1.本实用新型涉及食品机械技术领域，具体为一种食品机械称量装置。
背景技术：
2.食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。食品机械主要可以分为食品加工机械、包装设备两大类；
3.在食品的自动加工过程中，通常需要对其进行称重，进而使得所需要包装的食品重量相同，因此就需要使用到称重斗对食品进行严格的称重，在型号为ty-1a-m10l1.6的称重斗进行安装时，通常是通过固定杆安装座、定位槽、上下固定杆对其进行与加工设备之间的固定，这种方式虽然可以有效的对其进行固定，但是当称重斗在长期以后需要更换和清理时，该固定方式不能够对其进行简便的拆卸，因此影响称重斗的正常更换和清理，进而影响该设备的正常使用，同时增加了操作人员拆卸时的难度。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品机械称量装置，具备可以对称重斗进行快捷的拆卸和安装等优点，解决了不能够对其进行简便的拆卸，因此影响称重斗的正常更换和清理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品机械称量装置，包括称重斗与安装座，所述称重斗的下端设置有堵板，称重斗的右侧固定连接有为n字形的连接板，连接板活动卡接在安装座上，安装座固定连接在食品加工设备上，称重斗上设置有拆卸机构。
8.优选的，所述连接板的内部固定连接有橡胶垫。
9.优选的，所述拆卸机构包括固定连接在称重斗右侧的固定板，固定板不与称重斗接触的一端固定连接有为三角形的卡块，固定板上开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动盘，固定板的上下表面均开设有滑动槽，滑动槽的内部均滑动连接有支撑板，转动盘上固定连接有螺纹杆，螺纹杆的两端分别延伸至滑动槽的内部。
10.优选的，所述螺纹杆以转动盘为中心两端螺纹相反，支撑板上开设有螺纹孔，支撑板通过开设的螺纹孔分别螺纹连接在螺纹杆的正反螺纹。
11.优选的，所述安装座与称重斗相对的一侧上开设有卡槽，卡槽的上下内壁上均开设有容纳槽，容纳槽的内部固定连接有弹簧，弹簧不与容纳槽接触的一端固定连接有固定杆。
12.优选的，所述容纳槽的内部结构相同，且呈上下对等和左右等距设置。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品机械称量装置，具备以下有益效果：
15.1、该食品机械称量装置，通过设置的卡块卡入卡槽的内部，以及固定杆对卡块进行固定，因此使得称重斗在安装完毕以后可以更加的稳定，不易与安装座之间发生脱离，同时通过转动盘的转动使得螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得两个支撑板从滑动槽的内部伸出，进而支撑板对固定杆进行挤压，此时固定杆受到支撑板的挤压再次缩入容纳槽的内部，因此不在对卡块进行限制，因此使得卡块能够轻松的从卡槽的内部取出，进而完成对称重斗的拆卸，因此使得称重斗在进行拆卸以及安装时，更加的方便快捷，进而减少繁琐的安装以及拆卸的步骤，因此使得称重斗的后续清理和更换更加省时省力，同时保证了称重斗在安装完毕以后的稳定性。
16.2、该食品机械称量装置，通过设置的容纳槽的数量为多个且呈等距设置，因此可以更具实际需要对卡块卡入卡槽内部的深度进行调节，因此使得称重斗所在的位置可以进行方便的调节，进而使得称重斗的进料口与储料斗的出料口更加垂直，因此避免在对食品进行称重时，食品出现外溢和洒落的现象，进而减少不必要的浪费。
17.3、该食品机械称量装置，通过设置的橡胶垫，因此当连接板卡接在安装座上时，橡胶垫增大连接板与安装座之间的摩擦力，因此使得称重斗在安装完毕以后更加的稳定，进而保证对食品的正常称重。
附图说明
18.图1为本实用新型一种食品机械称量装置结构示意图；
19.图2为本实用新型连接板结构示意图；
20.图3为本实用新型固定板结构示意图；
21.图4为本实用新型固定板与安装座结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中a处结构放大示意图。
