1.本技术涉及进料装置的技术领域，尤其是涉及一种袋装粉料进料装置。


背景技术：

2.在化工产品、日用产品的生产中，粉料的应用极为广泛，例如如碳酸钙、淀粉、滑石粉等均可作为填料或触変剂加入化工产品的制备中。目前,市面上的粉料通常采用大容量的包装袋进行包装,以便于运输。该种包装袋顶部通常具有吊装绳，其底部通常设有出料用的袋口，在生产使用时，工人通过起重机构将包装袋吊装至原料罐上方，然后拆包将粉料出料至原料罐内，最后输送至产线中进行使用。
3.发明人认为，上述拆包进料方式容易产生较大的扬尘，不利于保持厂区的整洁，更不利于保障工人的健康。
4.申请内容
5.为了减少粉料拆包进料时产生的扬尘，保障厂区的整洁以及工人的健康，本技术提供一种袋装粉料进料装置。
6.本技术提供的一种袋装粉料进料装置，采用如下的技术方案：
7.一种袋装粉料进料装置，其包括：
8.进料管；
9.密封组件，用于将粉料袋袋口与进料管连接与密封；
10.吊装组件，设置于进料管上方，用于吊装粉料袋；
11.往复挤压组件，用于挤压粉料袋并促进粉料出料。
12.通过采用上述技术方案，在拆包进料时前，通过吊装组件将粉料袋吊装至进料管上端，然后通过密封组件将粉料袋袋口与进料管密封固定，最后利用往复挤压组件对粉料袋不断往复的施加挤压力，以提高粉料的出料速度，降低出料堵塞情现象发生的概率。
13.优选的，所述装粉料进料装置还包括设置于吊装组件与进料管之间的密封箱，且所述进料管上端伸入密封箱内腔中，所述密封箱顶部开设有进料口，所述密封组件设置于密封箱的内腔中。
14.通过采用上述技术方案，进料装置在使用前，将粉料袋的袋口自进料口伸入密封箱内腔中，然后通过密封组件将袋口与进料管连接并密封，然后即可出料。当粉料袋出料完成后，拆卸换袋时，粉料袋内的残留粉料容易掉落，利用密封箱可将残留粉料控制在密封箱内，减少车间扬尘，有助于进一步提高粉料拆包进料时的密封性。
15.优选的，所述密封组件包括：
16.限位部，设置于进料管的外壁上；
17.密封圈，套设于进料管外壁且抵接于限位部上；
18.驱动件，固设于密封箱的内腔中，用于驱动密封圈靠近或远离限位部。
19.通过采用上述技术方案，将粉料袋袋口自密封圈内圈中穿入并将袋口套设于进料管管道外壁上，再利用驱动件驱使密封圈朝向限位部的方向移动，然后将粉料袋袋口压固
于限位部上，从而保障分料袋与连接管连接的密封性。
20.优选的，所述驱动件包括至少两个对称设置的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与密封圈固定连接。
21.通过采用上述技术方案，当驱动气缸带动密封圈抵接于限位部上时，可将粉料袋袋口压固在限位部上，实现粉料袋与进料管的连接和密封；当驱动气缸驱使密封圈远离限位部时，即可更换粉料袋,有效的提高了粉料袋进料装置的便利性。
22.优选的，所述吊装组件包括：
23.起重葫芦；
24.固定架，由至少四根呈放射状分布的固定杆组成，连接于起重葫芦的吊钩上；
25.挂钩，设置于固定杆上，用于固定粉料袋的吊装绳。
26.通过采用上述技术方案，相比直接用起重葫芦的吊钩吊装粉料袋，通过设置固定架，并优选使挂钩呈矩形或正方形分布，使用时将粉料袋上的多根吊装绳固定于挂钩上，可有效分散受力点，有利于提高粉料袋的稳定性。
27.优选的，所述往复挤压组件包括至少两个相对设置的第一挤压气缸，所述第一挤压气缸的活塞杆上固定有第一挤压板，所述第一挤压板之间形成有供粉料袋放置的空间。
28.通过采用上述技术方案，利用相对设置的第一挤压气缸和挤压板，不断的对粉料袋两侧进行挤压，加快粉料下料的速度，并降低粉料在袋内阻塞的概率。
29.优选的，所述往复挤压组件还包括至少两个相对设置的第二挤压气缸，两个第二挤压气缸的活塞杆上固定有第二挤压板，第二挤压板朝向粉料袋底部设置。
30.通过采用上述技术方案，利用第二挤压气缸，对粉料袋底部靠近袋口的周边位置施加挤压力，减少该部分的粉料堆积，促进粉料向袋口方向滑落出料，有利于进一步提高下料速度，降低粉料阻塞的概率。
31.优选的，所述密封箱侧壁上开设有操作口以及用于封闭操作口的操作门。
32.通过采用上述技术方案，利用操作门，便于工作人员操作密封组件将粉料袋袋口与进料管连接密封或更换粉料袋。
33.优选的，所述密封箱的侧壁上设置有观察窗。
34.通过采用上述技术方案，利用观察窗便于察看密封箱内袋口的出料情况，有利于减少生产事故。
35.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
