1.本实用新型涉及耙矿绞车技术领域，具体的说是一种耙矿绞车制停安全装置。
背景技术：
2.耙矿绞车主要用于金属矿及其它矿场的坑内或露天做矿石搬运及填充工作，不但可以用于水平耙运，也可用于倾角不大于44
°
的斜坡耙运，耙矿绞车需要电机通过钢绳进行牵引矿车进行运输矿料，现有的耙矿绞车没有制停安全装置，对于耙矿绞车的运行安全存在一定的隐患，一旦制停容易造成耙矿绞车的损坏。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种耙矿绞车制停安全装置，解决了现有耙矿绞车没有制停安全装置，对于耙矿绞车的运行安全存在一定的隐患，一旦制停容易造成耙矿绞车损坏的问题。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种耙矿绞车制停安全装置，包括耙矿绞车，其创新点在于，还包括箱体、联动臂、安装腔、可调顶紧装置、限位开关、连接座、固定轴、压轮、清理槽、清理轮、清理电机、固定轮一、固定轮二、油腔、涂抹带、从动带轮、涂抹电机、主动带轮、导槽和钢丝绳；所述箱体固定连接在耙矿绞车侧面，所述箱体中央内部设有安装腔，所述箱体下侧内部设有横向的导槽，所述箱体左下侧内部设有油腔，且油腔上侧与导槽左侧相连通；所述钢丝绳一侧缠绕连接在耙矿绞车内部的卷筒上，所述钢丝绳另一侧穿过导槽与外部相连；所述安装腔下侧与导槽右侧相连通，所述安装腔左上侧固定连接有竖向的可调顶紧装置，所述安装腔上侧中央固定连接有限位开关，所述安装腔右上侧固定连接有纵向的固定轴；所述联动臂右侧设置的纵向孔活动连接在固定轴外部，所述联动臂右下侧固定连接有连接座，所述联动臂左上侧与可调顶紧装置底部相连；所述连接座下侧内部活动连接有压轮，且压轮下侧与钢丝绳上面相连；所述清理槽设在导槽右侧开口处内部，所述清理槽上下位置均活动连接有清理轮，且清理轮分别与钢丝绳上下面相连；所述清理电机为两个，两个所述清理电机分别固定连接在箱体右后侧外部，两个所述清理电机前侧输出轴分别与对应的清理槽后侧中心固定连接；所述固定轮一活动连接在安装腔右下侧，所述固定轮一上侧与钢丝绳底面相连；所述固定轮二位于固定轮一左侧，所述固定轮二还位于压轮左下侧，所述固定轮二活动连接在安装腔下侧，所述固定轮二上侧与钢丝绳底面相连；所述从动带轮活动连接在油腔左下侧；所述主动带轮活动连接在油腔左上侧，所述主动带轮通过涂抹带与从动带轮相连接，且涂抹带上侧与钢丝绳底面相连；所述涂抹电机固定连接在箱体左后侧外部，所述涂抹电机前侧输出轴与主动带轮右侧中心固定连接。
5.作为优选，所述可调顶紧装置的具体结构包括壳体、弹簧、滑块、螺杆、调节头和顶紧块；所述螺杆活动连接在壳体内部中央上侧，所述螺杆上侧端部固定连接有调节头；所述滑块呈竖向活动连接在壳体内部上侧，所述滑块中央设置的螺纹孔与螺杆相连接；所述顶
紧块上侧呈竖向活动连接在壳体内部下侧，所述顶紧块顶面与所述滑块底面之间设有弹簧。
6.作为优选，所述顶紧块底面呈半球形状。
7.作为优选，所述连接座呈倾斜设置。
8.作为优选，所述清理轮表面上设有若干个钢丝刷毛。
9.本实用新型的有益效果：
10.(1)本实用新型中设置的可调顶紧装置，能够通过顶紧块顶紧联动臂，从而确保了制停时钢丝绳有一定的缓冲距离，避免了钢丝绳受到的损坏。
11.(2)本实用新型中设置的限位开关，当完全制停时随着钢丝绳继续拉紧会使联动臂接触限位开关，从而便于控制耙矿绞车停止工作，避免了耙矿绞车的损坏。
12.(3)本实用新型中清理轮表面上设有若干个钢丝刷毛，从而便于通过旋转的清理轮将钢丝绳表面杂物清理出，提高了钢丝绳长时间使用的寿命。
13.(4)本实用新型中设置的涂抹电机，能够通过主动带轮带动涂抹带运动，而涂抹带的运动则能够将油腔中的油液涂抹到钢丝绳表面，进一步提高了钢丝绳长时间使用的寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为可调顶紧装置的结构示意图。
