1.本发明涉及一种包装装置，尤其涉及一种测试针头生产加工用包装装置。


背景技术：

2.测试针头在生产加工的过程中，包装属于最后的一道工序，一般是由人工分拣，然后将等量的测试针头依次放入不同的包装盒中。
3.专利申请cn210653870u，公开日为20200602，公开了一种测试针头生产加工用包装设备，包括机架、包装盒和送料单元，所述机架上安装有工作台，送料单元包括送盒传送带、上料传送带、落料筒和推料机构，机架上位于工作台下方设有用于传送包装盒的送盒传送带，机架上位于工作台上方设有用于传送测试针头的上料传送带，推料机构包括电机、圆盘、活动杆和推板，本技术设有送料单元，推板向左运动时，落料筒内的测试针头落到工作台上，随后推板向右运动，推板将工作台上的测试针头推下然后落入送盒传送带上的包装盒内，接着推板再次向左运动，同时送盒传送带运转一定距离，将空包装盒输送至包装工位，通过这样配合，能够连续对测试针头进行包装，自动化程度高，提高了工作效率。上述设备虽然能够实现测试针头的自动下料功能，但是并不能保证每次下料的数量一致，需要人工先数好数量再放入上述设备中，较为的麻烦。
4.因此，设计了一种能够保证每次下料数量一致的测试针头生产加工用包装装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的包装设备一般都不能保证每次下料的数量一致，需要人工先数好数量，影响工作效率的缺点，本发明的目的是提供一种能够保证每次下料数量一致的测试针头生产加工用包装装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种测试针头生产加工用包装装置，包括有外壳、第一储料框、下料框、气缸、传送组件和转动组件，外壳的上部左前侧设有用于存储测试针头的第一储料框，第一储料框的内侧下部滑动式设有用于推动测试针头进行下料的下料框，外壳内壁前侧的左上部设有气缸，气缸的伸缩杆左侧与下料框连接，外壳的下部中间设有用于传输包装盒的传送组件，传送组件上设有提供驱动力的转动组件。
8.可选地，传送组件包括有支撑架、传动滚筒、传送皮带、支撑块和出料板，外壳的下部中间左右对称设有支撑架，支撑架上部之间前后对称转动式设有传动滚筒，传动滚筒之间绕有传送皮带，传送皮带上间隔设有八组支撑块，每组数量为二，支撑架的前侧上部之间设有出料板，出料板与传送皮带接触。
9.可选地，转动组件包括有棘齿轮、第一连杆、第一弹簧、棘齿条和第二弹簧，后侧的传动滚筒右侧设有棘齿轮，右侧的支撑架上部后侧滑动式设有第一连杆，第一连杆下部与右侧的支撑架之间设有第一弹簧，第一连杆后部滑动式设有棘齿条，棘齿条与棘齿轮啮合，棘齿条与第一连杆之间设有两个第二弹簧。
10.可选地，还包括有用于对包装盒进行间歇性上料的自动送盒组件，自动送盒组件包括有第一接触杆、第二储料框、推板、第三弹簧、第二连杆、第四弹簧和第一支撑杆，下料框的前后两侧右上部均设有第一接触杆，第一接触杆均与第一储料框滑动式连接，外壳的上部左后侧设有用于存储包装盒的第二储料框，第二储料框的内侧下部滑动式设有用于推动包装盒进行上料的推板，推板的左侧前部与第二储料框之间设有第三弹簧，推板的前侧上部滑动式设有第二连杆，第二连杆与后侧的第一接触杆接触，第二连杆与推板之间设有第四弹簧，第二储料框的前侧左下部设有第一支撑杆，第二连杆往左运动能与第一支撑杆接触。
11.可选地，还包括有用于对盖子进行间歇性上料的自动上盖组件，自动上盖组件包括有第二支撑杆、第三储料框、支撑板、第五弹簧、第三支撑杆、第六弹簧、楔形块、第七弹簧和第三连杆，第一储料框的前后两侧左下部均设有第二支撑杆，外壳的上部右前侧设有用于存储盖子的第三储料框，第三储料框下部滑动式设有支撑板，支撑板下部与第一连杆接触，支撑板的上部右侧与第三储料框之间前后对称设有第五弹簧，支撑板的下部右侧前后对称滑动式设有第三支撑杆，第三支撑杆内侧与支撑板之间均设有第六弹簧，支撑板的上部左侧前后对称滑动式设有楔形块，楔形块均与相邻的第一接触杆接触，楔形块往左运动能与第二支撑杆接触，楔形块下部与支撑板之间均设有第七弹簧，外壳的内侧中部设有第三连杆，第三支撑杆往左运动能与第三连杆接触。
