1.本发明涉及铜线切割技术领域，尤其涉及一种机械加工用切割铜线的收料装置。
背景技术：
2.铜线因为其优良的导电性、导热箱、塑性以及较低的成本，在工业和生活当中应用十分广泛，铜线广泛的应用在了工业过滤、石油、化工、印刷以及电缆等行业当中，铜线在进行再加工的时候，往往需将铜线切割成铜线片。
3.现有技术中，在对铜线进行切割后下料坡上会残留铜线片，当收集箱抽出后，下料坡上残留的铜线片会掉落，导致铜线收集的效率较低。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种机械加工用切割铜线的收料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械加工用切割铜线的收料装置，包括底座、转动设置于底座右上方的线辊和设置于底座左上方的背板，所述背板从右到左依次设置有用于传送铜线的送料装置和用于切割铜线的切割装置，所述切割装置左下方设置有导料箱，所述导料箱左下方设置有收集箱，所述收集箱左右滑动设置于安装座上部，所述安装座安装于底座顶部，所述导料箱从左到右倾斜向上设置，所述导料箱内滑动设置有用于清洁铜线片的清扫机构，所述清扫机构与控制面板电连接；所述清扫机构包括滑动设置于导料箱内的清扫刷，所述清扫刷的安装块通过转轴与滑块转动连接，所述滑块与导料箱内壁滑动连接，所述导料箱内壁设置有用于滑块滑动的滑槽，所述滑槽与导料箱平行设置，所述转轴通过电机驱动，所述电机与控制面板电连接；所述收集箱底部设置有垫板，所述垫板右端设置有凹槽，所述凹槽内壁的左端设置有触发块，所述安装座内设置有与触发块接触的压力传感器组，所述压力传感器组与控制面板电连接；所述凹槽远离触发块的一端内壁上部设置有多个齿块，所述安装座内转动设置有与多个齿块啮合的第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮通过带轮和同步带的配合带动转杆同步转动，所述转杆上设置有第一齿轮，所述第一齿轮下方设置有齿板，所述齿板上部设置有对个与第一齿轮啮合的齿槽，所述齿板与安装座内壁滑动连接，所述齿板右上端连接有两个连杆组件，两个连杆组件顶部分别与转轴的前后端转动连接。
6.进一步，所述压力传感器组具体包括基座，所述基座顶部从左到右依次设置有第一压力传感器和第二压力传感器。
7.进一步，所述控制面板设置于背板前侧，所述控制面板内设置有处理器和继电器，
所述第一压力传感器和第二压力传感器的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与电机电连接。
8.进一步，所述第三齿轮为大齿轮，所述第二齿轮为小齿轮。
9.进一步，所述齿板左端设置有第一磁铁，所述安装座内壁设置有与第一磁铁吸合的第二磁铁。
10.进一步，所述连杆组件包括与转轴转动连接的套杆和滑动设置于套杆下部的导向杆，所述导向杆底部与齿板顶部连接。
11.进一步，所述安装座内壁前后侧设置有条形导向槽，所述收集箱前后侧表面设置有插入条形导向槽的条形导向块。
12.进一步，所述安装座内设置有用于连杆组件活动的活动槽。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：在本发明中，在抽出收集箱的同时驱动导料箱内的清扫刷下移，将导料箱内残留的铜线片扫落至收集箱内，避免收集箱抽出后导料箱内残留的铜线片掉落，从而提高铜线收集的效率。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种机械加工用切割铜线的收料装置的外部整体结构示意图；图2为本发明提出的一种机械加工用切割铜线的收料装置的内部整体结构示意图；图3为本发明提出的一种机械加工用切割铜线的收料装置中清扫机构的结构示意图；图4为图3的运动状态图；图5为为本发明提出的一种机械加工用切割铜线的收料装置中连杆组件的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、线辊；3、背板；4、送料装置；5、切割装置；6、导料箱；7、收集箱；71、垫板；72、齿块；8、安装座；9、清扫机构；91、清扫刷；92、套杆；93、导向杆；94、触发块；95、压力传感器组；96、齿板；97、第一齿轮；98、第二齿轮；99、第三齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.参照图1-5，一种机械加工用切割铜线的收料装置，包括底座1、转动设置于底座1右上方的线辊2和设置于底座1左上方的背板3，背板3从右到左依次设置有用于传送铜线的送料装置4和用于切割铜线的切割装置5，切割装置5左下方设置有导料箱6，导料箱6左下方
