1.本实用新型涉及豆浆粉包装技术领域，特别是涉及一种可调节的速溶性豆浆粉定量设备。


背景技术：

2.豆浆粉在包装加工时，需要使用定量灌粉包装装置。
3.现有豆浆粉的定量灌装装置，采用螺栓输料管定量送料，但是当需要调节豆浆粉不同量的豆浆粉的包装时，需要多次对螺栓输料管进行调试，调试操作十分繁琐；故而，现提出一种可调节的速溶性豆浆粉定量设备，通过提供一种可以便捷高效的对不同豆浆粉的量进行定量的定量机构，从而提高豆浆粉定量设备的使用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可调节的速溶性豆浆粉定量设备，解决了现有技术中豆浆粉不同量的灌装调节操作繁琐的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节的速溶性豆浆粉定量设备，包括：
7.储料桶，所述储料桶呈漏斗型结构，所述储料桶的内部中心位置处设置有螺旋输料杆，所述储料桶的底部安装有用于驱动螺旋输料杆传动的马达；
8.下料机构，所述下料机构包括下料筒、用于连通下料筒和储料桶的传料管和限位在下料筒内竖直上下移动的活塞；
9.挡料板，所述挡料板设置在下料筒的底端，所述挡料板的一侧通过销轴与下料筒转动连接；
10.调节机构,所述调节机构安装在下料筒底部外侧，所述调节机构包括托盘、电块和通电筒，所述挡料板在豆浆粉重力的作用下，驱动对应重量的托盘向上运动，以使电块限位在通电筒内滑动，以使活塞电控启动，所述托盘上放置有多个重量块；
11.进料管，所述进料管设置在下料筒的正下方。
12.优选的，所述下料机构还包括安装在下料筒侧端面的固定板，所述固定板上安装有丝杆，所述丝杆上安装竖直限位移动的螺纹副，固定板的底端安装有用于驱动丝杆转动的电机，所述活塞的顶部安装有贯穿下料筒顶部的轴心杆，所述轴心杆的顶端与螺纹副连接。
13.优选的，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述螺纹副连接有滑块，所述滑块限位在滑槽内竖直滑动。
14.优选的，所述调节机构还包括安装在下料筒一侧的侧板、转动安装在侧板上的第一齿轮、安装在挡料板的侧端面的第二齿轮和设置在第一齿轮和第二齿轮之间的齿条板，所述齿条板的两侧分别与第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮转动，以驱动挡料板转动，所述托盘与齿条板的顶部安装，所述托盘搭在侧板的上端面。
15.优选的，所述下料筒的一侧固定安装有顶板，所述通电筒与顶板固定连接，所述托盘连接有与电块连接的传电杆。
16.优选的，所述托盘与侧板上端面相贴合时，电块位于通电筒的下方，所述挡料板限位转动时，所述电块在通电筒内滑动。
17.本实用新型至少具备以下有益效果：
18.通过利用豆浆的重量与重量块的重量不平衡时，挡料板转动的效果，从而使得活塞的控制组件启动，活塞快速的上下运动，以完成豆浆粉的出料，当需要不同重量的豆浆粉定量出料时，只需要更换重量块的重量即可，与现有的通过螺旋输料轴驱动调试的方式相比，调节方式更加简单便捷，调节效率更高。
19.本实用新型还具备以下有益效果：
20.1.通过设置上下推料的活塞，可以实现下料筒内的豆浆粉的完全出料，从而提高了豆浆粉定量出料的准确性，且储料桶的底部可以对应豆浆的加工效果，安装多个下料机构，以及对应的调节机构，且不同的下料机构的豆浆粉的下料量互不影响，可以实现多种不同量的豆浆粉的同时出料。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为豆浆粉定量设备正视示意图；
23.图2为下料机构局部结构示意图；
24.图3为调节机构局部结构示意图。