12.可选地，还包括有用于将盖子压紧的压盖组件，压盖组件包括有第四连杆、压块、第二接触块和第八弹簧，第一储料框的下部右侧滑动式设有第四连杆，第四连杆的底部左侧设有压块，第三支撑杆的外侧左部均设有第二接触块，第二接触块往左运动能与第四连杆接触，第四连杆的上部左侧与第一储料框之间前后对称设有第八弹簧。
13.可选地，还包括有用于对包装盒进行导向限位的限位组件，限位组件包括有第四支撑杆、挡杆和导向杆，支撑架的顶部前侧均设有两个第四支撑杆，纵向同侧的两个第四支撑杆上部之间均设有挡杆，挡杆后侧均设有导向杆。
14.可选地，还包括有用于敲击包装盒的震动组件，震动组件包括有直齿条、直齿轮、第一锥齿轮、转块、第二锥齿轮、推块和第九弹簧，下料框的底部设有直齿条，直齿条与第一储料框滑动式连接，第一储料框的下部后侧中间转动式设有直齿轮，直齿轮前侧设有第一锥齿轮，第一储料框的底部中间转动式设有转块，转块上部设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转块的外侧下部间隔滑动式设有三个推块，推块与转块之间均设有第九弹簧。
15.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：
16.1、本发明通过气缸作为驱动力，能够带动下料框左右移动，当下料框往左运动时，能够接取等量的测试针头，当下料框往右运动时，能够将等量的测试针头传输至包装盒中，从而自动完成测试针头的下料功能，且能保证每个包装盒中装有等量的测试针头。
17.2、本发明的第二储料框能够对包装盒进行存储，当推板往右运动时，能够将最下侧的包装盒往右推动至传送皮带的顶部后侧，从而自动完成包装盒的间歇性上料功能，省时省力。
18.3、本发明的第三储料框能够对盖子进行存储，第三支撑杆能够挡住最下侧的盖子，当第三支撑杆往外侧运动时，能够使得最下侧的盖子往下掉落至包装盒上，再通过第四
连杆和压块往下运动，即可推动盖子往下运动，从而将盖子盖紧。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
21.图3为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
22.图4为本发明传送组件的安装示意图。
23.图5为本发明转动组件的安装示意图。
24.图6为本发明的a处的放大结构示意图。
25.图7为本发明自动送盒组件的部分剖视结构示意图。
26.图8为本发明的b处的放大结构示意图。
27.图9为本发明的自动上盖组件的第一种部分结构示意图。
28.图10为本发明的c处的放大结构示意图。
29.图11为本发明的自动上盖组件的第二种部分结构示意图。
30.图12为本发明的d处的放大结构示意图。
31.图13为本发明的自动上盖组件的第三种部分结构示意图。
32.图14为本发明压盖组件的安装示意图。
33.图15为本发明的e处的放大结构示意图。
34.图16为本发明限位组件的安装示意图。
35.图17为本发明震动组件的安装示意图。
36.图18为本发明的f处的放大结构示意图。
37.附图中的标记：1：外壳，2：第一储料框，3：下料框，4：气缸，5：传送组件，51：支撑架，52：传动滚筒，53：传送皮带，54：支撑块，55：出料板，6：转动组件，61：棘齿轮，62：第一连杆，63：第一弹簧，64：棘齿条，65：第二弹簧，7：自动送盒组件，71：第一接触杆，72：第二储料框，73：推板，74：第三弹簧，75：第二连杆，76：第四弹簧，77：第一支撑杆，8：自动上盖组件，81：第二支撑杆，82：第三储料框，83：支撑板，84：第五弹簧，85：第三支撑杆，86：第六弹簧，87：楔形块，88：第七弹簧，89：第三连杆，9：压盖组件，91：第四连杆，92：压块，93：第二接触块，94：第八弹簧，10：限位组件，101：第四支撑杆，102：挡杆，103：导向杆，11：震动组件，111：直齿条，112：直齿轮，113：第一锥齿轮，114：转块，115：第二锥齿轮，116：推块，117：第九弹簧。
