1.本发明涉及散体物料输送设备，具体涉及一种双链防漂自清扫刮板链条。
背景技术：
2.埋刮板输送机是在封闭的机槽内输送物料，能密封、防尘、防水、防毒、防爆，大大改善了劳动条件，防止环境污染，密闭性能好；工艺布置十分灵活，可以多点加料或多点卸料；体积小，占地面积小，可在比较狭窄的工作场地使用；安装容易，操作、维修方便，运行安全可靠。广泛用于火电、冶金、化工、建材、油脂、港口、纸业、再生资源回收利用等各行各业。
3.在国内冶金行业中，余热锅炉或电除尘器下已经普遍使用埋刮板输送机，但是容重大的物料如铅灰渣输送时存在遇潮结块、粘附在机壳底板、侧板上，造成刮板链条漂链、刮板变形，导致堵料闷车。化肥厂的肥料输送，造纸厂碱回收锅炉下碱灰输送，铅再生回收利用中铅灰渣输送等工况，都存在埋刮板输送机内外温差大、物料易吸潮结块、粘附机壳底板、侧板上，产生漂链和刮板弯曲变形，导致输送机设备故障，出现故障修复难度大，运行成本高。而刮板链条是埋刮板输送机的牵引和物料输送部件。一般情况下，埋刮板输送机在封闭的机壳内输送散体物料，承载腔在机壳下部，刮板链条在底板或者底板耐磨导轨上运行。空载腔在机壳上部，中间是链条回程耐磨导轨。
技术实现要素：
4.基于上述表述，本发明提供了一种双链防漂自清扫刮板链条，以解决现有设备内部容易积料、结块及漂链的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种双链防漂自清扫刮板链条，包括由多数链杆组成的环形双排链条，每前后相邻的两节链杆通过销轴连接；环形双链条上设置有c型刮板、b型刮板和a型刮板，c型刮板、b型刮板和a型刮板分别固定在不同的链杆；c型刮板向运行方向倾斜；b型刮板的左侧、下方、右侧分别设置b板左齿、b板底齿、b板右齿；a型刮板的左侧、下方、右侧分别设置a板左齿、a板底齿、a板右齿，b板左齿、b板底齿、b板右齿分别与a板左齿、a板底齿、a板右齿错开。本技术的双链防漂自清扫刮板链条通过c型刮板来传输和清扫散体物料、防止漂链。通过设置b型刮板和a型刮板来传输散体物料、增强防止漂链、清理积料。
7.优选的，所述的双排链条上，每隔0组或1组或2组链杆固定一件c型刮板。通过设置每两件c型刮板的间距，在增加运输效率的同时，适当控制两件c型刮板内散体物料的重量，避免过载增加积料或者闷车。
8.优选的，所述的一件b型刮板和一件a型刮板组成一组清扫组，所述的双排链条上设置一组或多组清扫组。通过设置多组清扫组，加强清扫效果，减少粘结、积料的发生。
9.优选的，所述的c型刮板高度与b型刮板和a型刮板的高度相同，均为高刮板，将链杆托离不与底板接触。c型刮板主要用于传输和清扫散体物料、防止漂链，b型刮板和a型刮板主要用于清理积料、传输散体物料、增强防止漂链。
10.优选的，所述的c型刮板向运行方向倾斜。c型刮板向运行方向倾斜一角度，一方面防止浮链，传输散体物料，避免积料被压实；另一方面可以更好的清除粘结的积料。
11.优选的，b型刮板、a型刮板垂直于刮板链条运行方向或者向运动方向倾斜。a型刮板安装如b型刮板，向运动方向倾斜一角度，一方面防止浮链，传输散体物料，避免积料被压实；另一方面可以更好的清除粘结的积料。避免链杆与耐磨导轨或者底板的接触面无法铲刮粘附的物料，甚至将粘附的部分物料挤压、压实在导轨面或者底板上，导致粘附的物料越来越厚、越挤压越硬，逐渐将整体刮板链条垫起来抬高，造成浮链。
12.优选的，所述的c型刮板、b型刮板、a型刮板可以采用防止物料粘结的材料。在推送散体物料时，可以防止刮板链条被粘粘，避免增加链条的负重。
13.优选的，所述的c型刮板、b型刮板、a型刮板可以采用不锈钢材料。在推送散体物料时，可以防止刮板链条被粘粘，避免增加链条的负重。
