1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种用于塑料制品的运输装置。
背景技术：
2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。而现有技术的塑料制品加工转移车在使用时存在金属杂质被吸取过程中不够彻底，导致其会存在吸取后遗留残渣，存在吸取效率低和出料不便捷等缺陷，从而大大降低了其工作效率，不方便使用，因此我们提出一种用于塑料制品的运输装置。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的吸取效率低和出料不便捷等缺陷，提供一种用于塑料制品的运输装置。所述一种用于塑料制品的运输装置具有吸取效率高和出料便捷等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料制品的运输装置，包括底座，所述底座顶部靠近前后两侧处固定连接有连接板，所述底座的上方设置有方管，所述方管的底部与底座的顶部滑动连接，且方管的前壁和后壁分别与两个连接板的后壁和前壁滑动连接，所述方管的后侧外壁靠近顶部处固定连接有固定板，且固定板的顶部靠近后侧处安装有若干个均匀分布的第一齿牙，所述底座的后壁靠近底部处固定连接有l形板，所述l形板的前壁设置有旋转轮，且旋转轮的后壁中心处固定连接有旋转杆，所述旋转杆的后端通过轴承与l形板的前壁活动连接，且旋转杆的后端穿过轴承的内圈并延伸到l形板的后侧，所述旋转轮的前壁远离圆心处安装有固定块，且固定块上活动连接有回形框，所述回形框后侧靠近底部处固定连接有转动杆，所述转动杆的后端通过轴承与l形板的前壁活动连接，所述回形框的底部固定连接有扇形板，且扇形板的底部安装有若干个均匀分布的与第一齿牙相匹配的第二齿牙，所述l形板的后壁靠近右侧处安装有电机，且电机的输出轴与旋转杆之间传动连接有皮带。
5.优选的，所述底座的左右两侧侧壁分别固定连接有存料槽，两个所述存料槽内分别滑动连接有滑动块，两个所述存料槽的内腔顶部靠近后侧处分别固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的前端分别固定连接在滑动块的后壁上。
6.优选的，两个所述存料槽的内腔底部靠近前侧处开设有漏孔，两个所述存料槽的底部靠近前侧处固定连接有吸管，且吸管与漏孔相连通，两个所述吸管的相交处套接有三通管，且三通管的底部固定连接有出料管，两个所述吸管和出料管分别与三通管的内部相连通。
7.优选的，所述底座底部固定连接有框体，且框体的前壁靠近右侧处活动连接有集料盒，且集料盒位于出料管的正下方。
8.优选的，所述框体的底部四角处分别安装有滑轮，且水平方向上的两个所述滑轮
以框体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
9.优选的，所述电机的输出轴与旋转杆的杆壁上分别套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带。
10.优选的，两个所述存料槽以底座的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，所述底座的顶部与方管的底部相接触，且方管的前壁和后壁分别与两个连接板的后壁和前壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.在本技术方案中，通过电机、旋转轮、扇形板、固定板、方管和电动伸缩杆之间的相互配合，可实现电机通过旋转轮带动扇形板左右运动，可实现扇形板通过固定板带动方管进行左右运动，从而可实现方管将杂质推入存料槽内，进而可实现电动伸缩杆将杂质推入漏孔内，达到吸取效率高的目的；
13.2.在本技术方案中，通过吸管、漏孔、出料管和集料盒之间的相互配合，可实现吸管将掉入漏孔内的杂质送到出料管内，从而可实现出料管将杂质落入集料盒内，达到出料便捷的目的，可有效的提高其使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1的右视图；
16.图3为图1的俯视图。