设置有收集箱7，收集箱7左右滑动设置于安装座8上部，安装座8安装于底座1顶部，导料箱6从左到右倾斜向上设置，导料箱6内滑动设置有用于清洁铜线片的清扫机构9，清扫机构9与控制面板电连接；清扫机构9包括滑动设置于导料箱6内的清扫刷91，清扫刷91的安装块通过转轴与滑块转动连接，滑块与导料箱6内壁滑动连接，导料箱6内壁设置有用于滑块滑动的滑槽，滑槽与导料箱6平行设置，转轴通过电机驱动，电机与控制面板电连接；收集箱7底部设置有垫板71，垫板71右端设置有凹槽，凹槽内壁的左端设置有触发块94，安装座8内设置有与触发块94接触的压力传感器组95，压力传感器组95与控制面板电连接；凹槽远离触发块94的一端内壁上部设置有多个齿块72，安装座8内转动设置有与多个齿块72啮合的第三齿轮99，第三齿轮99与第二齿轮98啮合连接，第二齿轮98通过带轮和同步带的配合带动转杆同步转动，转杆上设置有第一齿轮97，第一齿轮97下方设置有齿板96，齿板96上部设置有对个与第一齿轮97啮合的齿槽，齿板96与安装座8内壁滑动连接，齿板96右上端连接有两个连杆组件，两个连杆组件顶部分别与转轴的前后端转动连接。
19.进一步，压力传感器组95具体包括基座，基座顶部从左到右依次设置有第一压力传感器和第二压力传感器。
20.进一步，控制面板设置于背板3前侧，控制面板内设置有处理器和继电器，第一压力传感器和第二压力传感器的输出端均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端与电机电连接。
21.进一步，第三齿轮99为大齿轮，第二齿轮98为小齿轮。
22.进一步，齿板96左端设置有第一磁铁，安装座8内壁设置有与第一磁铁吸合的第二磁铁。
23.进一步，连杆组件包括与转轴转动连接的套杆92和滑动设置于套杆92下部的导向杆93，导向杆93底部与齿板96顶部连接。
24.进一步，安装座8内壁前后侧设置有条形导向槽，收集箱7前后侧表面设置有插入条形导向槽的条形导向块。
25.进一步，安装座8内设置有用于连杆组件活动的活动槽。
26.工作原理：在使用时，当向右抽动收集箱7时，收集箱7底部的触发块94会先与第二压力传感器接触，再与第一压力传感器接触，当第一压力传感器和第二压力传感器均将信号发送给处理器时，处理器将先收到第二压力传感器的信号再接收到第一压力传感器的信号，进而处理器给继电器发送指令控制电机正转驱动转轴转动，从而使得转轴上的清扫刷91转动至导料箱6内部；其中在抽动收集箱7时，收集箱7底部垫板71内的齿块72与第三齿轮99啮合，使得第三齿轮99转动，进而带动第二齿轮98啮合转动，此时通过带轮和同步带的配合带动第一齿轮97转动，进而第一齿轮97与齿板96啮合转动带动齿板96向左移动，进而通过齿板96顶部的导向杆93和套杆92带动转轴上的滑块沿着导料箱6内的滑槽向左滑动，使得清扫刷91清扫导料箱6内的铜线片，且由于第三齿轮99为大齿轮，第二齿轮98为小齿轮，故而可以使得清扫刷91快速的清扫导料箱6内的铜线片，避免出现铜线片无法落入收集箱7内的情况；当收集箱7滑出安装座8内时，齿板96左端的第一磁铁与安装座8内壁的第二磁铁
吸合，避免出现第三齿轮99、第二齿轮98或是第一齿轮97自转的情况；当将收集箱7放入安装座8内时，收集箱7底部垫板71内的齿块72带动第三齿轮99反转，进而通过第二齿轮98、带轮和同步带的配合带动第一齿轮97转动，进而使得齿板96端部的第一磁铁脱离第二磁铁向右移动，进而使得清扫刷91复位；其中，在收集箱7向右移动的过程中，垫板71内的触发块94将先与第一压力传感器接触，再与第二压力传感器接触，此时处理器先收到第一压力传感器的信号，再接收第二压力传感器的信号，进而处理器控制电机反转，进而带动清扫刷91转离导料箱6内部。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。