1.本实用新型涉及拉浆极带胶带分离技术领域，具体为一种拉浆极带侧边胶带分离机构。
背景技术：
2.在对极带拉浆前需要将极带的两边采用绝缘胶带进行包裹，避免导电，同时防止极带边缘被拉浆，而拉浆后的极带需要将极带边缘的胶带去除，目前常用的方法是采用手工将极带边缘上的胶带去除，这种方式效率低，而且增加生产的成本，不能够连续进行生产，市面上现有的胶带分离机构，结构简单，而且不能够进行调节，不适用于极带侧边胶带分离，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种拉浆极带侧边胶带分离机构，结构设计新颖，能够极带输送的过程中，同时将极带两边的胶带进行分离，大大提高了生产的效率，操作方便，同时能够进行调节，适用于不同规格的极带，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉浆极带侧边胶带分离机构，包括导料辊、胶带收卷机构、安装底板和固定轴，所述胶带收卷机构设置在安装底板上表面的前后两侧，胶带收卷机构包括胶带缠绕套、固定板和电机，固定板固定在安装底板上表面，固定板上表面设置有轴套，轴套中设置有转轴，转轴的上端设置有胶带缠绕套，电机设置在固定板的下方，电机的输出轴与转轴连接，所述安装底板上表面右侧设置有固定轴，固定轴上设置有l形滑块，l形滑块设置为两个，l形滑块上设置有固定轴ⅰ，固定轴ⅰ的上端设置有导向分离轮ⅰ，所述l形滑块与安装底板之间设置有支撑垫块，所述安装底板上表面左侧设置有滑座，导料辊的两端与滑座转动连接。
5.进一步的，所述安装底板上表面设置有滑槽，滑座与滑槽滑动连接，滑槽之间的安装底板上设置有开孔，滑座之间设置有连接板，安装底板的下表面设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与连接板固定连接，通过伸缩杆的伸缩能够带动，滑座左右移动，进而可以改变导料辊的位置，方便极带的输送，调节方便。
6.进一步的，所述安装底板上表面的前后两侧设置有固定轴ⅱ，固定轴ⅱ的上端设置有导向分离轮ⅱ，通过导向分离轮ⅱ改变胶带的方向，对胶带进行过渡，避免胶带在改变方向的时候受力过大，防止胶带断裂。
7.进一步的，所述转轴上设置有限位环，通过限位环限制胶带缠绕套插入的深度，使限位环与导向分离轮保持统一平面，同时对胶带缠绕套进行可靠的支撑。
8.进一步的，所述胶带缠绕套为凸形结构，胶带缠绕套下端位于限位环上，胶带缠绕套与转轴连接，通过胶带缠绕套能够将分离出的胶带进行收卷。
9.进一步的，所述安装底板的四角设置有安装孔，通过安装孔能够将安装底板安装
在极带的输送架上，使得安装方便。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型上设置了电机，通过电机能够带动转轴转动，转轴带动胶带缠绕套转动，胶带缠绕套能够将分离出的胶带进行收卷，实现胶带与极带的分离，通过伸缩杆的伸缩能够带动，滑座左右移动，进而可以改变导料辊的位置，方便极带的输送，调节方便。
12.2、本实用新型上设置了导向分离轮ⅱ，通过导向分离轮ⅱ改变胶带的方向，对胶带进行过渡，避免胶带在改变方向的时候受力过大，防止胶带断裂，通过限位环限制胶带缠绕套插入的深度，使限位环与导向分离轮保持统一平面，同时对胶带缠绕套进行可靠的支撑，通过安装孔能够将安装底板安装在极带的输送架上，使得安装方便。
13.3、本实用新型上设置了l形滑块，通过l形滑块能够对固定轴ⅰ的位置进行调节，进而可以调节导向分离轮ⅰ之间的距离，使得调节方便，能够适用于不同规格极带上的胶带分离，本实用新型结构设计新颖，能够极带输送的过程中，同时将极带两边的胶带进行分离，大大提高了生产的效率，操作方便，同时能够进行调节，适用于不同规格的极带，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型左视结构示意图。
