1.本实用新型涉及封箱机技术领域，具体为一种新型封箱机机芯。
背景技术：
2.封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，机芯则是封箱机的重要部件，现有的封箱机机芯为前后胶带滚轮通过中间连接杆相连的结构，利用弹簧的张力对前后滚轮进行拉动，前后滚轮的力度难以合理调节，容易对较软纸箱箱型造成明显破坏。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型封箱机机芯，具备了便于调节前滚轮和后滚轮力度的优点，解决了现有的封箱机机芯为前后胶带滚轮通过中间连接杆相连的结构，利用弹簧的张力对前后滚轮进行拉动，前后滚轮的力度难以合理调节，容易对较软纸箱箱型造成明显破坏的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种新型封箱机机芯，包括胶带座，所述胶带座背面的底部固定连接有侧板一，所述侧板一正面的右侧设置有可调套辊，所述侧板一的正面设置有前滚轮，所述前滚轮的顶部设置有胶带压舌，所述胶带压舌的顶部设置有胶带上压板，所述侧板一的正面通过螺栓固定安装有侧板二，所述侧板一的正面固定连接有前滚轮限位杆座，所述侧板一正面的顶部固定安装有前滚轮回位弹簧，所述侧板一正面的底部固定安装有切刀保护罩，所述侧板一正面的底部固定安装有切刀臂，所述切刀臂的正面固定安装有切刀本体，所述侧板一的正面设置有与前滚轮配合使用的前滚轮连杆，所述侧板一正面的左侧固定连接有轴杆一，所述轴杆一的表面通过连接套活动连接有命令轮，所述侧板一正面左侧的底部固定连接有回转杆一，所述侧板一正面的底部固定连接有回转杆二，所述回转杆二的表面套设有后滚轮，所述后滚轮的顶部设置有轴杆二，所述轴杆一与轴杆二的内侧设置有联动弹簧，所述轴杆一表面的后侧通过连接套活动连接有连接叉板，所述连接叉板的右侧套设在轴杆二的表面，所述侧板一正面的顶部固定连接有后滚轮限位块，所述连接叉板的正面固定连接有命令轮限位杆座，所述侧板一正面的右侧设置有切刀臂回位弹簧，所述回转杆一与轴杆二的内侧设置有主弹簧。
5.所述侧板一和侧板二的表面均设置有圆角，圆角的直径大于一厘米。
6.所述前滚轮回位弹簧、联动弹簧、切刀臂回位弹簧和主弹簧均由不锈钢材料制成。
7.所述连接叉板的数量为两个，且两个连接叉板呈对称分布。
8.所述切刀本体底部的形状为锯齿形，所述切刀本体的宽度大于胶带的宽度。
9.所述侧板二的正面开设有观察口，所述轴杆一、轴杆二、回转杆一和回转杆二的前端均延伸至侧板二的内部。
10.，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由联动弹簧和主弹簧对后滚轮的压力进行调节，再由前滚轮回位弹
簧对前滚轮的压力进行调节，方便对不同纸箱进行封箱处理，从而具备了便于调节前滚轮和后滚轮力度的优点，解决了现有的封箱机机芯为前后胶带滚轮通过中间连接杆相连的结构，利用弹簧的张力对前后滚轮进行拉动，前后滚轮的力度难以合理调节，容易对较软纸箱箱型造成明显破坏的问题。
12.2、本实用新型通过设置圆角，能够防止侧板一对的皮肤造成划伤，同时能够提高美观度。本实用新型通过将前滚轮回位弹簧、联动弹簧、切刀臂回位弹簧和主弹簧均设置由不锈钢材料制成，能够提高前滚轮回位弹簧的使用寿命，防止生锈损坏。本实用新型通过将连接叉板的数量设置为两个，能够提高连接叉板的定位效果，提高了连接叉板的稳定性。本实用新型通过将切刀本体底部的形状设置为锯齿形，能够提高切刀本体对胶带的撕裂效果，防止切刀本体无法有效撕裂胶带的现象。本实用新型通过设置观察口，方便对侧板二后侧的元件进行观察，同时方便维护。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构后滚轮的立体图；