具体实施方式
38.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
39.实施例1
40.一种测试针头生产加工用包装装置，参照图1-图7，包括有外壳1、第一储料框2、下料框3、气缸4、传送组件5和转动组件6，外壳1的上部左前侧设有第一储料框2，第一储料框2的内侧下部滑动式设有下料框3，外壳1内壁前侧的左上部设有气缸4，气缸4的伸缩杆左侧与下料框3连接，人们可以将适量的测试针头放入第一储料框2中，然后启动气缸4，即可控
制气缸4的伸缩杆带动下料框3左右移动，完成测试针头的下料功能，外壳1的下部中间设有传送组件5，传送组件5上设有转动组件6。
41.参照图1、图2和图4，传送组件5包括有支撑架51、传动滚筒52、传送皮带53、支撑块54和出料板55，外壳1的下部中间左右对称焊接有支撑架51，支撑架51上部之间前后对称转动式设有传动滚筒52，传动滚筒52之间绕有传送皮带53，传送皮带53上间隔设有八组支撑块54，每组数量为二，当传动滚筒52和传送皮带53在转动时，传送皮带53会带动支撑块54转动，从而能够将包装盒往前传输，支撑架51的前侧上部之间焊接有出料板55，出料板55与传送皮带53接触。
42.参照图2、图5和图6，转动组件6包括有棘齿轮61、第一连杆62、第一弹簧63、棘齿条64和第二弹簧65，后侧的传动滚筒52右侧设有棘齿轮61，右侧的支撑架51上部后侧滑动式设有第一连杆62，第一连杆62下部与右侧的支撑架51之间设有第一弹簧63，第一连杆62后部滑动式设有棘齿条64，棘齿条64与棘齿轮61啮合，当棘齿条64往前运动时，即可带动棘齿轮61转动，从而带动传动滚筒52和传送皮带53转动，完成包装盒的传输功能，棘齿条64与第一连杆62之间设有两个第二弹簧65。
43.当人们需要对测试针头进行包装时，首先将适量的测试针头平整的全部放入第一储料框2中，下料框3会将测试针头挡住，然后将一个包装盒放到传送皮带53顶部后侧，使得包装盒位于两组支撑块54之间，支撑块54能够对包装盒进行限位，再启动气缸4，控制气缸4的伸缩杆伸长，从而带动下料框3往左运动，当下料框3不再挡住测试针头时，部分测试针头会往下掉落至下料框3中，然后控制气缸4的伸缩杆缩短，从而带动下料框3往右运动复位，下料框3会带动部分测试针头往右运动，此时人工往后拉动第一连杆62，第一弹簧63压缩，第一连杆62带动棘齿条64往后运动，棘齿轮61挤压棘齿条64往上运动，第二弹簧65压缩，当第一连杆62运动到最后侧时，第二弹簧65恢复原状，带动棘齿条64往下运动复位，然后松开第一连杆62，第一弹簧63恢复原状，带动第一连杆62和棘齿条64往前运动复位，棘齿条64带动棘齿轮61转动，从而带动后侧的传动滚筒52转动，进而带动前侧的传动滚筒52和传送皮带53转动，传送皮带53能够带动支撑块54转动，从而带动包装盒往前移动，当第一连杆62完全复位后，上述转动全部停止，包装盒停止移动，使得包装盒位于第一储料框2的下侧，此时部分测试针头会往下掉落至包装盒中，然后人工将下一个包装盒放到传送皮带53顶部后侧，重复上述操作，即可再次完成测试针头的包装工作，且传送皮带53会将装好测试针头的包装盒继续往前传输，使得装好测试针头的包装盒停留在出料板55顶部，由人工将包装盒的盖子盖上，再将盖好盖子的包装盒取走即可，装置重复运转，当所有的测试针头都包装完成后，关闭气缸4即可。
44.实施例2
