的两侧内壁上均开设有安装槽13，两个安装槽13内均转动安装有导向导辊14。
25.本实用新型中，提升框6的顶侧内壁上固定安装有翻转挡块20，翻转挡块20与提升斗12相适配，翻转挡块20的设置，能够对提升斗12的翻转进行一个限位，使其翻转的幅度会
有一定的限制，避免提升斗12卡过来。
26.本实用新型中，两个提升支架2相互靠近的一侧均开设有滚轮槽15，两个导向导辊14分别滑动安装在两个滚轮槽15内，能够对提升框6的移动位置进行一个限位。
27.本实用新型中，u型架16的底侧固定安装有两个翻转顶块18，两个翻转顶块18与提升斗12的顶侧均相适配，提升斗12向上移动后，将会与两个翻转顶块18相接触，翻转顶块18是靠近提升斗12的前部位置，在翻转顶块18的阻挡作用，提升斗12将会围绕转动座11进行旋转，从而能够将提升斗12内的物料进行卸料。
28.本实用新型中，下料管9的一侧转动安装有下料挡板10，下料挡板10与下料管9之间转动安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆运行，能够转动打开下料挡板10，便于下料管9内的物料进行下料。
29.本实用工作原理：
30.本实用新型中，在使用提升设备时，将需要提升的物料放置在进料斗8内，进料斗8内的物料放置后，通过控制设备4和提升动力设备3的控制，能够带动提升链条7向下移动，提升链条7移动带动提升框6向下移动，当移动至下料管9的一侧后，电动伸缩杆运行能够转动打开下料挡板10，下料管9内的物料能够落入提升斗12内，提升斗12是通过转动座11转动安装在提升框6内的，转动座11的安装位置是提升斗12的靠前位置，在水平放置块19的作用下，能够水平放置提升斗12，随着提升链条7的不断上升，能够带动提升框6和提升斗12向上移动，提升斗12向上移动后，将会与两个翻转顶块18相接触，翻转顶块18是靠近提升斗12的前部位置，在翻转顶块18的阻挡作用，提升斗12将会围绕转动座11进行旋转，从而能够将提升斗12内的物料进行卸料，并落入收集斗17内，从而完成自动提升上料，实现多批次，小批量的自动上料。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。