1.本技术涉及翻转机的技术领域，尤其是涉及一种板材翻转机。


背景技术：

2.板材翻转机是一种用于将板材的翻转180
°
的设备，当板材的一面刷漆后，可以通过板材翻转机对多个板材进行统一翻面，从而使板材翻转能够更加省力。
3.目前的板材翻转机参照图8，包括安装座1，安装座1上设置有翻转装置2。翻转装置2包括两个转动轮21，两个转动轮21之间固定安装有第一夹持部22以及活动安装有第二夹持部23。两个转动轮21之间还安装有用于驱动第二夹持部23靠近或者远离第一夹持部22的气缸24，气缸24的活塞杆与第二夹持部23固定连接。转动轮21外周侧开设有供板材进入第一夹持部22和第二夹持部23的开口25，气缸24能够驱使第二夹持部23向第一夹持部22靠近，使板材被固定夹持在两个转动轮21之间。转动轮21外周侧设置有链条211，安装座1上设置有用于与链条211啮合的齿轮212，齿轮212和链条211一一对应。两个齿轮212之间固定连接有转动杆213，安装座1上设置有驱动转动杆213旋转的驱动源，驱动源为第一电机11。安装座1上远离两个齿轮212的一端设置有两个与链条211转动连接的从动轮214，从动轮214滚动安装于安装座1上，从动轮214与转动轮21一一对应，转动轮21位于齿轮212和从动轮214之间，从动轮214对转动轮21起限位作用。两个从动轮214之间固定连接有从动杆215，当第一电机11驱动转动杆213转动时，齿轮212带动转动轮21转动，转动轮21与从动轮214转动接触，从而能够使转动轮21能够平稳在安装座1上转动。
4.使用板材翻转机时，通过开口25将板材放入第二夹持部23上，气缸24带动第二夹持部23向第一夹板22靠近，从而将板材夹紧。启动第一电机11，带动转动杆213转动，齿轮212带动转动轮21转动，从而使板材实现翻转。在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：
5.板材在翻转操作过程中，人工通常将待翻转的板材从靠近第一电机11的一侧放置在第二夹持部23上，板材完成翻转之后，开口25处于远离第一电机11的位置，此时人工在远离第一电机11的位置取出翻转完成的板材，板材翻转装置2在使用的过程中，在靠近第一电机11和远离第一电机11的一侧设置上料和下料的区域，使得板材翻转机的使用空间较大。


技术实现要素：

6.为了使得板材翻转机的使用空间减少，本技术提供一种板材翻转机。
7.本技术提供一种板材翻转机，采用如下的技术方案：
8.一种板材翻转机，包括安装座，安装座上设置有翻转装置，其特征在于：所述安装座底部固定有连杆，还包括用于驱动所述连杆转动的驱动源，所述连杆位于所述安装座的中心位置，还包括用于支撑安装座的支撑结构。
9.通过采用上述技术方案，连杆位于所述安装座的中心位置，使得安装座能够原地旋转，旋转时占用的空间最小。同时由于安装座的旋转，被翻转后的板材能够回到上料的区
域上，使下料的区域和上料的区域相同，从而减少了板材翻转机的使用空间，提高了空间利用率。
10.可选的，所述支撑结构包括固定座，所述安装座与所述固定座转动连接。
11.通过采用上述技术方案，固定座可以承受安装座和翻转装置的重力，安装座可以在固定座上进行稳定地旋转。
12.可选的，所述安装座底部设置有若干个滚轮，滚轮滚动安装于固定座的上表面上。
13.通过采用上述技术方案，滚轮能够承受部分安装座的重力，且可以减小安装座与固定座的摩擦力，方便安装座旋转。
14.可选的，所述安装座底部设置有滚珠，所述滚珠与所述固定座顶部滚动接触。
15.通过采用上述技术方案，滚珠能够承受部分安装座的重力，且可以减小安装座与固定座的摩擦力，方便安装座旋转。
16.可选的，所述固定座上表面滚动设置有滚珠，所述滚珠与所述安装座底部滚动接触。
