1.本实用新型涉及分馏塔技术领域，尤其涉及一种自清洁原料油分馏塔。
背景技术：
2.分馏塔是催化裂化装置重要的工艺过程之一，分馏塔内进行原油的等缓和物质分馏时，如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏，在沸腾温度下，其气相与液相达成平衡，出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分，将此蒸气冷凝成液体，其组成与气相组成等同(即含有较多的易挥发组分)，而残留物中却含有较多量的高沸点组分(难挥发组分)，这就是进行了一次简单的蒸馏，通过分馏塔内部多次蒸馏实现不同物质的分离。
3.现有的分馏塔大都为大型化工设备，在使用结束后物料出口管壁内会残留大量的顽固物质，长时间不清理容易堵塞管口，使排料速率降低，传统的采用人工进行清理，清理难度大，效率慢，且容易发生化学腐蚀等安全隐患，不易进行分馏塔排料口内部的清理。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自清洁原料油分馏塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自清洁原料油分馏塔，包括塔体，原油口，分流口和支撑架，所述塔体一侧水平贯穿设有分流口，所述分流口外部顶面与内部顶面开设有置物腔，所述置物腔底面开设有直线滑槽，且直线滑槽贯穿分流口内壁顶面，所述置物腔内部设有清洗装置，所述清洗装置包括平面电机和刮板，所述平面电机水平方向的输出轴与置物腔内壁两侧，所述平面电机竖直方向的输出轴端部贯穿设有动力轴，所述动力轴与刮板顶面中心位置固定，所述刮板边缘与分流口内壁相抵，所述塔体顶面设有清洗箱，所述清洗箱一侧贯穿设有主液管，所述主液管侧面贯穿设有分液管，所述分液管底端与分流口顶面贯穿。
6.优选的，所述塔体正面中心位置设有观察窗，且观察窗边缘与塔体正面固定，且观察窗为透明钢化玻璃切割成型，且观察窗表面雕刻设有刻度值，所述塔体底面圆周阵列设有支撑架，且支撑架顶端与塔体底面焊接。
7.优选的，所述塔体远离分流口的侧面靠近底面处贯穿设有原油口，所述塔体顶面中心位置贯穿设有低温口，所述塔体底面中心位置贯穿设有高温口。
8.优选的，所述分流口内部与塔体侧面连接处设有开关阀，所述分流口数量与分液管数量一一对应，所述分液管内部与主液管连接处设有密封阀。
9.优选的，所述清洗箱底面与塔体顶面焊接，且清洗箱为俯视横截面为圆环，所述清洗箱顶面贯穿设有进水口，所述主液管与靠近清洗箱底面处贯穿固定。
10.优选的，所述分液管内部靠近底端处设有雾化器，所述分液管端部与主液管连接处采用密封处理，所述分液管与分流口顶面贯穿的边缘处均保持密封处理。
11.优选的，所述直线滑槽宽度与平面电机的竖直输出轴的直径相同，所述分液管与
分流口顶面置物腔侧面处贯穿。
12.有益效果
13.本实用新型中，通过分液管进行清洗箱内部清洗液传送至分流口，通过平面电机运转，带动刮板在分流口内部移动，通过刮板边缘对分流口内壁残留物进行清理，实现分流口定时的自动清理的工作，提高分馏塔的清理效率，便于实际使用。
14.本实用新型中，采用塔体正面设置观察窗，通过观察窗进行塔体内部原油分馏的进度查看，便于对分馏情况进行外部监测，使对出现的问题进行及时感知和处理，便于原油的分馏使用。
附图说明
15.图1为一种自清洁原料油分馏塔的立体结构示意图；
16.图2为一种自清洁原料油分馏塔的正面剖视图；
17.图3为一种自清洁原料油分馏塔的图2的a处放大图；
18.图4为一种自清洁原料油分馏塔的侧面剖视图；
19.图5为一种自清洁原料油分馏塔的图4的b处放大图。
20.图例说明：
21.1、塔体；2、支撑架；3、原油口；4、高温口；5、低温口；6、开关阀；7、分流口；8、置物腔；9、直线滑槽；10、清洗箱；11、主液管；12、分液管；13、密封阀；14、雾化器；15、清洗装置；1501、平面电机；1502、动力轴；1503、刮板；16、观察窗；17、进水口。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.具体实施例：