45.在实施例1的基础之上，参照图1、图2、图7和图8，还包括有自动送盒组件7，自动送盒组件7包括有第一接触杆71、第二储料框72、推板73、第三弹簧74、第二连杆75、第四弹簧76和第一支撑杆77，下料框3的前后两侧右上部均焊接有第一接触杆71，第一接触杆71均与第一储料框2滑动式连接，外壳1的上部左后侧设有第二储料框72，第二储料框72的内侧下部滑动式设有推板73，人们可以将适量的包装盒放入第二储料框72中，当推板73往右运动时，能够将包装盒往右推动至传送皮带53的顶部后侧，从而完成包装盒的上料功能，推板73的左侧前部与第二储料框72之间设有第三弹簧74，推板73的前侧上部滑动式设有第二连杆
75，第二连杆75与后侧的第一接触杆71接触，第二连杆75与推板73之间设有第四弹簧76，第二储料框72的前侧左下部设有第一支撑杆77，第二连杆75往左运动能与第一支撑杆77接触。
46.当人们需要使用该测试针头生产加工用包装装置时，可以将适量的包装盒放入第二储料框72中，最下侧的包装盒会掉落至推板73顶部，当下料框3往左运动时，能够带动第一接触杆71往左运动，后侧的第一接触杆71会带动第二连杆75往左运动，从而带动推板73往左运动，第三弹簧74压缩，当推板73不再挡住最下侧的包装盒时，最下侧的包装盒会往下掉落至第二储料框72的内底部，此时，第二连杆75与第一支撑杆77接触，第一支撑杆77会挤压第二连杆75往下运动，第四弹簧76压缩，使得第二连杆75与后侧的第一接触杆71分离，第三弹簧74恢复原状，带动推板73和第二连杆75往右运动复位，推板73会将最下侧的包装盒往右推动，从而将包装盒推动至传送皮带53的顶部后侧，第二连杆75与第一支撑杆77分离，第四弹簧76恢复原状，带动第二连杆75往上运动复位，同时，推板73会挡住其它的包装盒，当下料框3往右运动复位时，能够带动第一接触杆71往右运动复位，当后侧的第一接触杆71与第二连杆75接触时，挤压第二连杆75往下运动，第四弹簧76压缩，当后侧的第一接触杆71越过第二连杆75时，第四弹簧76恢复原状，带动第二连杆75往上运动复位，如此可以自动完成包装盒的间歇性上料功能，省时省力。
47.参照图1、图2、图9、图10、图11、图12和图13，还包括有自动上盖组件8，自动上盖组件8包括有第二支撑杆81、第三储料框82、支撑板83、第五弹簧84、第三支撑杆85、第六弹簧86、楔形块87、第七弹簧88和第三连杆89，第一储料框2的前后两侧左下部均焊接有第二支撑杆81，外壳1的上部右前侧设有第三储料框82，第三储料框82下部滑动式设有支撑板83，支撑板83下部与第一连杆62接触，支撑板83的上部右侧与第三储料框82之间前后对称设有第五弹簧84，支撑板83的下部右侧前后对称滑动式设有第三支撑杆85，人们可以将适量的盖子放入第三储料框82中，第三支撑杆85能够挡住最下侧的盖子，当第三支撑杆85往外侧运动时，最下侧的盖子能够往下掉落至包装盒上，从而自动完成盖子的上料功能，第三支撑杆85内侧与支撑板83之间均设有第六弹簧86，支撑板83的上部左侧前后对称滑动式设有楔形块87，楔形块87均与相邻的第一接触杆71接触，楔形块87往左运动能与第二支撑杆81接触，楔形块87下部与支撑板83之间均设有第七弹簧88，外壳1的内侧中部设有第三连杆89，第三支撑杆85往左运动能与第三连杆89接触。
48.当人们需要使用该测试针头生产加工用包装装置时，可以将适量的盖子放入第三储料框82中，第三支撑杆85会将最下侧的盖子挡住，当下料框3往左运动时，能够带动第一接触杆71往左运动，第一接触杆71带动楔形块87往左运动，从而带动支撑板83和第三支撑杆85往左运动，第五弹簧84压缩，支撑板83会将最下侧的盖子往左推动，支撑板83也能够挡住其它的盖子，同时，支撑板83能够挤压第一连杆62往后运动，第一弹簧63压缩，当第三支撑杆85与第三连杆89接触时，第三连杆89挤压第三支撑杆85往外侧运动，第六弹簧86拉伸，使得最下侧的盖子往下掉落至包装盒上，后续由人工压紧即可，当楔形块87与第二支撑杆81接触时，第二支撑杆81挤压楔形块87往上运动，第七弹簧88压缩，使得楔形块87与第一接触杆71分离，第五弹簧84恢复原状，带动支撑板83、第三支撑杆85和楔形块87往右运动复位，使得楔形块87与第二支撑杆81分离，第七弹簧88恢复原状，带动楔形块87往下运动复位，当第三支撑杆85与第三连杆89分离时，第六弹簧86恢复原状，带动第三支撑杆85往内侧