15.图3为本实用新型结构运作时的主视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1至图3所示，本实用新型包括胶带座1，胶带座1背面的底部固定连接有侧板一2，侧板一2正面的右侧设置有可调套辊3，侧板一2的正面设置有前滚轮4，前滚轮4的顶部设置有胶带压舌5，胶带压舌5的顶部设置有胶带上压板6，侧板一2的正面通过螺栓固定安装有侧板二7，侧板一2的正面固定连接有前滚轮限位杆座8，侧板一2正面的顶部固定安装有前滚轮回位弹簧9，侧板一2正面的底部固定安装有切刀保护罩10，侧板一2正面的底部固定安装有切刀臂11，切刀臂11的正面固定安装有切刀本体12，侧板一2的正面设置有与前滚轮4配合使用的前滚轮连杆13，侧板一2正面的左侧固定连接有轴杆一14，轴杆一14的表面通过连接套活动连接有命令轮15，侧板一2正面左侧的底部固定连接有回转杆一16，侧板一2正面的底部固定连接有回转杆二17，回转杆二17的表面套设有后滚轮18，后滚轮18的顶部设置有轴杆二19，轴杆一14与轴杆二19的内侧设置有联动弹簧20，轴杆一14表面的后侧通过连接套活动连接有连接叉板21，连接叉板21的右侧套设在轴杆二19的表面，侧板一2正面的顶部固定连接有后滚轮限位块22，连接叉板21的正面固定连接有命令轮限位杆座23，侧板一2正面的右侧设置有切刀臂回位弹簧24，回转杆一16与轴杆二19的内侧设置有主弹簧25。
18.参考图1，侧板一2和侧板二7的表面均设置有圆角，圆角的直径大于一厘米。
19.本实施例通过设置圆角，能够防止侧板一2对的皮肤造成划伤，同时能够提高美观度。
20.参考图1，前滚轮回位弹簧9、联动弹簧20、切刀臂回位弹簧24和主弹簧25均由不锈钢材料制成。
21.本实施例通过将前滚轮回位弹簧9、联动弹簧20、切刀臂回位弹簧24和主弹簧25均设置由不锈钢材料制成，能够提高前滚轮回位弹簧9的使用寿命，防止生锈损坏。
22.参考图1，连接叉板21的数量为两个，且两个连接叉板21呈对称分布。
23.本实施例通过将连接叉板21的数量设置为两个，能够提高连接叉板21的定位效果，提高了连接叉板21的稳定性。
24.参考图2，切刀本体12底部的形状为锯齿形，切刀本体12的宽度大于胶带的宽度。
25.本实施例通过将切刀本体12底部的形状设置为锯齿形，能够提高切刀本体12对胶带的撕裂效果，防止切刀本体12无法有效撕裂胶带的现象。
26.参考图1，侧板二7的正面开设有观察口26，轴杆一14、轴杆二19、回转杆一16和回转杆二17的前端均延伸至侧板二7的内部。
27.本实施例通过设置观察口26，方便对侧板二7后侧的元件进行观察，同时方便维护。
28.将胶带安装在胶带座1的表面，然后通过外设的输送装置对纸箱进行输送，纸箱首先会对前滚轮4进行推动，使前滚轮4向上抬起并对纸箱的顶部进行按压，然后胶带则会通过侧板一2自带的胶带辊沾附在纸箱的表面并纸箱移动，然后纸箱则会将切刀臂11抬起，通过后切刀臂11在回位弹簧张力作用下迅速回复切断胶带，纸箱到达命令轮15时将命令轮15上抬，此时后滚轮18则会对纸箱顶部的胶带进行压紧，即可完成封箱，然后可通过调节或更换不同的联动弹簧20和主弹簧25对后滚轮18的压力进行调节，同时可通过调节或更换不同的前滚轮回位弹簧9对前滚轮4的压力进行调节，方便对不同纸箱进行封箱处理，从而达到便于调节前滚轮和后滚轮力度的优点。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。