25.图中：1、储料桶；2、螺旋输料杆；3、马达；4、下料机构；401、下料筒；402、固定板；403、滑槽；404、滑块；405、丝杆；406、螺纹副；407、轴心杆；408、活塞；409、传料管；5、挡料板；6、调节机构；601、顶板；602、通电筒；603、传电杆；604、电块；605、托盘；606、侧板；607、第一齿轮；608、第二齿轮；609、齿条板；7、进料管。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照图1-3，一种可调节的速溶性豆浆粉定量设备，包括：
28.储料桶1，储料桶1呈漏斗型结构，储料桶1的内部中心位置处设置有螺旋输料杆2，储料桶1的底部安装有用于驱动螺旋输料杆2传动的马达3；
29.下料机构4，下料机构4包括下料筒401、用于连通下料筒401和储料桶1的传料管409和限位在下料筒401内竖直上下移动的活塞408；
30.挡料板5，挡料板5设置在下料筒401的底端，挡料板5的一侧通过销轴与下料筒401转动连接；
31.调节机构6,调节机构6安装在下料筒401底部外侧，调节机构6包括托盘605、电块604和通电筒602，挡料板5在豆浆粉重力的作用下，驱动对应重量的托盘605向上运动，以使电块604限位在通电筒602内滑动，以使活塞408电控启动，托盘605上放置有多个重量块；
32.进料管7，进料管7设置在下料筒401的正下方；
33.本方案具备以下工作过程：通过将豆浆粉倾倒入储料桶1内，马达3驱动螺旋输料杆2转动，以驱动豆浆粉向下输送至下料机构4内；豆浆粉从储料桶1下落至下料筒401，豆浆粉落在挡料板5上，当挡料板5上的豆浆粉重量积攒到一定程度，使得挡料板5开始发生转动时，说明豆浆粉的重量与托盘605上的重量块的重量平衡，挡料板5超出平衡后转动，使得托盘605带动电块604即可向上运动，从而使得电块604与通电筒602接触，活塞408的电控开关开启，使得活塞408快速的向下运动，向下推开挡料板5，以使得下料筒401内的豆浆粉下落在进料管7中，且在活塞408上下运动过程中，活塞408的外壁始终堵住传料管409，从而完成了豆浆粉的定量输出；而当豆浆粉的定量输出的重量需要调节时，调大或者调小，以对应对应的包装袋时，直接在托盘605上放置对应重量的重量块即可，与现有的通过螺旋输料轴驱动调试的方式相比，调节方式更加简单便捷，调节效率更高。
34.进一步，下料机构4还包括安装在下料筒401侧端面的固定板402，固定板402上安装有丝杆405，丝杆405上安装竖直限位移动的螺纹副406，固定板402的底端安装有用于驱动丝杆405转动的电机，活塞408的顶部安装有贯穿下料筒401顶部的轴心杆407，轴心杆407的顶端与螺纹副406连接，具体的，且丝杆405上设置有往复螺纹，以驱动螺纹副406在丝杆405上快速的上下运动。
35.进一步，固定板402的内侧开设有滑槽403，螺纹副406连接有滑块404，滑块404限位在滑槽403内竖直滑动，具体的，使得螺纹副406可以稳定的竖直限位运动。
36.进一步，调节机构6还包括安装在下料筒401一侧的侧板606、转动安装在侧板606上的第一齿轮607、安装在挡料板5的侧端面的第二齿轮608和设置在第一齿轮607和第二齿轮608之间的齿条板609，齿条板609的两侧分别与第一齿轮607和第二齿轮608啮合传动，第二齿轮608转动，以驱动挡料板5转动，托盘605与齿条板609的顶部安装，托盘605搭在侧板606的上端面，具体的，当挡料板5开始转动时，第二齿轮608与齿条板609低摩擦啮合传动，从而使得托盘605的向上运动。
37.进一步，下料筒401的一侧固定安装有顶板601，通电筒602与顶板601固定连接，托盘605连接有与电块604连接的传电杆603，具体的，通电筒602的内壁设有电极片，而电块604上设置有电极片，通过电极片接触通电，以驱动控制活塞408运动的电机启动。
38.进一步，托盘605与侧板606上端面相贴合时，电块604位于通电筒602的下方，挡料板5限位转动时，电块604在通电筒602内滑动，具体的，使得在活塞408上下运动直至复位之前，电块604始终与通电筒602贴合通电，提高活塞408运动的稳定性。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。