1.本实用新型涉及液体储罐技术领域，具体涉及一种电子大宗气体储存用液体储罐。


背景技术：

2.罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种。
3.现有的液体储罐在存储一定时间后，液体经过一段时间的静置会发生分层和沉淀的情况，液体发生分层或者沉淀再进行灌装，会影响出厂产品的质量，同时对储罐装卸和搬运中，多是通过拉绳捆绑固定，操作较为繁琐，且效率低。
4.因此，发明一种电子大宗气体储存用液体储罐来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电子大宗气体储存用液体储罐，通过转动螺杆带动搅拌杆转动，将沉淀的物质重新融合，电机带动螺杆进行转动，因此可以实现两个紧固板相对移动，从而带动两个紧固板对罐体进行夹紧固定，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子大宗气体储存用液体储罐，包括罐体，所述罐体内壁设有保温层，所述罐体内壁底端固定连接有固定架，所述固定架内壁设有筛板，所述筛板的数量设置为多个；
7.所述固定架内壁中轴线处插接有丝杆，所述丝杆底部固定连接有转轮，所述转轮外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量设置为多个，所述丝杆外壁一侧活动套接有移动架，所述移动架内壁两侧均设有过滤网，所述移动架外壁两侧均固定连接有刮板；
8.所述罐体底部设有底座，所述底座顶部两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间设有紧固板，所述紧固板的设置为两个，两个所述紧固板与罐体底部相匹配，所述紧固板外壁一侧固定连接有滑杆贯穿固定板，且与所述固定板滑动连接，所述底座外壁一侧设有电机，所述电机输出轴设置有螺杆，所述紧固板内壁底端开设有活动槽，所述螺杆贯穿活动槽，且与所述活动槽螺纹连接。
9.优选的，所述罐体内壁顶端设有盖板，所述盖板内壁一侧设有进液管。
10.优选的，所述丝杆与固定架和盖板连接处均设有第一轴承，所述丝杆通过第一轴承与固定架和盖板转动连接。
11.优选的，所述丝杆顶部固定连接有旋钮，所述旋钮外壁设有防滑凸纹。
12.优选的，所述紧固板内壁底端设有橡胶层，所述紧固板内壁底端固定连接有橡胶凸块，所述橡胶凸块的数量设置为多个。
13.优选的，所述滑杆外壁活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧外壁两侧分别与紧固
板和固定板相抵，所述螺杆与固定板连接处设有第二轴承。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过保温层可以起到一定的隔热缓冲作用，然后通过转动丝杆带动搅拌杆转动，将沉淀的物质重新融合，使沉淀的原料再次快速融合到化工原料中，提高液体化工原料的质量，同时丝杆带动移动架进行转动，从而使移动架带动刮板和过滤网进行上下移动，从而对罐体内壁的残留的液体进行刮除，从而提高了液体的质量，省工且省时。
16.2、通过电机带动螺杆进行转动，因此可以实现两个紧固板相对移动，从而带动两个紧固板对罐体进行夹紧固定，同时紧固板内部的橡胶凸块和防护板与罐体的外壁相抵，从而可以对储罐进行稳定的固定限位，使其移动中不易倾倒，保证了其稳定性，实用性较好且适用范围广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据 附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
19.图2为本实用新型的丝杆与移动架连接结构示意图；
20.图3为本实用新型的罐体内部俯剖图；
21.图4为本实用新型图1的a处结构放大图；
22.图5为本实用新型图1的b处结构放大图。
23.附图标记说明：
24.1、罐体；2、保温层；3、固定架；4、筛板；5、丝杆；6、转轮；7、搅拌杆；8、移动架；9、过滤网；10、刮板；11、盖板；12、旋钮；13、进液管；14、底座；15、固定板；16、紧固板；17、滑杆；18、压缩弹簧；19、防护板；20、复位弹簧；21、橡胶层；22、橡胶凸块；23、活动槽；24、电机；25、螺杆。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种电子大宗气体储存用液体储罐，包括罐体1，所述罐体1内壁设有保温层2，所述罐体1内壁底端固定连接有固定架3，所述固定架3内壁设有筛板4，所述筛板4的数量设置为多个；
27.所述固定架3内壁中轴线处插接有丝杆5，所述丝杆5底部固定连接有转轮6，所述转轮6外壁固定连接有搅拌杆7，所述搅拌杆7的数量设置为多个，所述丝杆5外壁一侧活动套接有移动架8，所述移动架8内壁两侧均设有过滤网9，所述移动架8外壁两侧均固定连接有刮板10；
28.所述罐体1底部设有底座14，所述底座14顶部两侧均固定连接有固定板15，两个所述固定板15之间设有紧固板16，所述紧固板16的设置为两个，两个所述紧固板16与罐体1底部相匹配，所述紧固板16外壁一侧固定连接有滑杆17贯穿固定板15，且与所述固定板15滑
动连接，所述底座14外壁一侧设有电机24，所述电机24输出轴设置有螺杆25，所述紧固板16内壁底端开设有活动槽23，所述螺杆25贯穿活动槽23，且与所述活动槽23螺纹连接。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述罐体1内壁顶端设有盖板11，所述盖板11内壁一侧设有进液管13。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆5与固定架3和盖板11连接处均设有第一轴承，所述丝杆5通过第一轴承与固定架3和盖板11转动连接。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆5顶部固定连接有旋钮12，所述旋钮12外壁设有防滑凸纹。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述紧固板16内壁底端设有橡胶层21，所述紧固板16内壁底端固定连接有橡胶凸块22，所述橡胶凸块22的数量设置为多个。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆17外壁活动套接有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18外壁两侧分别与紧固板16和固定板15相抵，所述螺杆25与固定板15连接处设有第二轴承。
34.本实用工作原理：
35.参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，首先将加工完成的液体化工产品通过进液管13注入到罐体1内，通过保温层2可以起到一定的隔热缓冲作用，当需要将液体化工产品导出时，通过转动旋钮12，从而带动丝杆5带动转轮6快速转动，从而带动搅拌杆7转动，在离心力的作用下，搅拌杆7由竖直状态快速转动到水平方向，将沉淀的物质重新融合，使沉淀的原料再次快速融合到化工原料中，提高液体化工原料的质量，同时丝杆5带动移动架8进行转动，从而使移动架8带动刮板10和过滤网9进行上下移动，从而对罐体1内壁的残留的液体进行刮除，从而提高了液体的质量，省工且省时。
36.参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，通过启动电机24，电机24带动螺杆25进行转动，因此可以实现两个紧固板16相对移动，从而带动两个紧固板16对罐体1进行夹紧固定，同时紧固板16内部的橡胶凸块22和防护板19与罐体1的外壁相抵，此时的复位弹簧20处于压缩状态，从而可以对储罐1进行稳定的固定限位，使其移动中不易倾倒，保证了其稳定性，实用性较好且适用范围广。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。