36.1.本技术中通过设置吊装组件、密封组件和往复挤压组件，有效的减少了袋装粉料拆包出料时容易产生扬尘的问题。
37.2.本技术中通过设置密封箱，进一步的提高了粉料出料时的密封性，减少扬尘。
38.3.本技术中通过设置密封圈、限位部与驱动件，可快速方便的将袋口与进料管连接且密封。
39.4.本技术中通过设置第一挤压气缸和第二挤压气缸,有效的提高了粉料的出料速度,降低了粉料发生堵塞的概率。
附图说明
40.图1是本技术实施例中袋装粉料进料装置的整体结构示意图；
41.图2是本技术实施例中袋装粉料进料装置在出料状态的结构示意图；
42.图3是本技术中密封组件、粉料袋与进料管的连接关系示意图。
43.图中，1、进料管；2、密封组件；21、限位部；22、密封圈；23、驱动件；24、驱动气缸；3、吊装组件；31、起重葫芦；32、固定架；33、固定杆；34、挂钩；35、中心杆；36、安装架；4、往复挤压组件；41、第一挤压气缸；42、第一挤压板；43、第二挤压气缸；44、第二挤压板；5、密封箱；51、进料口；52、操作口；53、操作门；54、观察窗；55、放置槽；6、粉料袋；61、吊装绳。
具体实施方式
44.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种袋装粉料进料装置。参照图1、图2，袋装粉料进料装置包括进料管1、密封箱5、密封组件2、吊装组件3以及往复挤压组件4，进料管1用于与连通原料罐，密封箱5设置于进料管1上方，且进料管1上端伸入密封箱5的内腔中；吊装组件3设置于密封箱5上方，其用于将粉料袋6吊装至密封箱5上方，密封箱5顶部开设有进料口51，进料口51用于供粉料袋6袋口放入密封箱5内腔中。密封组件2用于将粉料袋6袋口与进料管1固定并密封，往复挤压组件4用于对粉料袋6施加挤压力，以促进粉料出料。为加快粉料出料,密封箱5顶部设置有放置槽55，放置槽55侧壁朝向进料口51倾斜设置。
46.参照图1、图2，吊装组件3包括安装架36，滑动设置于安装架36上的起重葫芦31，起重葫芦31上设置有固定架32，固定架32包括连接于起重葫芦31吊钩上的中心杆35，固设于中心杆35上的四根固定杆33，四根固定杆33以中心杆35为圆心呈放射状分布。四根固定杆33远离中心杆35的一端设置有挂钩34。
47.参照图3，密封组件2包括限位部21、密封圈22与驱动件23。密封圈22与限位部21均呈环状，密封圈22大于进料管1的直径，小于限位部21的直径。限位部21呈周向设置于进料管1的外壁上，密封圈22套设于进料管1外壁上，且密封圈22抵接于限位部21的上表面。驱动件23包括设置于两个驱动气缸24，两个驱动气缸24位于限位部21下方，两个驱动气缸24以进料管1为对称轴对称设置，驱动气缸24的活塞杆与密封圈22底部固定连接。
48.参照图2，往复挤压组件4包括两个相对设置的第一挤压气缸41、设置于第一挤压气缸41活塞杆上的第一挤压板42，两个第一挤压气缸41安装固定于密封箱5的顶部，两个第一挤压板42之间留有供粉料袋6放置的空间。往复挤压组件4包括两个第二挤压气缸43、固定于第二挤压气缸43活塞杆端头上的第二挤压板44，两个第二挤压气缸43安装于放置槽55靠近进料管1一侧的侧壁上，两个第二挤压气缸43以进料口51所在轴线为对称轴对称设置。第二挤压气缸43的活塞杆均向上穿出至放置槽55内，且第二挤压气缸43的移动方向朝向粉料袋6的袋口倾斜设置。
49.参照图1，为便于连接和密封粉料袋6袋口与进料管1，密封箱5侧壁上开设有操作口52以及用于封闭操作口52的操作门53。进一步的，密封箱5的侧壁上还设置有观察窗54。
50.本技术实施例中一种袋装粉料进料装置的实施原理为：
51.将起重葫芦31滑动至位于地面的粉料袋6的上方，将粉料袋6的吊装绳61挂在挂钩34上，再利用起重葫芦31将粉料袋6升起并沿水平方向移动至密封箱5上方，降低粉料袋6的高度至粉料袋6底部抵接于放置槽55内。连接时，将粉料袋6袋口依次穿过进料口51和密封圈22内圆，然后套设于进料管1外壁上。最后，通过驱动气缸24驱使密封圈22下降，并将粉料
袋6袋口压固在限位部21上，实现粉料袋6与进料管1的连接与密封。
52.密封后，通过第一挤压气缸41对粉料袋6相对的两侧侧边进行挤压，促进上方粉料袋6上端的粉料出料；同时，通过第二挤压气缸43对粉料袋6底部施加自下而上，且朝向粉料袋6袋口的挤压力，促使位于粉料袋6底部的粉料朝向袋口方向移动并出料，提高粉料出料速度，并减少粉料的堵塞或残留的概率。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。