25.参照图1
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5，一种自清洁原料油分馏塔，包括塔体1，原油口3，分流口7和支撑架2，塔体1顶面设有清洗箱10，清洗箱10一侧贯穿设有主液管11，主液管11侧面贯穿设有分液管12，分液管12底端与分流口7顶面贯穿，清洗箱10底面与塔体1顶面焊接，且清洗箱10为俯视横截面为圆环，清洗箱10顶面贯穿设有进水口17，主液管11与靠近清洗箱10底面处贯穿固定，清洗箱10通过进水口17进行清洗剂的注入，清洗液沿主液管11流出，通过分液管12进行分液，通过分液管12进行清洗箱10内部清洗液传送至分流口7，塔体1一侧水平贯穿设有分流口7，分流口7外部顶面与内部顶面开设有置物腔8，置物腔8底面开设有直线滑槽9，且直线滑槽9贯穿分流口7内壁顶面，置物腔8内部设有清洗装置15，清洗装置15包括平面电机1501和刮板1503，平面电机1501水平方向的输出轴与置物腔8内壁两侧，平面电机1501竖直方向的输出轴端部贯穿设有动力轴1502，动力轴1502与刮板1503顶面中心位置固定，刮板1503边缘与分流口7内壁相抵，在清洗时，分液管12端部流出的清洗液对分流口7内部进行表面喷湿，分流口7内壁的油状残留物受清洗剂的作用进行分解软化，通过平面电机1501运
转，带动刮板1503在分流口7内部移动，通过刮板1503边缘对分流口7内壁残留物进行清理，从分流口7靠近塔体1的一端进行刮取清洗，将刮取物推动到分流口7管口，进行回收，实现分流口7定时的自动清理的工作，提高分馏塔的清理效率，便于实际使用。
26.塔体1正面中心位置设有观察窗16，且观察窗16边缘与塔体1正面固定，且观察窗16为透明钢化玻璃切割成型，且观察窗16表面雕刻设有刻度值，塔体1底面圆周阵列设有支撑架2，且支撑架2顶端与塔体1底面焊接，采用塔体1正面设置观察窗16，通过观察窗16进行塔体1内部原油分馏的进度查看，便于对分馏情况进行外部监测，使对出现的问题进行及时感知和处理，便于原油的分馏使用，塔体1远离分流口7的侧面靠近底面处贯穿设有原油口3，塔体1顶面中心位置贯穿设有低温口5，塔体1底面中心位置贯穿设有高温口4，原油口3进行原油的通入，在塔体1内部进行分馏，分馏后的物质根据各自属性，从对应的管道口排出，低温口5进行燃料气低于0度的罐装气体的排出收集，高温口4进行高于500度的物质的收集，如沥青，分流口7内部与塔体1侧面连接处设有开关阀6，分流口7数量与分液管12数量一一对应，分液管12内部与主液管11连接处设有密封阀13，分流口7通过打开开关阀6进行由塔体1底部至顶部形成温度梯度逐渐减少的物质收集，塔体1侧面阵列设有多个分流口7，依次进行不同温度的物料蒸汽收集，如润滑油的温度在380度
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500度之间从最底端的分流口7排出，汽油温度在0度
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140度之间通过最顶端的分流口7进行收集，依次进行不同物质蒸汽的收集，便于原油的分馏后的收集，分液管12内部靠近底端处设有雾化器14，通过雾化器14使清洗剂在通过分液管12流出时喷洒面积更广泛，防止清洗剂的直接喷出的浪费，同时可在分液管12底端增加高压喷头，通过压力和雾化器14的作用，对分流口7内壁顽固污渍进行清理，防止分流口7堵塞，提高清洗效率，分液管12端部与主液管11连接处采用密封处理，分液管12与分流口7顶面贯穿的边缘处均保持密封处理，直线滑槽9宽度与平面电机1501的竖直输出轴的直径相同，分液管12与分流口7顶面置物腔8侧面处贯穿，保持原油分馏后的收集，防止气体泄漏，提高安全性。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。