17.通过采用上述技术方案，滚珠能够承受部分安装座的重力，且可以减小安装座与固定座的摩擦力，方便安装座旋转。
18.可选的，所述固定座上表面安装有滚轮，所述滚轮与固定座滚动连接，所述滚轮与安装座的底部滚动接触。
19.通过采用上述技术方案，滚轮能够承受部分安装座的重力，且可以减小安装座与固定座的摩擦力，方便安装座旋转。
20.可选的，所述固定座内开设有用于容纳连杆和驱动源的容纳槽。
21.通过采用上述技术方案，连杆和驱动源可以被容纳在固定座的容纳槽内，节省了一定的用于放置连杆和驱动源的空间。
22.可选的，所述安装座上设置有两块第一限位块，两块第一限位块呈对角线分布，固定座上设置有一个用于供第一限位块抵接的第二限位块。
23.通过采用上述技术方案，当一块第一限位块和第二限位块相互抵接，且翻转装置将板材进行翻转后，转动安装座，因为两第一限位块对角线分布，所以当另一块第一限位块与第二限位块相互抵接时，被翻转的板材以连杆为转动中心旋转了180
°
，被翻转的板材回到了上料的区域，第一限位块和第二限位块能够限制安装座和固定座的相对位置，从而方便人控制安装座比较准确地回到上料区域上。
24.可选的，所述第二限位块上设置有橡胶垫。
25.通过采用上述技术方案，第一限位块在与第二限位块碰撞时，由于橡胶垫的设置，碰撞时产生的声音会减小，同时降低第一限位块和第二限位块碰撞次数增多时产生的损耗。
26.可选的，所述第二限位块上设置有用于控制驱动源的双控开关，当第一限位块与第二限位块相抵接时，驱动源关闭。
27.通过采用上述技术方案，第一限位块与第二限位块抵接时驱动源自动关闭，安装座的转动停止，此时人工可以进行上料或下料，从而减少人为使驱动源关闭这个步骤，提高了工作效率。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
29.1.人工在上料和取料时用的是同一个位置，使板材翻转机的使用空间减少。
30.2.人工不用到板材翻转后的一侧取料，降低人的劳动强度。
附图说明
31.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例一的安装座下设置滚轮的剖面图；
33.图3是本技术凸显两第一限位块呈对角线分布的俯视图；
34.图4是图1的a处放大示意图；
35.图5是本技术实施例二的安装座设置滚轮的剖面图；
36.图6是本技术实施例三的安装座下表面设置滚珠的剖面图；
37.图7是本技术实施例四的固定座上表面设置滚珠的剖面图；
38.图8是相关技术中板材翻转机的整体结构示意图。
39.附图标记说明：1、安装座；2、翻转装置；3、固定座；11、第一电机；12、连杆；122、安装板；13、第二电机；14、滚轮；15、滚珠；16、凹型槽；21、转动轮；22、第一夹持部；23、第二夹持部；24、气缸；25、开口；31、容纳槽；32、第一限位块；33、第二限位块；161、螺栓；211、链条；212、齿轮；213、转动杆；214、从动轮；215、从动杆；321、双控开关；331、橡胶垫。
具体实施方式
40.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
41.实施例一：
42.本技术实施例公开一种板材翻转机。
43.参照图1，板材翻转机包括安装座1，安装座1上设置有翻转装置2，翻转装置2包括两个转动轮21，两个转动轮21之间固定安装有第一夹持部22以及活动安装有第二夹持部23，两个转动轮21之间还安装有用于驱动第二夹持部23移动的气缸24，气缸24能够驱使第二夹持部23向第一夹持部22靠近，使板材夹持在两个转动轮21之间。安装座1上安装有驱使转动轮21转动的第一电机11，之后通过第一电机11带动转动轮21旋转，转动轮21旋转180
°
后，完成板材翻转。
