1.本实用新型属于浮盘维修技术领域，更具体地说，是涉及储罐浮盘支撑缓冲装置。


背景技术：

2.为了减少储罐中介质的蒸发损耗和防止介质受大气中各种因素如雨水、雪水和灰沙等的污染变质，通常在储罐中装上浮盘。浮盘的高度会随着储罐内液态油的多少而变化，为了防止浮盘沉入储罐的底部，因此会在浮盘的底部设置有支撑杆，并且会在支撑杆与浮盘之间设置弹性件，为了避免液态油进入弹性件内影响弹性件的伸缩变形，因此会设置密封圈，但是由于密封圈的磨损以及液态油的侵蚀等影响，一旦密封圈的密封性变差，需要将整个支撑柱等拆卸下来，不仅维修效率较低并且影响正常的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供储罐浮盘支撑缓冲装置，旨在解决更换密封圈时，维修效率较低并且影响正常的使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供储罐浮盘支撑缓冲装置，包括：
5.连接套，用于固定在浮盘上；
6.支撑杆，滑动设于所述连接套的内侧，所述支撑杆的底端延展至所述连接套的外侧；
7.弹性件，设于所述支撑杆的顶端与所述连接套之间；所述弹性件借助所述支撑杆的挤压用于对所述连接套产生向上的作用力；
8.安装套，所述安装套与所述连接套可拆卸连接，所述安装套的内壁设有密封圈，所述密封圈用于密封所述安装套与所述支撑杆之间的间隙。
9.在一种可能的实现方式中，所述安装套与所述连接套螺纹连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述安装套与所述连接套之间设置有定位销。
11.在一种可能的实现方式中，所述定位销分别与所述连接套和所述安装套螺纹连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述支撑杆的底端套装有缓冲垫。
13.在一种可能的实现方式中，所述安装套上开设有用于卡接所述密封圈的环形槽。
14.在一种可能的实现方式中，所述支撑杆上套装有与所述连接套滑动配合的限位套，所述弹性件位于所述限位套的顶端与所述连接套之间。
15.在一种可能的实现方式中，所述连接套的顶端设有连接板，所述连接板上设有贯穿浮盘的定位杆，所述定位杆借助定位件用于将所述连接板固定在浮盘上。
16.在一种可能的实现方式中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧位于所述连接板与所述限位套之间。
17.在一种可能的实现方式中，所述定位件与所述连接板之间设有限位板，所述限位
板与所述连接板借助所述定位件用于夹紧浮盘。
18.本实用新型提供的储罐浮盘支撑缓冲装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型储罐浮盘支撑缓冲装置中在浮盘上固定有连接套，支撑杆滑动设于连接套的内侧，弹性件位于支撑杆与连接套之间，由于安装套的内壁设有密封圈，通过密封圈密封安装套与支撑杆之间的间隙。因此在实际应用时，在浮盘向下运动时支撑杆的底端会率先接触支撑物，弹性件受压从而通过连接套对浮盘有向上的作用力最终稳定浮盘。本技术中由于安装套与连接套可拆卸连接，因此当更换密封圈时仅需要更换安装套即可，避免了其他构件的安装与拆卸，提高了维修的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的储罐浮盘支撑缓冲装置的结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大视图。
22.图中：1、连接套；2、支撑杆；3、限位套；4、缓冲垫；5、弹性件；6、连接板；7、限位板；8、定位杆；9、定位件；10、浮盘；11、定位销；12、安装套；13、密封圈。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的储罐浮盘支撑缓冲装置进行说明。储罐浮盘支撑缓冲装置，包括：连接套1、支撑杆2、弹性件5和安装套12。连接套1用于固定在浮盘10上。支撑杆2滑动设于连接套1的内侧，支撑杆2的底端延展至连接套1的外侧。弹性件5设于支撑杆2的顶端与连接套1之间；弹性件5借助支撑杆2的挤压用于对连接套1产生向上的作用力。安装套12与连接套1可拆卸连接，安装套12的内壁设有密封圈13，密封圈13用于密封安装套12与支撑杆2之间的间隙。
25.本实用新型提供的储罐浮盘支撑缓冲装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型储罐浮盘支撑缓冲装置中在浮盘10上固定有连接套1，支撑杆2滑动设于连接套1的内侧，弹性件5位于支撑杆2与连接套1之间，由于安装套12的内壁设有密封圈13，通过密封圈13密封安装套12与支撑杆2之间的间隙。因此在实际应用时，在浮盘10向下运动时支撑杆2的底端会率先接触支撑物，弹性件5受压从而通过连接套1对浮盘10有向上的作用力最终稳定浮盘10。本技术中由于安装套12与连接套1可拆卸连接，因此当更换密封圈13时仅需要更换安装套12即可，避免了其他构件的安装与拆卸，提高了维修的效率。