14.优选的，所述的b板底齿、左齿、右齿和a板底齿、左齿、右齿之间的齿槽宽度相同，b板底齿、左齿、右齿之间的齿槽和a板底齿、左齿、右齿的宽度相同。设定两齿间距为l,则a型刮板的a板底齿、左齿、右齿宽度和齿槽宽可以是l/2、l/3、l/4....；b型刮板的b板底齿、左齿、右齿宽度和齿槽宽可以是l/2、l/3、l/4....，相应刮板的每一组合体单元数量为2件、3件、4件....。可以保证每一组合体单元的清扫齿面宽运行时无间隙与底板、左右侧板接触，实现无间隙铲刮清扫。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：本技术涉及一种双链防漂自清扫刮板链条，通过c型刮板可以在传送散体物料时同时清扫底板、防止漂链，c型刮板、b型刮板、a型刮板可以采用不锈钢等防止粘结物料的材料，避免刮板链条粘附积料、卸料受阻。通过在链条上设置a型刮板和b型刮板清理组合体，可以在传送物料时，自动清理底板和左右侧板，b型刮板、a型刮板倾斜布置时可以增强防止漂链效果，通过在a型刮板和b型刮板上设置交错的底齿、左齿、右齿，可以无间隙的高效的清理底板和左右侧板上的结块粘附的积料。
附图说明
16.图1为本发明实施例刮板链条的俯视图；
17.图2为本发明实施例刮板链条的主视图；
18.图3为本发明实施例刮板链条第二实施方案的主视图；
19.图4为图2的a-a视图；
20.图5为图2的b-b视图；
21.图6为图2的c-c视图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、链杆；2、销轴；3、c型刮板；4、b型刮板；5、a型刮板；6、侧板；8、底板；9、盖板；41、b板底齿；42、b板左齿；43、b板右齿；51、a板底齿；52、a板左齿；53、a板右齿。
具体实施方式
24.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述
的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
25.本实施例中，如图1、图2、图4、图5所示。一种双链防漂自清扫刮板链条，包括由多数链杆1组成的环形双排链条，每前后相邻的两节链杆1通过销轴2连接；环形双排链条上设置有c型刮板3、b型刮板4和a型刮板5，c型刮板3、b型刮板4和a型刮板5分别固定在不同的链杆1；c型刮板3向运行方向倾斜；b型刮板4的左侧、下方、右侧分别设置b板左齿42、b板底齿41、b板右齿43；a型刮板5的左侧、下方、右侧分别设置a板左齿52、a板底齿51、a板右齿53，b板左齿42、b板底齿41、b板右齿43分别与a板左齿52、a板底齿51、a板右齿53错开。本技术的双链防漂自清扫刮板链条主要用于埋刮板输送机，双链防漂自清扫刮板链条安装在埋刮板输送机的封闭的机槽内。所述的机槽分别由侧板6、底板8、盖板9固定而成。在工作状态下，c型刮板3、b型刮板4和a型刮板5与机槽内的底板8接触。通过c型刮板3来传输和清扫散体物料、防止漂链。当输送高温物料时，机壳内部温度与外部环境温度温差大，机壳内壁产生结露现象，物料吸潮后易粘附在机壳底板8和侧板6上产生结块现象。特别是如：碱灰、肥料等类似易吸潮的物料，输送过程中伴随刮板链条的连续刮擦和挤压，粘附结块会越来越厚、越变越硬，不断挤压刮板链条的空间，造成漂链、刮板变形、堵料闷车设备事故。又如铅灰渣铅再生资源回收等类似物料容重大、易吸潮结块物料的输送，更容易产生上述设备事故。通过设置b型刮板4和a型刮板5来传输散体物料的同时清理粘附结块的积料、增强防止漂链效果。
