1.本实用新型涉及铸造加工设备技术领域，特别涉及一种易于清理的型砂提升设备。
背景技术：
2.在铸造生产线上，需要将型砂传送到模具处才可以进行铸造，现有技术中一般采用传送带和提升机对型砂进行传送。使用普通的提升机对型砂进行传送时，先通过传送带将型砂输送至提升机底部，提升机内部设置的料斗随竖直设置的链条运动，至提升机底部时将型砂盛起而上料，过提升机顶部后料斗的敞口朝下而将料斗内的型砂抛下，从而实现了对型砂高度进行提升的功能。
3.但是，由于运动至提升机底部的料斗与提升机的底部通常相隔一段距离(一方面是避免料斗与提升机的底部之间存在摩擦，另一方面是型砂顺利传送至提升机的底部)，因此料斗无法将提升机底部的所有型砂全部进行传送，部分型砂会粘附在提升机的底部，这一方面造成了型砂的浪费，另一方面粘附较为牢固的型砂对料斗的上料工作会造成阻碍，因此需对提升机的底部进行清理，而目前的提升机底部难以进行清理。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种易于清理的型砂提升设备，旨在解决提升机底部难以进行清理的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种易于清理的型砂提升设备，包括提升箱、设置于所述提升箱内的传送链条以及设置于所述传送链条上的若干个传送料斗，其特征在于：所述提升箱的底部开设有出料口，还包括放料板，所述放料板与所述出料口活动贴合，所述放料板与所述出料口之间为可拆卸连接，所述放料板的顶面与所述提升箱底部的顶面平滑过渡且均位于同一圆心所在的弧面上。
7.通过上述的技术方案，放料板与出料口相连时，由于放料板与出料口活动贴合，启动提升设备，传动链条转动，带动料斗转动，转至提升箱底部时，料斗可将此处的型砂盛起而上料；在需对提升箱内部进行清理时，可使放料板与出料口相分离，此时提升箱底部的残料一部分在重力作用下从出料口掉落，另一部分粘附在提升箱底部的残料则可以使用清洁工具由出料口进入进行清理。其中，提升箱的底部开设有出料口和放料板，使其在提升设备工作时对其工作无影响，而在清理时可直接通过出料口进行清理，操作简便。
8.本发明的进一步设置为：所述放料板的底部为平面状，还包括成对间隔设置于所述提升箱底部的若干个若干个纵截面呈l形的承接件，所述承接件的水平部分转动设置有抵接滑轮，所述放料板的底部与所述抵接滑轮的轮面相抵，所述放料板的一侧与所述出料口相抵，另一相对侧部与所述提升箱的侧部位于同一平面，还包括用于固定所述放料板的固定机构。
9.本发明的进一步设置为：所述放料板包括两个抵接板，所述承接件在水平方向上的投影位于所述出料口在水平方向上的投影的两侧，所述抵接滑轮的轮面与两个抵接板的底部相抵。
10.本发明的进一步设置为：所述放料板与所述提升箱的侧部位于同一平面的侧部设置有拉杆，所述拉杆的端部水平设置有与所述拉杆相垂直的握杆。
11.本发明的进一步设置为：所述固定机构包括设置于所述拉杆上的固定块、开设于所述固定块上的插入孔以及活动插入所述插入孔的插入杆，所述提升箱的侧部上设置有固定筒，所述插入杆与所述固定筒活动贴合，所述插入杆的顶部与所述固定筒的顶部之间设置有插入弹簧。
12.本发明的进一步设置为：所述固定筒上开设有导向槽和与所述导向槽顶部相连通的挂槽，所述挂槽与所述导向槽之间的夹角为锐角，所述插入杆的侧部设置有挂杆，所述挂杆可在所述导向槽内滑动并卡入所述挂槽内。
13.本发明的进一步设置为：所述承接件设置有三对。
14.本发明的进一步设置为：还包括位于所述出料口下方的承接箱，所述承接箱的底部呈倾斜状。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.提升箱的底部开设有出料口和放料板，使其在提升设备工作时对其工作无影响，而在清理时可直接通过出料口进行清理，操作简便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1中a处的放大图；
20.图3是图2中b处的放大图；
21.图4是本实用新型的剖视图。
