1.本实用新型涉及木板切割技术领域，具体为一种木质板材弧形边切割装置。


背景技术：

2.木质材料在建筑、家具、包装、铁路等领域发挥着巨大的作用。木质板材在使用时经常需要对其四周的边角切割为弧形边，现有的用于木质板材弧形边切割的方式大多是通过划线后再缓慢的切割，会使得木质板材弧形边切割的效率极低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木质板材弧形边切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质板材弧形边切割装置，包括底座，所述底座顶部的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部一侧的杆壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过支撑板，且所述转动轴与支撑板转动连接，所述转动轴穿过支撑板一端的轴壁上固定套接有第一齿轮，所述支撑板远离支撑杆的一端固定连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内部螺纹插接有第一丝杆，所述第一丝杆穿过内螺纹套筒的一端转动连接有夹持块，所述内螺纹套筒靠近夹持块一端的外筒壁上转动套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮的底部固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二齿轮的一端固定连接有旋转臂，所述旋转臂的另一端开设有插槽，所述插槽的内部滑动插接有伸缩臂，所述伸缩臂远离旋转臂的一端固定连接有切割机，所述切割机的输出端连接有切割头。
5.优选的，所述伺服电机通过plc控制器与外接电源电性连接。
6.优选的，所述伸缩臂的底部固定连接有限位滑块，所述插槽的内底部对应限位滑块开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相匹配设置。
7.优选的，所述第一丝杆远离夹持块的一端固定连接有第一拨动块，且所述第一拨动块的直径大于第一丝杆的直径。
8.优选的，所述旋转臂的顶部螺纹插接有第二丝杆，所述第二丝杆穿过旋转臂的一端延伸至插槽的内部，且所述第二丝杆远离旋转臂的一端固定连接有第二拨动块。
9.优选的，所述底座的顶部固定连接有垫板，所述垫板设置在夹持块的正下方，且所述垫板的顶部和夹持块的底部均涂设有橡胶涂层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种木质板材弧形边切割装置结构简单，使用方便，通过伺服电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在转动时能够带动啮合的第二齿轮进行转动，第二齿轮在转动时能够通过固定杆带动旋转臂和伸缩臂以第一丝杆为轴心进行旋转，从而使得伸缩臂末端的切割机能够通过切割头对放置在垫板上的木质板材进行弧形边的切割。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型使用时的结构示意图；
13.图3为本实用新型的图1中a部分的局部放大图；
14.图4为本实用新型中第一齿轮和第二齿轮连接的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、固定机架；5、伺服电机；6、转动轴；7、第一齿轮；8、内螺纹套筒；9、第一丝杆；10、第一拨动块；11、夹持块；12、第二齿轮；13、固定杆；14、旋转臂；15、插槽；16、伸缩臂；17、限位滑块；18、限位滑槽；19、切割机；20、切割头；21、第二丝杆；22、第二拨动块；23、垫板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木质板材弧形边切割装置，包括底座1，底座1顶部的一端固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶部一侧的杆壁上固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部通过固定机架4固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端通过联轴器固定连接有转动轴6，转动轴6的另一端穿过支撑板3，且转动轴6与支撑板3转动连接，转动轴6穿过支撑板3一端的轴壁上固定套接有第一齿轮7，支撑板3远离支撑杆2的一端固定连接有内螺纹套筒8，内螺纹套筒8的内部螺纹插接有第一丝杆9，第一丝杆9穿过内螺纹套筒8的一端转动连接有夹持块11，内螺纹套筒8靠近夹持块11一端的外筒壁上转动套接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮7啮合连接，第二齿轮12的底部固定连接有固定杆13，固定杆13远离第二齿轮12的一端固定连接有旋转臂14，旋转臂14的另一端开设有插槽15，插槽15的内部滑动插接有伸缩臂16，伸缩臂16远离旋转臂14的一端固定连接有切割机19，切割机19的输出端连接有切割头20。
18.伺服电机5通过plc控制器与外接电源电性连接，tb6600型plc控制器能够有效的控制伺服电机5的转速和转向。
19.伸缩臂16的底部固定连接有限位滑块17，插槽15的内底部对应限位滑块17开设有限位滑槽18，限位滑槽18与限位滑块17相匹配设置，限位滑块17在限位滑槽18的内部滑动时能够使得伸缩臂16在伸缩时更加的稳定。
20.第一丝杆9远离夹持块11的一端固定连接有第一拨动块10，且第一拨动块10的直径大于第一丝杆9的直径，第一拨动块10的可以使得第一丝杆9在转动时更加的便捷省力。
21.旋转臂14的顶部螺纹插接有第二丝杆21，第二丝杆21穿过旋转臂14的一端延伸至插槽15的内部，且第二丝杆21远离旋转臂14的一端固定连接有第二拨动块22，第二拨动块22可以使得第二丝杆21在转动时更加的便捷省力，且第二丝杆21可以将伸缩臂16与旋转臂14之间进行稳定的连接。
22.底座1的顶部固定连接有垫板23，垫板23设置在夹持块11的正下方，且垫板23的顶部和夹持块11的底部均涂设有橡胶涂层，可以使得夹持块11和垫板23在对板材进行夹持时
更加的稳定。
23.具体的，使用本实用新型时，首先将待切割的木质板材放置在垫板23上，通过第一拨动块10带动第一丝杆9进行转动，第一丝杆9在转动时能够带动夹持块11竖直朝下移动，夹持块11将待切割的木质板材稳定的夹持在垫板23的顶部，然后，根据需要切割的位置调整伸缩臂16延伸出旋转臂14的长度，调整完成后通过第二拨动块22带动第二丝杆21进行转动，第二丝杆21在转动时能够将伸缩臂16与旋转臂14进行固定，最后，启动伺服电机5，伺服电机5带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7在转动时能够带动啮合的第二齿轮12进行转动，第二齿轮12在转动时能够通过固定杆13带动旋转臂14和伸缩臂16以第一丝杆9为轴心进行旋转，从而使得伸缩臂16末端的切割机19能够通过切割头20对放置在垫板23上的木质板材进行弧形边的切割。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。