1.本实用新型涉及棉纱加工设备技术领域，具体是一种棉纱加工用原料上料装置。


背景技术：

2.纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类；
3.目前棉纱加工用原料上料结构呆板，功能单一，上料效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是传统的棉纱加工原料上料功能单一，上料效率低；
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种棉纱加工用原料上料装置，包括机架，所述机架设有输送带，机架对应输送带一端设有粉碎装置，输送带另一端对接棉纱加工设备；
7.所述输送带上均匀设有齿条，机架对应输送带另一端设有卸料机构；
8.所述粉碎装置包括粉碎仓，粉碎仓顶部设有进料口，粉碎仓内设有粉碎辊组，粉碎辊组包括两个粉碎辊，粉碎辊外侧均匀设有粉碎齿，两粉碎辊的粉碎齿咬合设置；
9.所述卸料机构包括卸料辊，卸料辊上均匀设有卸料齿，卸料齿抵接输送带上的齿条之间的齿缝；
10.工作时，棉纱加工过程中原料进入粉碎装置中，经过粉碎装置粉碎后进入输送带中，经过输送带上的齿条带动向上移动，在输送带输送至顶部时，经过卸料辊将输送带上的原料卸入棉纱加工设备中，实现棉纱加工的原料上料。
11.作为本实用新型的进一步方案：输送带两端分别套装在带轮上，其底部带轮的轮轴上连接有动力机构，所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机通过减速器与带轮的轮轴传动连接；
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述机架上设有主动带轮和驱动主动带轮的卸料电机，所述卸料辊的辊轴上安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间套装有传动带；
13.作为本实用新型的再进一步方案：所述齿条交错布置在输送带上；
14.作为本实用新型的再进一步方案：所述机架上对应输送带底部设有集料仓；
15.作为本实用新型的再进一步方案：卸料辊内部设有加热装置，加热装置包括固定杆，固定杆上缠绕有电热丝。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
17.1、本实用新型提供一种棉纱加工用原料上料装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型工作时，棉纱加工过程中原料进入粉碎装置中，经过粉碎装置粉碎后进入输送带中，经过输送带上的齿条带动向上移动，在输送带输送至顶部时，经过卸料辊将输送带上的原料卸入棉纱加工设备中，实现棉纱加工的原料上料。
18.2、本实用新型进一步设计齿条交错布置在输送带上，提高输送效率；所述机架上对应输送带底部设有集料仓，便于收集输送带跌落下来的棉纱原料；
19.3、本实用新型进一步设计卸料辊内部设有加热装置，加热装置包括固定杆，固定杆上缠绕有电热丝，便于对棉纱的原料进行热处理，提高上料效果。
附图说明
20.图1为一种棉纱加工用原料上料装置的结构示意图。
21.图2为一种棉纱加工用原料上料装置中输送带的结构示意图。
22.图3为一种棉纱加工用原料上料装置中卸料辊的结构示意图。
23.图4为一种棉纱加工用原料上料装置中卸料辊的内部结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1-4，一种棉纱加工用原料上料装置，包括机架1，所述机架1设有输送带2，机架1对应输送带2一端设有粉碎装置3，输送带2另一端对接棉纱加工设备4；所述输送带2上均匀设有齿条21，机架1对应输送带2另一端设有卸料机构5；
28.所述粉碎装置3包括粉碎仓31，粉碎仓31顶部设有进料口32，粉碎仓31内设有粉碎辊组33，粉碎辊组33包括两个粉碎辊331，粉碎辊331外侧均匀设有粉碎齿332，两粉碎辊331的粉碎齿332咬合设置；
29.所述卸料机构5包括卸料辊51，卸料辊51上均匀设有卸料齿52，卸料齿52抵接输送带2上的齿条21之间的齿缝；输送带2两端分别套装在带轮22上，其底部带轮22的轮轴上连接有动力机构23，所述动力机构23包括驱动电机231，所述驱动电机231通过减速器232与带轮22的轮轴传动连接；
30.所述机架1上设有主动带轮511和驱动主动带轮511的卸料电机512，所述卸料辊51的辊轴上安装有从动带轮513，主动带轮511与从动带轮513之间套装有传动带514；所述齿条21交错布置在输送带2上；所述机架1上对应输送带2底部设有集料仓6；卸料辊51内部设有加热装置7，加热装置7包括固定杆71，固定杆71上缠绕有电热丝72。
31.本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种棉纱加工用原料上料装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型工作时，棉纱加工过程中原料进入粉碎装置中，经过粉碎装置粉碎后进入输送带中，经过输送带上的齿条带动向上移动，在输送带输送至顶部时，经过卸料辊将输送带上的原料卸入棉纱加工设备中，实现棉纱加工的原料上料。
32.本实用新型进一步设计齿条交错布置在输送带上，提高输送效率；所述机架上对应输送带底部设有集料仓，便于收集输送带跌落下来的棉纱原料；
33.本实用新型进一步设计卸料辊内部设有加热装置，加热装置包括固定杆，固定杆上缠绕有电热丝，便于对棉纱的原料进行热处理，提高上料效果。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种棉纱加工用原料上料装置，其特征在于，包括机架，所述机架设有输送带，机架对应输送带一端设有粉碎装置，输送带另一端对接棉纱加工设备；所述输送带上均匀设有齿条，机架对应输送带另一端设有卸料机构；所述粉碎装置包括粉碎仓，粉碎仓顶部设有进料口，粉碎仓内设有粉碎辊组，粉碎辊组包括两个粉碎辊，粉碎辊外侧均匀设有粉碎齿，两粉碎辊的粉碎齿咬合设置；所述卸料机构包括卸料辊，卸料辊上均匀设有卸料齿，卸料齿抵接输送带上的齿条之间的齿缝。2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用原料上料装置，其特征在于，输送带两端分别套装在带轮上，其底部带轮的轮轴上连接有动力机构，所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机通过减速器与带轮的轮轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种棉纱加工用原料上料装置，其特征在于，所述机架上设有主动带轮和驱动主动带轮的卸料电机，所述卸料辊的辊轴上安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间套装有传动带。4.根据权利要求3所述的一种棉纱加工用原料上料装置，其特征在于，所述齿条交错布置在输送带上。5.根据权利要求4所述的一种棉纱加工用原料上料装置，其特征在于，所述机架上对应输送带底部设有集料仓。6.根据权利要求1-5任一所述的一种棉纱加工用原料上料装置，其特征在于，所述卸料辊内部设有加热装置，加热装置包括固定杆，固定杆上缠绕有电热丝。

技术总结
本实用新型公开了一种棉纱加工用原料上料装置，包括机架，所述机架设有输送带，机架对应输送带一端设有粉碎装置，输送带另一端对接棉纱加工设备；所述输送带上均匀设有齿条，机架对应输送带另一端设有卸料机构；所述粉碎装置包括粉碎仓，粉碎仓顶部设有进料口，粉碎仓内设有粉碎辊组，粉碎辊组包括两个粉碎辊，粉碎辊外侧均匀设有粉碎齿；本实用新型提供一种棉纱加工用原料上料装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型工作时，棉纱加工过程中原料进入粉碎装置中，经过粉碎装置粉碎后进入输送带中，经过输送带上的齿条带动向上移动，在输送带输送至顶部时，经过卸料辊将输送带上的原料卸入棉纱加工设备中，实现棉纱加工的原料上料。料。料。


技术研发人员：陈敏 杨春 严伟才 吴晓春
受保护的技术使用者：湖北黄冈无染彩色纺有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/2/11