23.图中：1称重斗、101堵板、2连接板、201橡胶垫、3安装座、301卡槽、302容纳槽、303弹簧、304固定杆、4固定板、401转动槽、402转动盘、403滑动槽、404支撑板、405螺纹杆、406螺纹孔、5卡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种食品机械称量装置，包括称重斗1与安装座3，称重斗1的下端设置有堵板101，堵板101通过外部控制系统控制，称重斗1的右侧固定连接有为n字形的连接板2，连接板2活动卡接在安装座3上，安装座3固定连接在食品加工设备上，称重斗1上设置有拆卸机构；
26.进一步的，连接板2的内部固定连接有橡胶垫201；
27.通过设置的橡胶垫201，因此当连接板2卡接在安装座3上时，橡胶垫201增大连接板2与安装座3之间的摩擦力，因此使得称重斗1在安装完毕以后更加的稳定，进而保证对食品的正常称重；
28.进一步的，拆卸机构包括固定连接在称重斗1右侧的固定板4，固定板4不与称重斗1接触的一端固定连接有为三角形的卡块5，固定板4上开设有转动槽401，转动槽401的内部转动连接有转动盘402，固定板4的上下表面均开设有滑动槽403，滑动槽403的内部均滑动连接有支撑板404，转动盘402上固定连接有螺纹杆405，螺纹杆405的两端分别延伸至滑动槽403的内部，螺纹杆405以转动盘402为中心两端螺纹相反，支撑板404上开设有螺纹孔406，支撑板404通过开设的螺纹孔406分别螺纹连接在螺纹杆405的正反螺纹上；
29.进一步的，安装座3与称重斗1相对的一侧上开设有卡槽301，卡槽301的上下内壁上均开设有容纳槽302，容纳槽302的内部固定连接有弹簧303，弹簧303不与容纳槽302接触的一端固定连接有固定杆304；
30.进一步的，容纳槽302的数量为多个，多个容纳槽302呈上下对等且左右等距设置；
31.当需要对称重斗1进行安装时，将卡块5卡入卡槽301的内部，此时卡块5的倾斜面与固定杆304接触，固定杆304受到卡块5的挤压缩入容纳槽302的内部，随着卡块5的移动，卡块5不在与固定杆304接触，弹簧303释放推力对将固定杆304从容纳槽302的内部推出，此时固定杆304与卡块5的左侧进行接触，进而完成对卡块5的固定，完成对称重斗1的安装固定，当需要对称重斗1进行拆卸更换或者清理时，转动转动盘402，转动盘402受力带动螺纹杆405发生转动，螺纹杆405的转动使得两个支撑板404从滑动槽403的内部伸出，进而支撑板404对固定杆304进行挤压，此时固定杆304受到支撑板404的挤压再次缩入容纳槽302的内部，因此不在对卡块5进行限制，因此使得卡块5能够轻松的从卡槽301的内部取出，进而完成对称重斗1的拆卸，因此使得称重斗1在进行拆卸以及安装时，更加的方便快捷，进而减少繁琐的安装以及拆卸的步骤，因此使得称重斗1的后续清理和更换更加省时省力，同时保证了称重斗1在安装完毕以后的稳定性；
32.通过设置的容纳槽302的数量为多个且呈等距设置，因此可以更具实际需要对卡块5卡入卡槽301内部的深度进行调节，因此使得称重斗1所在的位置可以进行方便的调节，进而使得称重斗1的进料口与储料斗的出料口更加垂直，因此避免在对食品进行称重时，食品出现外溢和洒落的现象，进而减少不必要的浪费。
33.工作原理：当需要对称重斗1进行安装时，将卡块5卡入卡槽301的内部，此时卡块5的倾斜面与固定杆304接触，固定杆304受到卡块5的挤压缩入容纳槽302的内部，随着卡块5的移动，卡块5不在与固定杆304接触，弹簧303释放推力对将固定杆304从容纳槽302的内部推出，此时固定杆304与卡块5的左侧进行接触，进而完成对卡块5的固定，完成对称重斗1的安装固定，当需要对称重斗1进行拆卸更换或者清理时，转动转动盘402，转动盘402受力带动螺纹杆405发生转动，螺纹杆405的转动使得两个支撑板404从滑动槽403的内部伸出，进而支撑板404对固定杆304进行挤压，此时固定杆304受到支撑板404的挤压再次缩入容纳槽302的内部，因此不在对卡块5进行限制，因此使得卡块5能够轻松的从卡槽301的内部取出，进而完成对称重斗1的拆卸，因此使得称重斗1在进行拆卸以及安装时，更加的方便快捷，进而减少繁琐的安装以及拆卸的步骤，因此使得称重斗1的后续清理和更换更加省时省力，同时保证了称重斗1在安装完毕以后的稳定性；
34.通过设置的容纳槽302的数量为多个且呈等距设置，因此可以更具实际需要对卡块5卡入卡槽301内部的深度进行调节，因此使得称重斗1所在的位置可以进行方便的调节，进而使得称重斗1的进料口与储料斗的出料口更加垂直，因此避免在对食品进行称重时，食
品出现外溢和洒落的现象，进而减少不必要的浪费。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。