1.本实用新型涉及豆制品生产技术领域，具体为一种基于豆制品生产用具有自动下料结构的出料装置。
背景技术：
2.豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，中国是大豆的故乡，中国栽培大豆己有五千年的历史，同时也是最早研发生产豆制品的国家，几千年来，中国古代劳动人民利用各种豆类创制了许多影响深远、广为流传的豆制品，如豆腐，豆腐丝，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆肠，豆筋，豆鱼，羊肚丝，猫耳，素鸡翅，大豆耳等。
3.豆制品制作完成后需要对其切分成均匀的条状或者块状，在现有技术中，切分步骤需要人工对其切分，导致切分大小不一，质量不高，严重影响到后续的加工工艺，市面上虽然存有自动切分装置，导致切分的长度调节不便，效率不高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种基于豆制品生产用具有自动下料结构的出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于豆制品生产用具有自动下料结构的出料装置，包括外部主体，所述外部主体的内部固定连接有中隔板，且中隔板的上端右侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的右端固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴分别固定连接有第一主动齿轮及第二主动齿轮，所述第一主动齿轮的下端啮合连接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮的内部固定连接有轴套，所述轴套的左侧固定连接有第二从动齿轮，且轴套的内部滑动连接有传动轴，所述传动轴的右端转动连接有齿轮箱，且传动轴的另一端贯穿齿轮箱及中隔板与凸轮固定连接，所述凸轮的左端转动连接有连杆，且连杆的下端转动连接有切刀，所述切刀的外部滑动连接有滑块，且滑块的右端固定连接有中隔板，所述中隔板的右端固定连接有进料管，且中隔板的下侧内部设有输送装置，所述输送装置的左端前后两侧均转动连接有支撑块，且支撑块的一端固定连接有外部主体，所述输送装置的右端前侧转动连接有固定壳体，且固定壳体的前端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转动盘，且第二转动盘的外部转动连接有第一转动盘，所述第一转动盘的内部固定连接有输送装置，且固定壳体的下端固定连接有外部主体。
7.优选的，所述输送装置的外部设有烘干箱，且烘干箱的上端固定连接有抽风机，所述抽风机的另一端固定连接有外部主体，且烘干箱的上侧内部固定连接有加热板，所述加热板的下端设有过滤板，且过滤板的外部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的下端固定连接有外部主体。
8.优选的，所述传动轴的外部固定连接有呈前后设置的卡块，且传动轴通过设置的
卡块与轴套滑动连接。
9.优选的，所述第二主动齿轮与第一从动齿轮的大小相同，且第一主动齿轮与第二从动齿轮的大小相同。
10.优选的，所述轴套的下端固定连接有推杆，且推杆的外部滑动连接有齿轮箱。
11.优选的，所述外部主体的前端开设有与齿轮箱位置对应的开合板，且开合板由透明亚克力板制作而成。
12.优选的，所述烘干箱的左右两侧内部均转动连接有隔热板，且隔热板由气凝胶毡制作而成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的第一电机带动第一主动齿轮旋转，从而带动第一从动齿轮旋转，从而带动轴套和传动轴旋转，从而带动凸轮旋转，从而使连杆带动切刀移动，实现自动下料的功能，再通过设置的推杆带动轴套的移动，从而调动第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合，从而实现对转速的调节，改变凸轮的转速，从而实现对豆制品下料长度改变，操作简单，定位准确，保证了豆制品下料的质量，提高了加工效率；
15.2、本实用新型中，通过设置的第二电机带动第二转动盘旋转，从而带动第一转动盘旋转，从而使输送装置移动，从而带动豆制品移动，再通过设置的抽风机将外部空气抽进烘干箱的内部，再通过设置的加热板对空气加热，从而实现对豆制品的快速烘干，通过设置的过滤板，可以防止空气内部的杂质进入烘干箱内部，造成豆制品的污染，从而实现对豆制品的烘干和出料，方便便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型齿轮箱的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型切刀的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型轴套的安装结构示意图。