16.图中：1-耙矿绞车；2-箱体；3-联动臂；4-安装腔；5-可调顶紧装置；6-限位开关；7-连接座；8-固定轴；9-压轮；10-清理槽；11-清理轮；12-清理电机；13-固定轮一；14-固定轮二；15-油腔；16-涂抹带；17-从动带轮；18-涂抹电机；19-主动带轮；20-导槽；21-钢丝绳；51-壳体；52-弹簧；53-滑块；54-螺杆；55-调节头；56-顶紧块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1所示，一种耙矿绞车制停安全装置，包括耙矿绞车1，还包括箱体2、联动臂3、安装腔4、可调顶紧装置5、限位开关6、连接座7、固定轴8、压轮9、清理槽10、清理轮11、清理电机12、固定轮一13、固定轮二14、油腔15、涂抹带16、从动带轮17、涂抹电机18、主动带轮19、导槽20和钢丝绳21；所述箱体2固定连接在耙矿绞车1侧面，所述箱体2中央内部设有安装腔4，所述箱体2下侧内部设有横向的导槽20，所述箱体2左下侧内部设有油腔15，且油腔15上侧与导槽20左侧相连通；所述钢丝绳21一侧缠绕连接在耙矿绞车1内部的卷筒上，所述钢丝绳21另一侧穿过导槽20与外部相连；所述安装腔4下侧与导槽20右侧相连通，所述安装腔4左上侧固定连接有竖向的可调顶紧装置5，所述安装腔4上侧中央固定连接有限位开关6，所述安装腔4右上侧固定连接有纵向的固定轴8；所述联动臂3右侧设置的纵向孔活动连接在固定轴8外部，所述联动臂3右下侧固定连接有连接座7，所述联动臂3左上侧与可调顶紧装置5底部相连；所述连接座7下侧内部活动连接有压轮9，且压轮9下侧与钢丝绳21上面
相连；所述清理槽10设在导槽20右侧开口处内部，所述清理槽10上下位置均活动连接有清理轮11，且清理轮11分别与钢丝绳21上下面相连；所述清理电机12为两个，两个所述清理电机12分别固定连接在箱体2右后侧外部，两个所述清理电机12前侧输出轴分别与对应的清理槽10后侧中心固定连接；所述固定轮一13活动连接在安装腔4右下侧，所述固定轮一13上侧与钢丝绳21底面相连；所述固定轮二14位于固定轮一13左侧，所述固定轮二14还位于压轮9左下侧，所述固定轮二14活动连接在安装腔4下侧，所述固定轮二14上侧与钢丝绳21底面相连；所述从动带轮17活动连接在油腔15左下侧；所述主动带轮19活动连接在油腔15左上侧，所述主动带轮19通过涂抹带16与从动带轮17相连接，且涂抹带16上侧与钢丝绳21底面相连；所述涂抹电机18固定连接在箱体2左后侧外部，所述涂抹电机18前侧输出轴与主动带轮19右侧中心固定连接。
19.如图2所示，所述可调顶紧装置5的具体结构包括壳体51、弹簧52、滑块53、螺杆54、调节头55和顶紧块56；所述螺杆54活动连接在壳体51内部中央上侧，所述螺杆54上侧端部固定连接有调节头55；所述滑块53呈竖向活动连接在壳体51内部上侧，所述滑块53中央设置的螺纹孔与螺杆54相连接；所述顶紧块56上侧呈竖向活动连接在壳体51内部下侧，所述顶紧块56顶面与所述滑块53底面之间设有弹簧52。
20.其中，所述顶紧块56底面呈半球形状；所述连接座7呈倾斜设置；所述清理轮11表面上设有若干个钢丝刷毛。
21.本实用新型的使用状态为，使用时，首先启动耙矿绞车1对钢丝绳21进行收放，从而能够带动牵引矿车进行运输矿料，当出现制停时钢丝绳21会被拉紧使压轮9带动连接座7和联动臂3围绕固定轴8中心顺时针旋转，这里设置的可调顶紧装置5，能够通过顶紧块56顶紧联动臂3，从而确保了制停时钢丝绳21有一定的缓冲距离，也就避免了钢丝绳21受到的损坏，另外设置的限位开关6，当完全制停时随着钢丝绳21继续拉紧会使联动臂3接触限位开关6，从而便于控制耙矿绞车1停止工作，也就避免了耙矿绞车1的损坏，另外清理轮11表面上设有若干个钢丝刷毛，从而便于通过旋转的清理轮11将钢丝绳21表面杂物清理出，也就提高了钢丝绳21长时间使用的寿命，另外设置的涂抹电机18，能够通过主动带轮19带动涂抹带16运动，而涂抹带16的运动则能够将油腔15中的油液涂抹到钢丝绳21表面，从而进一步提高了钢丝绳21长时间使用的寿命。
22.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。