44.参照图2，安装座1上安装有连杆12，连杆12的一端固定连接有安装板122。安装座1顶部开设有用于容纳安装板122的凹型槽16，凹型槽16底壁螺纹连接有螺栓161。安装板122与安装座1之间通过螺栓161固定连接在一起，从而使连杆12与安装座1固定连接在一起。还包括用于驱动连杆12转动的驱动源，驱动源包括第二电机13，第二电机13连接的电源图中未示出。连杆12位于安装座1的中心位置，第二电机13带动连杆12转动时，安装座1能够以连杆12为转动中心进行原地旋转。若连杆12不是位于安装座1的中心位置，安装座1的转动半径则相对较大，安装座1在旋转时占用的空间较大。因此，本实施例一中安装座1在旋转时占用的空间相对减少，起到节省使用空间的目的。
45.参照图1和图2，安装座1底设置有支撑结构，支撑结构包括固定座3，固定座3位于安装座1下，安装座1与固定座3转动连接。安装座1下设置有若干个滚轮14，滚轮14滚动安装于安装座1的底部上。安装座1伴随连杆12的转动时，滚轮14与固定座3的上表面滚动接触，安装座1与固定座3形成转动连接。固定座3支撑安装座1时，安装座1通过滚轮14减少安装座
1与固定座3之间的摩擦力。
46.参照图2，固定座3内开设有用于容纳连杆12和第二电机13的容纳槽31，所以固定座3对第二电机13还起保护作用。
47.参照图3和图4，安装座1上设置有两块第一限位块32，安装座1的横截面为矩形结构，两块第一限位块32呈对角线分布。固定座3上设置有用于供第一限位块32抵接的第二限位块33。第二限位块33上设置橡胶垫331，起一定的缓冲作用，从而减少第一限位块32与第二限位块33在碰撞时产生的声音以及损耗。
48.参照图1，当第一限位块32抵接于第二限位块33时，转动轮21的开口26朝向或者背向上料的区域。第一限位块32和第二限位块33能够限制安装座1和固定座3的相对位置，从而方便人控制安装座3比较准确地回到上料区域上。
49.参照图2和图4，第一限位块32上设置有控制第二电机13的双控开关321，每当第一限位块32抵接到第二限位块33时，第二电机13关闭，安装座1转动停止。还有驱使第二电机13开启或关闭的总开关，总开关开启时，第一限位块32离开第二限位块33，第二电机13驱使安装座1转动。
50.本技术实施例一的一种板材翻转机的实施原理为：
51.在板材完成180
°
翻转后，通过第二电机13转动安装座1底部固定的连杆12，从而带动安装座1进行转动，安装座1转动180
°
后转动停止，从而使转动轮21的开口25回到上料的区域，从而节省了板材翻转机的使用空间。
52.实施例二：
53.实施例二与实施例一的区别在于，如图5所示，固定座3上表面滚动安装有滚轮14，滚轮14与安装座1的底部滚动接触，从而减少安装座1和固定座3之间的摩擦力。
54.实施例三：
55.实施例三与实施例一的区别在于，如图6所示，安装座1的底部设置有滚珠15，安装座1的底部开设有用于容纳滚珠15的安装槽101。安装槽101安装有限制滚珠15离开的限位环102，部分滚珠15伸出安装槽101外与固定座3顶部滚动接触。滚珠15以连杆12为中心周向间隔分布，安装槽101与滚珠15一一对应，安装座1转动时，滚珠15与固定座3顶部滚动连接，从而减少安装座1和固定座3之间的摩擦力。
56.实施例四：
57.实施例四与实施例一的区别在于，如图7所示，固定座3上表面滚动设置有滚珠15，固定座3的上表面开设有用于容纳滚珠15的安装槽101。安装槽101安装有限制滚珠15离开的限位环102，部分滚珠15伸出安装槽101外与安装座1的底壁滚动接触。滚珠15以连杆12为中心周向间隔分布，安装槽101与滚珠15一一对应，安装座1转动时，滚珠15与安装座1底壁滚动接触，从而减少安装座1和固定座3之间的摩擦力。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。