17.图中：1导料辊、2开孔、3滑座、4胶带收卷机构、41胶带缠绕套、42转轴、43固定板、44电机、45轴套、5安装底板、6安装孔、7固定轴、8 l形滑块、9固定轴ⅰ、10固定轴ⅱ、11导向分离轮ⅱ、12导向分离轮ⅰ、13滑槽、14伸缩杆、15连接板、16支撑垫块、17限位环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉浆极带侧边胶带分离机构，包括导料辊1、胶带收卷机构4、安装底板5和固定轴7，胶带收卷机构4设置在安装底板5上表面的前后两侧，胶带收卷机构4包括胶带缠绕套41、固定板43和电机44，固定板43固定在安装底板5上表面，固定板43上表面设置有轴套45，轴套45中设置有转轴42，转轴42的上端设置有胶带缠绕套41，胶带缠绕套41为凸形结构，胶带缠绕套41下端位于限位环17上，胶带缠绕套41与转轴42连接，通过胶带缠绕套41能够将分离出的胶带进行收卷，转轴42上设置有限位环17，通过限位环17限制胶带缠绕套41插入的深度，使限位环17与导向分离轮保持统一平面，同时对胶带缠绕套41进行可靠的支撑，电机44设置在固定板43的下方，电机44的输出轴与转轴42连接，通过电机44能够带动转轴42转动，转轴42带动胶带缠绕套41转动，胶带缠绕套41能够将分离出的胶带进行收卷，实现胶带与极带的分离，安装底板5上表面右侧设置有固定轴7，固定轴7上设置有l形滑块8，l形滑块8设置为两个，l形滑块8上设置有固定轴
ⅰ
9，固定轴ⅰ9的上端设置有导向分离轮ⅰ12，通过l形滑块8能够对固定轴ⅰ9的位置进行调节，进而可以调节导向分离轮ⅰ12之间的距离，使得调节方便，能够适用于不同规格极带上的胶带分离，安装底板5上表面的前后两侧设置有固定轴ⅱ10，固定轴ⅱ10的上端设置有导向分离轮ⅱ11，通过导向分离轮ⅱ11改变胶带的方向，对胶带进行过渡，避免胶带在改变方向的时候受力过大，防止胶带断裂，l形滑块8与安装底板5之间设置有支撑垫块16，支撑垫块16对l形滑块8进行可靠支撑，安装底板5上表面左侧设置有滑座3，导料辊1的两端与滑座3转动连接，安装底板5上表面设置有滑槽13，滑座3与滑槽13滑动连接，滑槽13之间的安装底板5上设置有开孔2，滑座3之间设置有连接板15，安装底板5的下表面设置有伸缩杆14，伸缩杆14的伸缩端与连接板15固定连接，连接板15将滑座3可靠的连接，使滑座3同步滑动，通过伸缩杆14的伸缩能够带动，滑座3左右移动，进而可以改变导料辊1的位置，方便极带的输送，调节方便，安装底板5的四角设置有安装孔6，通过安装孔6能够将安装底板5安装在极带的输送架上，使得安装方便，本实用新型结构设计新颖，能够极带输送的过程中，同时将极带两边的胶带进行分离，大大提高了生产的效率，操作方便，同时能够进行调节，适用于不同规格的极带，实用性强。
21.在使用时：安装孔6将安装底板5安装在极带的输送架上，拉浆后的极带经过导料辊1，将极带从导向分离轮ⅰ12之间穿过，然后将极带两边的胶带依次穿过导向分离轮ⅰ12和导向分离轮ⅱ11，将胶带缠绕在胶带缠绕套41上，电机44能够带动转轴42转动，转轴42带动胶带缠绕套41转动，胶带缠绕套41能够将分离出的胶带进行收卷，实现胶带与极带的分离，通过伸缩杆14的伸缩能够带动，滑座3左右移动，进而可以改变导料辊1的位置，方便极带的输送，调节方便，导向分离轮ⅱ11改变胶带的方向，对胶带进行过渡，避免胶带在改变方向的时候受力过大，防止胶带断裂，通过限位环17限制胶带缠绕套41插入的深度，使限位环17与导向分离轮保持统一平面，同时对胶带缠绕套41进行可靠的支撑，l形滑块8能够对固定轴ⅰ9的位置进行调节，进而可以调节导向分离轮ⅰ12之间的距离，使得调节方便，能够适用于不同规格极带上的胶带分离。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。