1.本技术涉及缠绕膜机的领域，尤其是涉及一种变频节能自动缠绕膜机组装置。
背景技术：
2.缠绕膜机是一种带有电气装置的包装机械，利用拉伸膜的张力卷绕各种散装物体或整装物体，使其包装成一整体。
3.目前，缠绕膜机在现代社会生活生产中有着重要的作用，但其在使用时仍存在一定的不便性，在针对不同体型的物件进行包装时，难以快速调整为自动包装和手动包装，从而导致缠绕膜机存在有包装不便的问题。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为缠绕膜机存在有包装不便的缺陷。
技术实现要素：
5.为了便于缠绕膜机便于进行包装使用，本技术提供一种变频节能自动缠绕膜机组装置。
6.本技术提供的一种变频节能自动缠绕膜机组装置采用如下的技术方案：
7.一种变频节能自动缠绕膜机组装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有功能架，所述支撑座的上表面背离所述功能架的一侧固定连接有缠绕膜组，所述功能架的内部底侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端侧壁固定连接有若干个电推杆，所述电推杆的输出端转动连接有限位轴，所述功能架的上表面转动连接有转动轴，且所述转动轴贯穿至所述功能架的内部，所述转动轴的上表面卡合连接有转动盘，所述转动轴的侧表面固定连接有若干个连接轴。
8.通过采用上述技术方案，使得转动轴能够带动转动盘在功能架的上方进行转动作业，并在伺服电机的输出端通过电推杆带动限位轴进行移动使用，使得在转动盘需要手动包装时，可以通过电推杆带动限位轴伸出，松开对转动轴外表面杆状的连接轴卡合，使得转动盘便于手动转动缠绕，在转动盘需要自动包装时，通过电推杆收缩，将限位轴卡合在连接轴的外表面，从而能够通过伺服电机带动转动盘自动转动进行包装，进而便于缠绕膜组进行包装使用。
9.优选的，所述转动盘的下表面开设有若干个滑动槽，所述滑动槽的内壁中滑动连接有夹块，所述滑动槽的内壁中固定连接有弹簧，且所述弹簧的另一端与所述夹块的侧壁进行固定连接。
10.通过采用上述技术方案，使得方形板状的夹块能够通过滑动槽滑动连接于转动盘的下表面，同时通过弹簧将夹块弹性连接于滑动槽的内部，使得物件在啊需要自动包装时，可以将转动盘的安装有夹块的一面向上放置，然后将需要包装的物件放置于夹块之间进行夹持，从而便于对物件进行稳定放置，再包装。
11.优选的，所述电推杆的输出端的内部转动连接有扭力弹簧，且所述限位轴和所述电推杆的输出端之间通过所述扭力弹簧进行转动连接。
12.通过采用上述技术方案，使得限位轴能够通过扭力弹簧弹性转动连接于电推杆的输出端内，使得电推杆在带动限位轴收缩，与杆状的连接轴相接触时，限位轴可以通过扭力弹簧转动偏斜，防止被挤压损坏，在伺服电机带动限位轴进行转动时，可以再通过扭力弹簧将限位轴弹性恢复，卡合于连接轴的外表面进行使用，从而能够带动转动轴进行转动。
13.优选的，所述转动盘的外表面开设有两个安装槽，所述转动轴的上表面固定连接有安装块，且所述安装槽和安装块相互卡合。
14.通过采用上述技术方案，使得转动盘在卡合连接于功能架的上方时，可以通过安装槽和安装块相互卡合连接，从而使得转动盘便于拆卸进行翻转调节使用。
15.优选的，所述电推杆的输出端外表面一体成型有限位块。
16.通过采用上述技术方案，使得限位轴在被扭力弹簧带动进行转动使用时，可以通过限位块对限位轴进行限位，防止限位轴转动过度。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过在功能架的内部设置有伺服电机，使得伺服电机能够配合转动盘进行自动转动使用和手动转动使用，通过电推杆带动限位轴卡合于连接轴的外表面时，转动盘可以被伺服电机带动进行自动转动使用，当转动盘需要手动使用时，看通过电推杆带动限位轴松开对连接轴的卡合，从而便于缠绕膜组进行包装使用。
附图说明
19.图1是申请实施例的缠绕膜机的整体结构示意图；