运动复位，此时支撑板83与第一连杆62分离，第一弹簧63恢复原状，带动第一连杆62往前运动复位，从而自动完成包装盒的间歇性传输功能，当支撑板83完全复位后，支撑板83不再挡住其它的盖子，其它的盖子会往下掉落，第三支撑杆85再次将最下侧的盖子挡住，如此往复，即可自动完成加盖的操作，提高工作效率。
49.参照图2、图14和图15，还包括有压盖组件9，压盖组件9包括有第四连杆91、压块92、第二接触块93和第八弹簧94，第一储料框2的下部右侧滑动式设有第四连杆91，第四连杆91的底部左侧焊接有压块92，第四连杆91和压块92往下运动时，能够将盖子压紧，第三支撑杆85的外侧左部均焊接有第二接触块93，第二接触块93往左运动能与第四连杆91接触，第四连杆91的上部左侧与第一储料框2之间前后对称设有第八弹簧94。
50.当第三支撑杆85往左运动时，带动第二接触块93往左运动，当第二接触块93与第四连杆91接触时，挤压第四连杆91往上运动，第八弹簧94压缩，第四连杆91带动压块92往上运动，当第三支撑杆85往外侧运动时，第六弹簧86拉伸，此时盖子会往下掉落至包装盒上，同时，第三支撑杆85带动第二接触块93往外侧运动，使得第二接触块93与第四连杆91分离，第八弹簧94恢复原状，带动第四连杆91和压块92往下运动复位，从而推动盖子往下运动，使得盖子盖紧，当第三支撑杆85往右运动复位时，带动第二接触块93往右运动复位，此时第四连杆91挡住第二接触块93内侧，当第二接触块93与第四连杆91分离时，第六弹簧86恢复原状，带动第三支撑杆85往内侧运动复位，第三支撑杆85带动第二接触块93往内侧运动复位。
51.参照图1、图2和图16，还包括有限位组件10，限位组件10包括有第四支撑杆101、挡杆102和导向杆103，支撑架51的顶部前侧均焊接有两个第四支撑杆101，纵向同侧的两个第四支撑杆101上部之间均焊接有挡杆102，挡杆102后侧均焊接有导向杆103。
52.当传送皮带53将包装盒往前传输时，导向杆103能够起导向作用，避免包装盒发生偏移，挡杆102能够限位作用，避免包装盒掉落到地面上。
53.参照图1、图2、图17和图18，还包括有震动组件11，震动组件11包括有直齿条111、直齿轮112、第一锥齿轮113、转块114、第二锥齿轮115、推块116和第九弹簧117，下料框3的底部焊接有直齿条111，直齿条111与第一储料框2滑动式连接，第一储料框2的下部后侧中间转动式设有直齿轮112，直齿轮112前侧设有第一锥齿轮113，第一储料框2的底部中间转动式设有转块114，转块114上部设有第二锥齿轮115，第二锥齿轮115与第一锥齿轮113啮合，转块114的外侧下部间隔滑动式设有三个推块116，当转块114在转动时，能够带动推块116转动，从而能够间接性的敲击包装盒，推块116与转块114之间均设有第九弹簧117。
54.当下料框3在左右运动时，能够带动直齿条111左右运动，从而带动直齿轮112正反转动，直齿轮112通过第一锥齿轮113和第二锥齿轮115的啮合能够带动转块114正反转动，转块114带动推块116正反转动，当推块116与包装盒接触时，会对包装盒进行轻微的敲击，同时包装盒会挤压推块116往靠近转块114的方向运动，第九弹簧117压缩，当推块116与包装盒分离时，第九弹簧117恢复原状，带动推块116往远离转块114的方向运动复位，如此往复，使得包装盒能够间歇性的发生轻微震动，包装盒中的测试针头会被摇晃均匀，从而避免发生堵塞现象。
55.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。