1.本实用新型涉及高空作业设备领域，尤其设置一种臂式高空作业平台机罩。


背景技术：

2.臂式高空作业平台是一种常见的高空作业平台，其优点灵活方便，能360 度旋转，升降平台移动性好，转移场地方便，可跨越一定的障碍或在一处升降可进行多点作业，平台载重量大，可供两人或多人同时作业并可搭载一定的设备，外型美观，适于室内外作业和存放，适用于车站、码头、商场、体育场馆、小区物业、厂矿车间等大范围作业。
3.对于臂式高空作业平台，一般在回转平台两侧配置有机罩来保护平台上的发动机、蓄电池等零部件。一般的机罩采用玻璃钢机罩，而玻璃钢机罩在受冲击损坏时，可修复形较差，往往需要整体更换。另外，有些采用钢质机罩，但一体式成型变形较大，导致机罩不易焊接，焊接效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种臂式高空作业平台机罩，该机罩能够在部分区域受到冲击损坏后便于更换受损部分模块，不必整体更换，便于机罩的制造和易于焊接安装，同时能够满足一定的强度和刚度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种臂式高空作业平台机罩，其包括机罩主体，机罩主体由两个单侧机罩组成，其中，单侧机罩包括机罩骨架和与机罩骨架通过支撑架连接的外罩，外罩由多个外罩模块组成，支撑架分隔机罩骨架和外罩，机罩骨架和外罩间存在距离。
6.进一步的，支撑架包括设置在机罩骨架或外罩其中一个的支撑座，以及设置在机罩骨架或外罩其中另一个的支撑管，支撑座设有供支撑管插入的支撑槽，支撑管与支撑座定位配合。
7.进一步的，机罩骨架为矩形管材折弯拼焊。
8.进一步的，单侧机罩上端设有连接合页，机罩骨架相应位置设有连接合页安装座，连接合页一端与连接合页安装座连接。
9.进一步的，在靠近连接合页一端还设有气弹簧，机罩骨架相应位置设有气弹簧安装座，气弹簧一端与气弹簧安装座相连。
10.进一步的，单侧机罩设有缓冲块，机罩骨架相应的设有缓冲块安装座。
11.进一步的，单侧机罩一端设有锁件，机罩骨架相应的设有锁件安装板。
12.进一步的，外罩模块包括前罩模块、操纵箱门模块、操纵箱门边框模块、把手模块、后罩外侧模块、后罩内侧模块，操纵箱门模块与前罩模块通过合页连接，其余模块采用搭接点焊连接。
13.进一步的，前罩模块、后罩内侧模块与操纵箱门模块通过模具折弯成型。
14.进一步的，操纵箱门边框模块、把手安装模块和后罩外侧模块通过模具拉伸成型。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该机罩能够在部分区域受到冲击损坏后便于更换受损部分模块，不必整体更换，便于机罩的制造和易于焊接安装，同时能够满足一定的强度和刚度。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是臂式臂式高空作业平台机罩一种示意性实施方式中机罩主体立体结构示意图；
19.图2是图1所示实施方式中，单侧机罩的立体结构示意图；
20.图3是图1所示实施方式中，机罩骨架的立体结构示意图；
21.图4是图3中a处的结构示意图；
22.图5是图1所示实施方式中，外罩的立体结构示意图。
23.其中：
24.10、机罩主体；100、单侧机罩；101、机罩骨架；102、连接合页安装座； 103、气弹簧安装座；104、缓冲块安装座；105、锁件安装板；106、顶梁；107、底梁；108、后边梁；109、前边梁；110、中梁；201、外罩；202、前罩模块； 203、操纵箱门模块；204、操纵箱门边框模块；205、把手模块；206、后罩外侧模块；207、后罩内侧模块；300、支撑架；301、支撑管；302、支撑座；303、支撑槽；401、连接合页；501、气弹簧；601、缓冲块；701、锁件；
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性”、“实施方式”、或“实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.图1-5是臂式高空作业平台机罩一种示意图，如图1、2所示，其包括机罩主体10，机罩主体10由两个单侧机罩100组成，其中，单侧机罩100包括机罩骨架101和与机罩骨架101通过支撑架300连接的外罩201，外罩201由多个外罩模块组成，支撑架300分隔机罩骨架101和外罩201，机罩骨架101 和外罩201间存在距离。
31.上述结构中，由于在一些臂式高空作业平台中回转平台的中间需要放置升降臂，因此需要将回转平台分开配置机罩来保护其发动机或蓄电池等设备，因此设置两个单侧机罩100，首先根据所要保护的设备的需求制作出机罩骨架101，再在机罩骨架101上连接外罩201，整个外罩201设置为由多个外罩模块组成，各个外罩模块与机罩骨架101再通过支撑架300连接，其中支撑架300将机罩骨架101和外罩201隔出一定的距离。
32.其中，连接方式选择焊接，焊接结构刚度大，整体性好，连接性能好，焊接还可以将不同形状及尺寸(板厚、直径)甚至不同材料(异种材料)连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的。多个外罩模块组成整个外罩201，由于单侧机罩100外形结构复杂，外罩201若采用一体式成型，则成型成本较高，而且不易变形设计和调整，且焊接安装不方便。采用多个外罩模块，一是可以便于生产制造，根据不同形状要求选择合适的加工方式，提高生产效率；二是，多个外罩模块组装的与机罩骨架101连接在一起，单模块连接，便于外罩201安装焊接；三是，外罩201某个部位在受到冲击产生损坏时，可以更换相应的部分的外罩模块，不必更换整个外罩201，节省成本。