20.图2是申请实施例的功能架的内部结构示意图；
21.图3是图2中a处放大示意图；
22.图4是申请实施例的转动盘的下表面结构示意图。
23.附图标记说明：1、支撑座；2、缠绕膜组；3、功能架；4、转动盘；5、安装槽；6、安装块；7、转动轴；8、伺服电机；9、电推杆；10、连接轴；11、限位轴；12、限位块；13、扭力弹簧；14、滑动槽；15、夹块；16、弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种变频节能自动缠绕膜机组装置。参照图1和图2，一种变频节能自动缠绕膜机组装置，包括方形座状的支撑座1，使得方形架状的功能架3能够带动圆盘状的转动盘4在支撑座1的上方进行转动使用，并在支撑座1上方的另一侧设置有架状的缠绕膜组2，进行缠绕膜作业，且在功能架3的内部设置有伺服电机8，使得转动盘4能够由伺服电机8带动转动，进行自动缠绕膜作业，
26.同时在功能架3的上表面转动连接有圆轴状的转动轴7，使得转动轴7能够带动转动盘4在功能架3的上方进行转动作业，并在伺服电机8的输出端通过电推杆9带动限位轴11进行移动使用，使得在转动盘4需要手动包装时，可以通过电推杆9带动限位轴11伸出，松开对转动轴7外表面杆状的连接轴10卡合，使得转动盘4便于手动转动缠绕，在转动盘4需要自动包装时，通过电推杆9收缩，将限位轴11卡合在连接轴10的外表面，从而能够通过伺服电机8带动转动盘4自动转动进行包装，进而便于缠绕膜组2进行包装使用。
27.参照图1和图4，在转动盘4的下表面开设有若干个方形槽状的滑动槽14，使得方形板状的夹块15能够通过滑动槽14滑动连接于转动盘4的下表面，同时通过弹簧16将夹块15弹性连接于滑动槽14的内部，使得物件在啊需要自动包装时，可以将转动盘4的安装有夹块15的一面向上放置，然后将需要包装的物件放置于夹块15之间进行夹持，从而便于对物件进行稳定放置，再包装。
28.参照图2和图3，在电推杆9的输出端转动连接有扭力弹簧13，使得限位轴11能够通过扭力弹簧13弹性转动连接于电推杆9的输出端内，使得电推杆9在带动限位轴11收缩，与杆状的连接轴10相接触时，限位轴11可以通过扭力弹簧13转动偏斜，防止被挤压损坏，在伺服电机8带动限位轴11进行转动时，可以再通过扭力弹簧13将限位轴11弹性恢复，卡合于连接轴10的外表面进行使用，从而能够带动转动轴7进行转动。
29.参照图2和图4，在转动盘4的外表面两侧均开设有方形槽状的安装槽5，并在转动轴7的上表面固定连接有方形块状的安装块6，使得转动盘4在卡合连接于功能架3的上方时，可以通过安装槽5和安装块6相互卡合连接，从而使得转动盘4便于拆卸进行翻转调节使用。
30.参照图3，在电推杆9的输出端的外表面固定连接有限位块12，使得限位轴11在被扭力弹簧13带动进行转动使用时，可以通过限位块12对限位轴11进行限位，防止限位轴11转动过度。
31.本技术实施例一种变频节能自动缠绕膜机组装置的实施原理为：通过设置方形座状的支撑座1，使得方形架状的功能架3能够带动圆盘状的转动盘4在支撑座1的上方进行转动使用，并在支撑座1上方的另一侧设置有架状的缠绕膜组2，进行缠绕膜作业，且在功能架3的内部设置有伺服电机8，使得转动盘4能够由伺服电机8带动转动，进行自动缠绕膜作业，同时在功能架3的上表面转动连接有圆轴状的转动轴7，使得转动轴7能够带动转动盘4在功能架3的上方进行转动作业，并在伺服电机8的输出端通过电推杆9带动限位轴11进行移动使用，使得在转动盘4需要手动包装时，可以通过电推杆9带动限位轴11伸出，松开对转动轴7外表面杆状的连接轴10卡合，使得转动盘4便于手动转动缠绕，在转动盘4需要自动包装时，通过电推杆9收缩，将限位轴11卡合在连接轴10的外表面，从而能够通过伺服电机8带动转动盘4自动转动进行包装，进而便于缠绕膜组2进行包装使用。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。