1.本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种豆浆快速煮制保温的工艺方法和应用。
背景技术：
2.豆浆是我国的传统饮品，深受国内老百姓的喜爱。在豆浆的制备工艺中煮浆是豆浆加工中的重要环节，对豆浆的风味和品质起到决定性作用。
3.对生豆浆进行加热煮制具有很多作用，其中主要包括：
⑴
使大豆蛋白质变性，为后续加工及人体消化吸收；
⑵
钝化胰蛋白酶抑制剂、凝集素等抗营养因子；
⑶
杀死原料或加工过程带入的微生物，延长产品保质期；
⑷
钝化脂肪氧化酶，减少因脂肪氧化产生的豆腥味。
4.目前国内豆浆的生产加工工艺千差万别，基本上都属于生浆工艺，其煮浆方式为常压煮浆，采用夹层蒸汽加热或直接蒸汽喷射加热，豆浆能达到的最高温度约为95℃。其豆浆加热煮制时间越长，豆浆色泽越灰暗，蒸煮味越重，导致豆浆品质下降。而且传统的豆浆生产工艺缺乏完整的机械化生产系统，制备工艺耗时长、生产成本高、能耗高、生产效率低、品质不稳定、口感和色泽不佳。
技术实现要素：
5.为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种豆浆快速煮制保温的方法。在生产中对生豆浆进行喷射蓄压加热，使生豆浆能够迅速并均匀地达到灭酶的温度及有效杀灭大部分微生物营养体，提高豆浆品质。该方法具体步骤包括：
⑴
设置豆浆加热煮制的预设温度和/或目标温度分别阀值为80℃ ~ 100℃；
⑵
设置豆浆加热回流温度阀值为80℃ ~ 100℃；
⑶
生豆浆制得后马上泵送到快速煮浆设备，调节进浆阀，使进浆压力维持在2.0 mpa ~ 3.5 mpa；
⑷
打开蒸汽控制设备的蒸汽供汽阀，使蒸汽进汽压力1.5 mpa ~ 2.5 mpa；
⑸
调节豆浆温度维持保温设备的出浆口蓄压阀，使蓄压达0.2 ~ 2.0 mpa 。
6.上述一种豆浆快速煮制保温的方法中，任选地，步骤
⑴
豆浆加热煮制温度控制设备包括但不限于电动单座温控阀。
7.任选地，步骤
⑴
中豆浆加热煮制的预设温度和/或目标温度的阀值为90℃~100℃。
8.任选地，步骤
⑵
豆浆加热回流控制系统设备选自温度传感器、温控仪、气动阀中任一种或多种。
9.任选地，步骤
⑵
中豆浆加热回流控制温度值为85℃~90℃。
10.任选地，步骤
⑶
豆浆快速煮浆设备包括但不限于低压蒸汽喷射液化器。
11.任选地，步骤
⑶
中低压蒸汽喷射液化器进浆压力维持2.3mpa~3.8mpa。
12.任选地，步骤
⑶
中低压蒸汽喷射液化器进浆压力维持2.5mpa~3.0mpa。
13.任选地，步骤
⑷
蒸汽控制设备包括但不限于蒸汽闸阀。
14.任选地，步骤
⑷
中蒸汽进汽压力1.6mpa~2.4mpa。
15.任选地，步骤
⑷
中蒸汽进汽压力1.7mpa~2.3mpa。
16.任选地，步骤
⑸
豆浆温度维持保温设备包括但不限于多段式温度维持管。
17.任选地，步骤
⑸
中豆浆温度维持管蓄压力为0.3 mpa ~ 1.5 mpa。
18.任选地，步骤
⑸
中豆浆温度维持管蓄压力为0.5mpa ~ 1.0mpa。
19.任选地，步骤
⑸
中豆浆温度维持管维持时间为3分钟。
20.本发明还提供了所述的豆浆快速煮制保温的方法制备的豆制品。
21.本发明还提供了所述的豆浆快速煮制保温的方法在制备豆制品或豆制品保温中的应用。
22.任选地，所述豆制品包括豆浆。
23.结合上述目的及技术方案，进一步解释本发明的技术原理及工艺创新之处：本发明提供了一种豆浆快速煮制保温的工艺，通过连续微压力快速煮浆，与传统煮浆方法相比，本发明是一种高效节能的煮浆方法。本发明在豆浆煮制保温的过程中对各个步骤的温度和压力等工艺参数进行了精细调控，具体如下：本发明设置了电动单座温控阀的预设温度阀值，当豆浆温度低于预设温度阀值1时，电动单座温控阀自动将阀口加大，使更多蒸汽进入低压蒸汽喷射液化器内；当豆浆温度高于预设温度阀值1时，电动单座温控阀自动将阀开口缩小，减少进入低压蒸汽喷射液化器内的蒸汽量；当豆浆温度符合预设温度阀值1时，电动单座温控阀阀口开度保持不变，使通过的蒸汽量恒定。所述的预设温度阀值1可以包括：90℃~100℃。
24.本发明还设置了经低压蒸汽喷射液化器加热后豆浆的温度，当豆浆温度低于预设温度阀值2时，豆浆低压蒸汽喷射液化器加热回流控制系统打开豆浆回流气动蝶阀，同时关闭豆浆放行气动蝶阀，使豆浆回流至生浆储罐；当豆浆温度高于预设温度阀值2时，豆浆低压蒸汽喷射液化器加热回流控制系统打开豆浆放行气动蝶阀，同时关闭豆浆回流气动蝶阀，使豆浆通过管路进入多段式温度维持管，维持足够保温时间后再前往后一工序。所述的温度阀值2可以包括：85℃~90℃。
25.本发明的多段式温度维持管是三段式快接保持管，可以通过转换接头控制保温时间在1~3分钟内可调整，适应不同的工艺要求。