17.图中标号：1、底座；2、连接板；3、方管；4、第二齿牙；5、回形框；6、旋转轮；7、固定块；8、转动杆；9、l形板；10、扇形板；11、第一齿牙；12、固定板；13、滑动块；14、存料槽；15、吸管；16、三通管；17、框体；18、出料管；19、集料盒；20、电机；21、电动伸缩杆；22、旋转杆；23、漏孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料制品的运输装置，包括底座1，底座1顶部靠近前后两侧处固定连接有连接板2，底座1的上方设置有方管3，方管3的底部与底座1的顶部滑动连接，且方管3的前壁和后壁分别与两个连接板2的后壁和前壁滑动连接，方管3的后侧外壁靠近顶部处固定连接有固定板12，且固定板12的顶部靠近后侧处安装有若干个均匀分布的第一齿牙11，底座1的后壁靠近底部处固定连接有l形板9，l形板9的前壁设置有旋转轮6，且旋转轮6的后壁中心处固定连接有旋转杆22，旋转杆22的后端通过轴承与l形板9的前壁活动连接，且旋转杆22的后端穿过轴承的内圈并延伸到l形板9的后侧，旋转轮6的前壁远离圆心处安装有固定块7，且固定块7上活动连接有回形框5，回形框5后侧靠近底部处固定连接有转动杆8，转动杆8的后端通过轴承与l形板9的前壁活动连接，回形框5的底部固定连接有扇形板10，且扇形板10的底部安装有若干个均匀分布的与第一
齿牙11相匹配的第二齿牙4，l形板9的后壁靠近右侧处安装有电机20，电机20的输出轴与旋转杆22的杆壁上分别套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带，且电机20的输出轴与旋转杆22之间传动连接有皮带，底座1的左右两侧侧壁分别固定连接有存料槽14，两个存料槽14以底座1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，底座1的顶部与方管3的底部相接触，且方管3的前壁和后壁分别与两个连接板2的后壁和前壁滑动连接，两个存料槽14内分别滑动连接有滑动块13，两个存料槽14的内腔顶部靠近后侧处分别固定连接有电动伸缩杆21，两个电动伸缩杆21的前端分别固定连接在滑动块13的后壁上，通过电机20、旋转轮6、扇形板10、固定板12、方管3和电动伸缩杆21之间的相互配合，可实现电机20通过旋转轮6带动扇形板10左右运动，可实现扇形板10通过固定板12带动方管3进行左右运动，从而可实现方管3将杂质推入存料槽14内，进而可实现电动伸缩杆21将杂质推入漏孔23内，达到吸取效率高的目的；
20.两个存料槽14的内腔底部靠近前侧处开设有漏孔23，两个存料槽14的底部靠近前侧处固定连接有吸管15，且吸管15与漏孔23相连通，两个吸管15的相交处套接有三通管16，且三通管16的底部固定连接有出料管18，两个吸管15和出料管18分别与三通管16的内部相连通，底座1底部固定连接有框体17，且框体17的前壁靠近右侧处活动连接有集料盒19，且集料盒19位于出料管18的正下方，通过吸管15、漏孔23、出料管18和集料盒19之间的相互配合，可实现吸管15将掉入漏孔23内的杂质送到出料管18内，从而可实现出料管18将杂质落入集料盒19内，达到出料便捷的目的，可有效的提高其使用效率，吸管15、电机20和电动伸缩杆21分别通过外接电源线电性连接有控制开关，品牌型号：电机20(佳旋；ye2-80m2-2)，电动伸缩杆21(安迪特；ant-52)。
21.工作原理：在本技术方案使用时，首先打开电机20，电机20的输出轴通过皮带带动旋转杆22转动，旋转杆22转动带动旋转轮6转动，旋转轮6转动通过固定块7带动回形框5运动，回形框5运动通过扇形板10带动第二齿牙4进行左右运动，第二齿牙4通过第一齿牙11带动固定板12进行左右运动，当固定板12向左运动时，方管3就会被带动向左运动，可实现方管向3左移动将底座1上的金属杂质推送落入左侧的存料槽14内，可有效的清除底座1上的金属杂质，当固定板12向右运动时，方管3就会被带动向右运动，可实现方管向3右移动将底座1上的金属杂质推送落入右侧的存料槽14内，然后开启电动伸缩杆21，两个电动伸缩杆21分别延伸带动滑动块13进行向前运动，可实现两个滑动块13将存料槽14内的金属杂质推入漏孔23内，达到吸取效率高的目的，可有效的提高其工作效率，然后两个吸管15将落入漏孔23内金属杂质吸收通过三通管16送入出料管18内，然后将其送入集料盒19内，达到出料便捷的目的，可有效的提高其工作效率，从而可有效的提高其使用效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。