22.图中，1、提升箱；2、传送链条；3、传送料斗；4、出料口；5、放料板；6、承接件；7、抵接滑轮；8、固定机构；8a、固定块；8b、插入孔；8c、插入杆；9、抵接板；10、拉杆；11、握杆；12、固定筒；13、插入弹簧；14、导向槽；15、挂槽；16、挂杆；17、承接箱。
具体实施方式
23.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供的一种易于清理的型砂提升设备，如图1至图4所示，包括提升箱1、设置于所述提升箱1内的传送链条2以及设置于所述传送链条2上的若干个传送料斗3，其
特征在于：所述提升箱1的底部开设有出料口4，还包括放料板5，所述放料板5与所述出料口4活动贴合，所述放料板5与所述出料口4之间为可拆卸连接，所述放料板5的顶面与所述提升箱1底部的顶面平滑过渡且均位于同一圆心所在的弧面上。
25.使用过程：放料板5与出料口4相连时，由于放料板5与出料口4活动贴合，启动提升设备，传动链条转动，带动料斗转动，转至提升箱1底部时，料斗可将此处的型砂盛起而上料；在需对提升箱1内部进行清理时，可使放料板5与出料口4相分离，此时提升箱1底部的残料一部分在重力作用下从出料口4掉落，另一部分粘附在提升箱1底部的残料则可以使用清洁工具由出料口4进入进行清理。其中，提升箱1的底部开设有出料口4和放料板5，使其在提升设备工作时对其工作无影响，而在清理时可直接通过出料口4进行清理，操作简便；同时放料板5和出料口4的贴合面呈平面，不易卡料，可对放料板5可进行顺畅的拆卸和连接操作。
26.参照图2，所述放料板5的底部为平面状，还包括成对间隔设置于所述提升箱1底部的若干个若干个纵截面呈l形的承接件6，所述承接件6的水平部分转动设置有抵接滑轮7，所述放料板5的底部与所述抵接滑轮7的轮面相抵，所述放料板5的一侧与所述出料口4相抵，如此放料板5可与出料口4保持贴合，对其在竖直方向上的位置进行限定，同时可通过推动放料板5，抵接滑轮7减小摩擦，使该操作省力且顺畅，另一相对侧部与所述提升箱1的侧部位于同一平面，还包括用于固定所述放料板5的固定机构8，以对放料板5在水平方向的位置进行限定。
27.参照图2，所述放料板5包括两个抵接板9，所述承接件6在水平方向上的投影位于所述出料口4在水平方向上的投影的两侧，所述抵接滑轮7的轮面与两个抵接板9的底部相抵，如此由出料口4掉落的型砂不会掉至承接件6和抵接滑轮7上。
28.参照图3，所述放料板5与所述提升箱1的侧部位于同一平面的侧部设置有拉杆10，所述拉杆10的端部水平设置有与所述拉杆10相垂直的握杆11，在需拉或推放料板5时，可手握住握杆11，再相应拉或推放料板5，如此可方便放料板5的推拉操作。
29.参照图3，所述固定机构8包括设置于所述拉杆10上的固定块8a、开设于所述固定块8a上的插入孔8b以及活动插入所述插入孔8b的插入杆8c，所述提升箱1的侧部上设置有固定筒12，所述插入杆8c与所述固定筒12活动贴合，所述插入杆8c的顶部与所述固定筒12的顶部之间设置有插入弹簧13，插入弹簧13弹性作用于插入杆8c，使其插入插入孔8b，如此可对放料板5在水平方向上的位置进行限定，防止无限定时，提升设备工作时放料板5在机器震动下滑出。
30.参照图3，所述固定筒12上开设有导向槽14和与所述导向槽14顶部相连通的挂槽15，所述挂槽15与所述导向槽14之间的夹角为锐角，所述插入杆8c的侧部设置有挂杆16，所述挂杆16可在所述导向槽14内滑动并卡入所述挂槽15内，在需清理而需将放料板5滑出时，可手握挂杆16往上推，即可使插入杆8c从插入孔8b内拔出，之后推至卡入槽内，此时放手，挂杆16稳定位于卡入槽内，而无需操作人员持续对其施加向上的推力，进一步方便了操作。
31.所述承接件6设置有三对，三对承接件6可对放料板5的两端和中部进行支撑，同时数量较少，因此成本投入小。
32.参照图1或图4，还包括位于所述出料口4下方的承接箱17，从出料口4掉落或清理出来的型砂可掉落至承接箱17内，所述承接箱17的底部呈倾斜状，则掉至承接箱17内的型
砂可进一步在重力作用下滑至承接箱17底部的底端而对其进行聚集，便于对其进行收集。
33.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。