26.在储罐内会存放液态油，随着液态油的流入与流出液态油的液位会相应的发生变化，而液态油的多少均会使浮盘10的高度产生相应的变化。当浮盘10持续向下运动最终会使支撑杆2的底端抵接在储罐底部的支撑物上，此时弹性件5受压从而对连接套1具有向上
的作用力，随着浮盘10的继续下落弹性件5对连接套1的作用力会逐渐增大，最终在连接套1的作用下浮盘10的位置保持稳定。
27.密封圈13设置在安装套12上，密封圈13的内圈与支撑杆2的外壁滑动贴合，因此在使用一段时间后密封圈13本身会有一定的磨损。同时由于密封圈13长期会接触液态油密封圈13本身也会受到一定的侵蚀，若未及时的对密封圈13进行更换，则会使安装套12与支撑杆2之间的密封性变差，最终会使液态油进入连接套1内，从而影响弹性件5的正常变形。更为重要的是由于支撑杆2与连接套1均为金属材料制件，两者在相对运动过程中可能会产生火花，因此通常在一段时间过后需要进行检修并将密封圈13进行更换。
28.请参阅图1和图2，在本技术提供的储罐浮盘支撑缓冲装置一些实施例中，安装套12与连接套1螺纹连接。为了便于安装套12的安装与操作，在安装套12和连接套1的特定位置开设有螺纹，当需要进行更换时通过拧下并安装新的安装套12即可完成操作，整个过程方便快捷。
29.需要特别指出的是密封圈13与支撑杆2之间的密闭性是使连接套1内保持密封状态的关键，因此需要密封圈13自身具有一定的厚度，并且要求密封圈13与支撑杆2之间具有足够的相互作用力。
30.请参阅图1和图2，在本技术提供的储罐浮盘支撑缓冲装置一些实施例中，安装套12与连接套1之间设置有定位销11。弹性件5通常为弹簧，当支撑杆2接触储罐底部的支撑物时支撑杆2会与连接套1有相对运动，此时弹性件5受压变形，弹性件5的受压会增大对支撑杆2的作用力。在支撑杆2滑动过程中对密封圈13也会产生作用力，该作用力可能会使安装套12与连接套1松脱。因此为了将安装套12进行稳定的限位，在安装套12安装在连接套1上之后，通过设置定位销11来保证安装套12相对于连接套1位置的稳定。
31.本技术的实施例为，在连接套1与安装套12的特定位置均开设有卡槽，在安装套12安装完成之后两个卡槽会相对且连通，此时将定位销11插入卡槽内即可实现定位。
32.请参阅图1和图2，在本技术提供的储罐浮盘支撑缓冲装置一些实施例中，定位销11分别与连接套1和安装套12螺纹连接。定位销11也可分别与连接套1和安装套12螺纹连接，此时需要事先在连接套1和安装套12的特定位置开设螺纹孔，通过拧紧定位销11即可保证定位销11与安装套12以及连接套1位置的稳定。
33.请参阅图1，在本技术提供的储罐浮盘支撑缓冲装置一些实施例中，支撑杆2的底端套装有缓冲垫4。浮盘10会带动连接套1以及整个支撑杆2运动，由于整个浮盘10的质量较大，若支撑杆2的底端直接与储罐底部的支撑物碰撞，容易使支撑杆2产生塑性变形，更为严重的是可能在碰撞的过程中产生火花影响安全性。为此在支撑杆2的底端套装缓冲垫4，缓冲垫4具有一定的伸缩性，能够减少冲击。
34.请参阅图1和图2，在本技术提供的储罐浮盘支撑缓冲装置一些实施例中，安装套12上开设有用于卡接密封圈13的环形槽。密封圈13是保证支撑杆2和安装套12之间密闭性的关键，为了保证密封圈13结构的稳定，可沿安装套12的内壁开设环形槽，而密封圈13可直接粘接在环形槽内，通过开设环形槽保证了密封圈13位置的稳定。
35.请参阅图1，在本技术提供的储罐浮盘支撑缓冲装置一些实施例中，支撑杆2上套装有与连接套1滑动配合的限位套3，弹性件5位于限位套3的顶端与连接套1之间。
36.为了能够保证在支撑杆2运动过程中沿连接套1的轴向运动，若未设置限位套3则
需要整个支撑杆2的外侧面均与连接套1的内侧面相贴合，这就对构件的加工质量提出了较高的要求。为了减少构件的加工成本，在支撑杆2上套装有限位套3，限位套3的外侧面与连接套1的内侧面滑动配合。
37.对应一些特殊的场合，为了避免支撑杆2相对于连接套1发生倾斜，限位套3的数量可为两个，并且两个限位套3间隔设置，用于保证支撑杆2滑动的稳定性。
38.请参阅图1，在本技术提供的储罐浮盘支撑缓冲装置一些实施例中，连接套1的顶端设有连接板6，连接板6上设有贯穿浮盘10的定位杆8，定位杆8借助定位件9用于将连接板6固定在浮盘10上。浮盘10的外壁通常情况下为钢板，由于钢板的结构强度有限并且容易发生变形，这就会带动整个连接套1发生角度的变化。为此在连接套1的顶部设置有连接板6，连接板6抵接在浮盘10的底面，而定位杆8向上贯穿浮盘10，在定位杆8上连接定位件9使连接板6与浮盘10连接紧密，从而保证连接套1位置的稳定。
39.请参阅图1，在本技术提供的储罐浮盘支撑缓冲装置一些实施例中，弹性件5为弹簧，弹簧位于连接板6与限位套3之间。为了避免支撑杆2从连接套1内滑出，通常情况下需要将弹性件5的一端与连接套1相连接，另一端与限位套3连接。
40.请参阅图1，在本技术提供的储罐浮盘支撑缓冲装置一些实施例中，定位件9与连接板6之间设有限位板7，限位板7与连接板6借助定位件9用于夹紧浮盘10。定位件9可为螺母，通过定位件9与定位杆8的螺纹配合，最终保证限位板7以及连接板6将浮盘10夹紧。限位板7与连接套1可焊接固定，从而保证限位板7与连接套1连接的可靠。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。