33.另外，外罩201和机罩骨架101通过支撑架300相隔出一定的距离，一是在焊接的时候可以方便观察焊接情况，更有利于焊接；二是外罩201和机罩骨架101存在有一定距离，形成立体的焊接结构，增强机罩整体的强度和刚度，能抵抗较高强度的冲击。
34.在本实施例中，外罩201采用钢质结构，钢质结构有较好的变形能力，更便于加工制造不同形状的外罩模块，其钢质材料有较强的硬度和刚度，能提供更好的支撑作用。
35.在臂式高空作业平台机罩优选的实施方式中，如图4所示，支撑架300包括设置在机罩骨架101或外罩201其中一个的支撑座302，以及设置在机罩骨架101或外罩201其中另一个的支撑管301，支撑座302设有供支撑管301插入的支撑槽303，支撑管301与支撑座302定位配合。
36.上述结构中，一种实施方式是，各个外罩模块在机罩骨架101相应位置的四周焊接有支撑管301，其在外罩模块相应位置焊接有支撑座302，在将外罩模块和机罩骨架101连接时，其中支撑管301可以插入到支撑座302的支撑槽 303里，采用此种方法，可以有效的使各个外罩模块准确的安装到机罩骨架101 相应的部分，支撑座302和支撑管301起到一个定位作用，也可以有效的使机罩骨架101和外罩201隔出一定的距离。
37.在另一种实施例中，各个外罩模块在机罩骨架101相应位置的四周焊接有支撑座302，其在外罩模块相应位置焊接有支撑管301。
38.在臂式高空作业平台机罩优选的实施方式中，如图3所示，机罩骨架101 为矩形管材折弯拼焊。在加强机罩骨架101结构强度的方式中，一些采用焊接筋板，但此种方式容易导致机罩焊接变形大，应力集中，抵抗振动疲劳的能力弱，也难以满足强度和刚度及轻量化的涉及目标。在本实施例中，机罩骨架101 采用矩形管材折弯拼焊而成，强度、刚度高，有较好的低变形能力，有效抗疲劳，与外置连接方式有较高的适应性。
39.另外，在机罩骨架101的制造中，如图3所示，其主体可分为顶梁106、底梁107、后边
梁108、前边梁109、中梁110等结构，将上述结构组装焊接，形成机罩骨架101的主体支撑结构，加强机罩骨架101的结构强度，稳定机罩骨架101。
40.在臂式高空作业平台机罩优选的实施方式中，如图1、2所示，单侧机罩 100上端设有连接合页401，机罩骨架101相应位置设有连接合页安装座102，连接合页401一端与连接合页安装座102连接。在上述结构中，在机罩与回转平台的连接中采用连接合页401，其中，连接合页401一端固定在机罩骨架101 上的连接合页安装座102上，其另一端连接在回转平台相应位置上，在本实施例中，连接合页401设置在机罩的上端，机罩可以从下面往上开启，符合使用者的操作习惯，也便于检修和维护。
41.在臂式高空作业平台机罩优选的实施方式中，如图1、2所示，在靠近连接合页401一端还设有气弹簧501，机罩骨架101相应位置设有气弹簧安装座 103，气弹簧501一端与气弹簧安装座103相连。上述结构中，气弹簧501一端与机罩骨架101上的气弹簧安装座103相连，其另一端与回转平台相连，在机罩相对回转平台打开至死点时，气弹簧501逐渐伸长，给机罩向上的力，更方便于机罩打开，使得使用者只需使用较小的力就可以开启机罩。
42.在臂式高空作业平台机罩优选的实施方式中，如图1、2所示，单侧机罩 100设有缓冲块601，机罩骨架101相应的设有缓冲块安装座104。上述结构中，在机罩骨架101的缓冲块安装座104上安装有缓冲块601，可以在机罩关闭时，避免与回转平台直接接触，从而使得外罩201受到冲击而容易损坏，其中缓冲块601可选用橡胶块，橡胶块有较好的弹性，有效缓解外部冲击。
43.在臂式高空作业平台机罩优选的实施方式中，如图1、2所示，单侧机罩 100一端设有锁件701，机罩骨架101相应的设有锁件安装板105。上述结构中，在锁件安装板105上设有锁件701，在机罩关闭时，锁住机罩，防止在工作中，由于较大的振动使得机罩打开，容易对机罩内的发动机等造成损害。
44.在臂式高空作业平台机罩优选的实施方式中，如图5所示，外罩模块包括前罩模块202、操纵箱门模块203、操纵箱门边框模块204、把手模块205、后罩外侧模块206、后罩内侧模块207，操纵箱门模块203与前罩模块202通过合页连接，其余模块采用搭接点焊连接。上述结构中，依据每个区域部分的功能和形状特点将外罩201分为上述六个外罩模块，其中操纵箱门模块203可以相对前罩模块202打开，以便观察机罩内的情况，所以两模块之间通过合页连接；在上述模块中，前罩模块202、后罩外侧模块206和后罩内侧模块207是外罩201的主要支撑模块，支撑了外罩201的整体结构，把手模块205用于安装把手，便于外罩201打开和关闭，这些模块采用搭接点焊，连接处美观、变形小、连接强度高。
45.在臂式高空作业平台机罩优选的实施方式中，前罩模块202、后罩内侧模块207与操纵箱门模块203通过模具折弯成型。上述结构中，采用模具折弯成型，便于布置调整。
46.在臂式高空作业平台机罩优选的实施方式中，操纵箱门边框模块204、把手模块205和后罩外侧模块206通过模具拉伸成型。上述结构采用模具拉伸成型，保证强度和外观。
47.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。