20.图中：1-外部主体、2-进料管、3-齿轮箱、4-中隔板、5-抽风机、6-烘干箱、7-支撑块、8-输送装置、10-过滤板、11-加热板、12-隔热板、13-固定壳体、14-第一转动盘、15-第二转动盘、16-凸轮、17-连杆、18-滑块、19-切刀、21-第一电机、22-第二电机、23-第一主动齿轮、24-第二主动齿轮、26-传动轴、27-第一从动齿轮、28-轴套、29-推杆、30-卡块、32-第二从动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种基于豆制品生产用具有自动下料结构的出料装置，包括外部主体1，外部主体1的内部固定连接有中隔板4，且中隔板4的上端右侧固定连接有齿轮箱3，齿轮箱3的右端固
定连接有第一电机21，且第一电机21的输出轴分别固定连接有第一主动齿轮23及第二主动齿轮24，第一主动齿轮23的下端啮合连接有第一从动齿轮27，且第一从动齿轮27的内部固定连接有轴套28，轴套28的左侧固定连接有第二从动齿轮32，且轴套28的内部滑动连接有传动轴26，传动轴26的右端转动连接有齿轮箱3，且传动轴26的另一端贯穿齿轮箱3及中隔板4与凸轮16固定连接，凸轮16的左端转动连接有连杆17，且连杆17的下端转动连接有切刀19，切刀19的外部滑动连接有滑块18，且滑块18的右端固定连接有中隔板4，中隔板4的右端固定连接有进料管2，且中隔板4的下侧内部设有输送装置8，输送装置8的左端前后两侧均转动连接有支撑块7，且支撑块7的一端固定连接有外部主体1，输送装置8的右端前侧转动连接有固定壳体13，且固定壳体13的前端固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴固定连接有第二转动盘15，且第二转动盘15的外部转动连接有第一转动盘14，第一转动盘14的内部固定连接有输送装置8，且固定壳体13的下端固定连接有外部主体1。
24.输送装置8的外部设有烘干箱6，且烘干箱6的上端固定连接有抽风机5，抽风机5的另一端固定连接有外部主体1，且烘干箱6的上侧内部固定连接有加热板11，加热板11的下端设有过滤板10，且过滤板10的外部固定连接有烘干箱6，烘干箱6的下端固定连接有外部主体1，通过设置的抽风机5将外部空气抽进烘干箱6的内部，再通过设置的加热板11对空气加热，从而实现对豆制品的快速烘干，通过设置的过滤板10，可以防止空气内部的杂质进入烘干箱6内部，造成豆制品的污染；传动轴26的外部固定连接有呈前后设置的卡块30，且传动轴26通过设置的卡块30与轴套28滑动连接，通过设置的卡块30，便于轴套28在旋转时带动传动轴26旋转，同时便于轴套28在传动轴26外部的滑动，从而实现转速调节的功能；第二主动齿轮24与第一从动齿轮27的大小相同，且第一主动齿轮23与第二从动齿轮32的大小相同，通过这种设置，便于第一主动齿轮24与第一从动齿轮27的啮合，同时便于第二主动齿轮24与第二从动齿轮32的啮合，从而实现对转速的调节；轴套28的下端固定连接有推杆29，且推杆29的外部滑动连接有齿轮箱3，通过设置的推杆29，便于带动轴套28的移动，从而便于对第一从动齿轮27和第二从动齿轮32的移动，从而实现转速调节的功能；外部主体1的前端开设有与齿轮箱3位置对应的开合板，且开合板由透明亚克力板制作而成，通过设置的开合板，便于对推杆29的移动，同时通过设置的开合板的材质为透明亚克力板，便于对内部的观察，防止意外情况的发生；烘干箱6的左右两侧内部均转动连接有隔热板12，且隔热板12由气凝胶毡制作而成，通过隔热板12，便于对烘干箱6的内部密封。
25.工作流程：使用时接通电源，当豆制品生产完成后，通过进料管1将豆制品排出，同时启动第一电机21带动第一主动齿轮23旋转，从而带动第一从动齿轮24旋转，从而带动轴套28和传动轴26旋转，从而带动凸轮16旋转，从而使连杆17带动切刀19在滑块18的内部上下移动，实现自动下料的功能，再通过设置的推杆29带动轴套28的移动，从而带动第二从动齿轮32与第二主动齿轮24啮合，从而实现对转速的调节，改变凸轮16的转速，从而实现对豆制品下料长度改变，操作简单，定位准确，保证了豆制品下料的质量，下料完成后，豆制品掉落在输送装置8的上端，启动第二电机22带动第二转动盘15旋转，从而带动第一转动盘14旋转，从而使输送装置8呈步进式移动，从而带动豆制品移动，当豆制品移动至烘干箱6的内部后，通过设置的抽风机5将外部空气抽进烘干箱6的内部，再通过设置的加热板11对空气加热，从而实现对豆制品的快速烘干，通过设置的过滤板10，可以防止空气内部的杂质进入烘干箱6内部，造成豆制品的污染，从而实现对豆制品的烘干和出料，方便便捷，烘干结束后，
通过输送装置8将豆制品运输出外部主体1即可，工作结束，关闭电即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。