26.与现有技术相比，本发明具有的有益效果包括如下：传统煮浆方法是间歇式常压式煮浆缸，该工艺耗时长，消耗能源较多，制备的豆浆产品的品相差，色泽不佳，颜色较深，口感方面变化较大，每个批次的产品品质不稳定。而本发明工艺是连续微压力快速煮浆，在技术原理和工艺条件上进行创新，具有如下显著的有益技术效果：1. 煮浆时间短：间歇式煮浆缸需要进料时间+煮浆时间+保温时间+出料时间（4+2+3+4=13），每煮一缸豆浆（200l）需要13分钟，本发明是连续进浆+连续保温+连续出浆，煮200l豆浆只需要4分钟，生产效率明显提高。
27.2. 节约能源：使用本发明的方法后，煮1吨豆浆的蒸汽耗用量是175kg，使用此方法前，煮1吨豆浆的蒸汽耗用量是350kg。节约能源的原因主要是由于：全封闭式，保温保压效果好，蒸汽利用效率比敞开式煮浆缸高；自动控制，温度精准控制，温度达到后即放行豆浆，不会造成蒸汽浪费。
28.3. 豆浆色泽：采用本发明的方法后豆浆在蒸汽喷射加热器里高速喷射迅速受热，豆浆升温快，加热时间短（1~2秒），豆浆颜色较浅，达到优质豆浆产品的品质。
29.4. 相比传统工艺，本发明的整个工艺流程稳定，制备的豆浆产品品质稳定，豆浆口感提升显著，容易被消费者接受和喜欢，适合各级市场推广。
30.5. 在同样的生产成本情况下，本发明的方法制备的豆浆产品获得的收益更多。此外，经初步市场调查，本发明的产品在市场美誉度和回购率方面均好于传统工艺，属于中国传统食品工艺的重大创新，市场前景较好。
附图说明
31.图1 为本发明实施例的豆浆快速煮制保温控制方法流程图。
具体实施方式
32.以下通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，以使本领域技术人员能够更好地理解本发明并予以实施，但实施例并不作为本发明的限定。以下实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
33.实施例1一种豆浆快速煮制保温的工艺方法，如图1所示，该方法可以包括如下步骤s101-s103。
34.s101：采集煮浆过程中豆浆的温度，与预设温度阀值1比对，来控制进入低压蒸汽喷射液化器内的蒸汽量。
35.当采集到的豆浆温度低于预设温度阀值1时，电动单座温控阀自动将阀口开度加大，使更多蒸汽进入低压蒸汽喷射液化器内，使豆浆温度上升；当豆浆温度高于预设温度阀值1时，电动单座温控阀自动将阀口开度缩小，减少进入低压蒸汽喷射液化器内的蒸汽量，使豆浆温度下降；当豆浆温度符合预设温度阀值1时，电动单座温控阀阀口开度保持不变，使通过的蒸汽量恒定，保持被加热豆浆的温度稳定在当前水平。
36.s102：采集煮浆过程中豆浆的温度，与预设温度阀值2比对，来控制经低压蒸汽喷射液化器加热后豆浆的去向。
37.当采集到豆浆温度低于预设温度阀值2时，豆浆低压蒸汽喷射液化器加热回流控制系统自动打开豆浆回流气动蝶阀，同时关闭豆浆放行气动蝶阀，使豆浆回流至生浆储罐，泵送供再次进行加热；当采集到豆浆温度高于预设温度阀值2时，豆浆低压蒸汽喷射液化器加热回流控制系统自动打开豆浆放行气动蝶阀，同时关闭豆浆回流气动蝶阀，使豆浆通过管路进入多段式温度维持管，进行保温。
38.s103：采用多段式温度维持管对达温豆浆进行蓄压保温。
39.多段式温度维持管的长度根据需要保温的时间及保温管径、豆浆流速数据计算确定。采用快接式安装。在温度维持管末端安装蓄压阀。
40.实施例2该实施例在实施例1的基础上进一步设置了预设温度阀值1、预设温度阀值2以及温度维持管蓄压压力值。
41.可选的预设温度阀值1包括：90℃~100℃。
42.预设温度阀值2包括：85℃~90℃。
43.温度维持管蓄压压力值包括：0.5mpa~1.0mpa。
44.结果显示，在生产效率方面，与现有技术的间歇式煮浆技术相比，即进料时间+煮浆时间+保温时间+出料时间（4+2+3+4=13），每煮一缸豆浆（200l）需要13分钟，而本发明是连续进浆+连续保温+连续出浆，煮200l豆浆只需要4分钟，生产效率明显提高。
45.在能耗方面，采用本发明方法煮1吨豆浆的蒸汽耗用量是175kg，而使用此方法前，现有技术普遍方法煮1吨豆浆的蒸汽耗用量是350kg。经分析，本发明节约能源的原因主要是由于：全封闭式，保温保压效果好，蒸汽利用效率比敞开式煮浆缸高；自动控制，温度精准控制，温度达到后即放行豆浆，不会造成蒸汽浪费。
46.在制备的豆浆产品品质方面，采用本发明的方法后豆浆在蒸汽喷射加热器里高速喷射迅速受热，豆浆升温快，加热时间短（1~2秒），豆浆颜色较浅，口感上乘，达到优质豆浆产品的品质。以下是本实施例生产出豆浆粉b与未实施前生产出的豆粉a的色差对比：以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。