26.所述的双链防漂自清扫刮板链条由双排链条组成，每两节并列的连杆1相互对应。每隔0组或1组或2组连杆1上设置一组c型刮板3，c型刮板3的两头分别固定到并列的两节连杆1上。在整个环形的双排链条上，用一组b型刮板4和a型刮板5代替相邻两位置的c型刮板3。也可以设置两组b型刮板4和a型刮板5。
27.c型刮板3用于传输和清扫散体物料，将c型刮板3向前倾斜一角度，有利于散体物料的传输、防止漂链，另外可以避免c型刮板3在传输物料时，将积料压结实，还起到一定的铲刮清理积料的作用，避免c型刮板3从积料上方通过造成浮链的问题。
28.b型刮板4的左侧、下方、右侧设计为齿形，便于清刮粘附结块的积料，a型刮板5的左侧、下方、右侧设计为齿形，便于进一步粘附结块的清理积料。其中b板左齿42与a板左齿52错开，即b型刮板左齿42和a型刮板52左侧的齿槽对应。b型刮板右齿43与a型刮板右齿53错开，即b型刮板右齿43与a型刮板右侧的齿槽对应。a型刮板5下方的a板底齿51与b型刮板4下方的b板底齿41错开，即a型刮板5下方的a板底齿51与b型刮板4下方的齿槽对应。通过b型刮板4、a型刮板5相互错开的刮齿，可以无间隙的刮掉输送机底板8上的积料。
29.本实施例中，如图1、图2所示。所述的双链条上，每隔0组或1组或2组链杆1固定一件c型刮板3。根据链杆1的节距大小，确定每隔几节链杆1来焊接一件c型刮板3。c型刮板3主要用于输送和清扫散体物料、防止漂链。对于链杆1的节距小的，可以间隔多组链杆1，使得前后c型刮板3之间形成间距合适的空间，满足物料的传送技术条件要求。所述的c型刮板3、b型刮板4、a型刮板5可以采用不锈钢等防止粘附物料的材料，在推送散体物料时，可以防止刮板链条被粘附物料、增加链条的负重、卸料不畅。
30.本实施例中，如图6所示。所述的一件b型刮板4和一件a型刮板5组成一组清扫组，所述的双链条上设置一组或多组清扫组。b型刮板4和a型刮板5配合使用，并相邻设置。设置b型刮板4和a型刮板5的链杆1，代替焊接c型刮板3。对于长的埋刮板输送机和比较粘性的散
体物料，可以设置多组清扫组，减少积料的发生。多组清扫组间隔均匀的布置在环形双排链条上。所述的c型刮板3高度与b型刮板4和a型刮板5的高度相同。b型刮板4和a型刮板5主要用于输送物料的同时清理积料。
31.本实施例中，如图3所示。所述的b型刮板4向运动方向倾斜。b型刮板4向运行方向倾斜一角度，一方面输送和清理物料的同时防止浮链，避免积料被压实；另一方面可以更好的清除粘结的积料。所述的a型刮板5向运行方向倾斜。a型刮板5安装如b型刮板4，向运行方向倾斜一角度，一方面输送和清理物料的同时防止浮链，避免积料被压实；另一方面可以更好的清除粘结的积料。a、b、c型刮板均为高刮板，将链杆抬高，避免链杆与耐磨导轨或者底板接触无法铲刮粘附的物料，甚至将粘附的部分物料挤压、压实在导轨面或者底板上，导致粘附的物料越来越厚、越挤压越硬，逐渐将整体刮板链条垫起来抬高，造成浮链。
32.本实施例中，如图4、图5所示。所述的b板底齿41和a板底齿51之间的齿槽宽度相同，b板底齿41之间的齿槽和a板底齿51的宽度相同。b板左齿42和a板左齿52之间的齿槽宽度相同，b板左齿42之间的齿槽和a板左齿52的宽度相同。b板右齿43和a板右齿53之间的齿槽宽度相同，b板右齿43之间的齿槽和a板右齿53的宽度相同。设定两齿间距为l,则a型刮板5的a板底齿51、左齿52、右齿53宽度和齿槽宽可以是l/2、l/3、l/4....；b型刮板4的b板底齿41、左齿42、右齿43宽度和齿槽宽可以是l/2、l/3、l/4....，相应刮板的每一组合体单元数量为2件、3件、4件....。可以保证每一组合体单元的清扫齿面宽运行时无间隙与底板、左右侧板接触，实现无间隙铲刮清理。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。