1.本实用新型涉及斗提机技术领域，具体为一种粉煤灰用斗式提升设备。
背景技术：
2.由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒，而燃料主要是煤，其粒径一般在1～100μm之间。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。
3.现有技术中，现有斗式提升机在工作时，会产生粉尘，粉尘弥漫到周边的环境中，会对周边人群的身体健康造成不利影响，现有吸尘一般会使用到风机，但现有风机的吸尘方向一般为固定方向，无法进行调节，导致吸尘效果不佳。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种粉煤灰用斗式提升设备，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰用斗式提升设备，包括壳体，所述壳体的内部活动设置有传动带，所述传动带外壁的两侧均固定设置有料斗，所述传动带的正上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部固定设置有t形杆，所述t形杆的内壁固定设置有转动杆，所述转动杆的表面固定设置有蜗轮，所述蜗轮的顶部活动设置有蜗杆，所述蜗杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述吸尘罩的一侧固定设置有第一吸管，所述第一吸管的一端固定设置有风机，所述风机的一侧固定设置有第二吸管，所述第二吸管的一端固定设置有集尘箱。
6.进一步的，所述传动带内壁的顶部活动设置有第一传动辊，所述传动带内壁的底部活动设置有第二传动辊，所述第二传动辊的内壁固定设置有转轴，所述转轴的一端设置有第一电机。
7.进一步的，所述集尘箱的内部活动设置有收集箱，所述收集箱的内部固定设置有滤网。
8.进一步的，所述收集箱的两侧均固定设置有滑块，所述滑块位于集尘箱上的滑槽内。
9.进一步的，所述蜗轮与蜗杆的连接关系为啮合连接。
10.进一步的，所述收集箱的正下方设置有出气口，所述出气口开设在集尘箱的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉煤灰用斗式提升设备，具备以下有益效果：
12.1、该粉煤灰用斗式提升设备，通过设置吸尘罩、第一吸管、第二吸管、风机以及集尘箱，风机通过吸尘罩以及吸管将壳体内的粉尘内抽入到集尘箱的内部，减少粉尘对周边环境的污染，从而达到了环境保护的效果。
13.2、该粉煤灰用斗式提升设备，通过设置蜗杆以及蜗轮，转动的蜗杆利用与蜗轮的啮合连接带动t形杆一端的吸尘罩进行摆动，从而改变了吸尘的方向，扩大了吸尘的范围，
提高了吸尘的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视图；
16.图3为本实用新型的吸尘罩结构示意图；
17.图4为本实用新型的集尘箱结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、传动带；201、料斗；202、第一传动辊；203、第二传动辊；204、转轴；205、第一电机；3、吸尘罩；301、t形杆；302、转动杆；303、蜗轮；304、蜗杆；305、第二电机；4、第一吸管；401、风机；402、第二吸管；5、集尘箱；501、收集箱；502、滤网；503、滑块；504、出气口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种粉煤灰用斗式提升设备，包括壳体1，所述壳体1的内部活动设置有传动带2，所述传动带2外壁的两侧均固定设置有料斗201，所述传动带2的正上方设置有吸尘罩3，所述吸尘罩3的顶部固定设置有t形杆301，所述t形杆301的内壁固定设置有转动杆302，所述转动杆302的表面固定设置有蜗轮303，所述蜗轮303的顶部活动设置有蜗杆304，所述蜗杆304的一端与第二电机305的输出轴固定连接，第二电机305的型号为5ik60rgn-cf，所述吸尘罩3的一侧固定设置有第一吸管4，所述第一吸管4的一端固定设置有风机401，所述风机401的一侧固定设置有第二吸管402，所述第二吸管402的一端固定设置有集尘箱5。
21.具体的，所述传动带2内壁的顶部活动设置有第一传动辊202，所述传动带2内壁的底部活动设置有第二传动辊203，所述第二传动辊203的内壁固定设置有转轴204，所述转轴204的一端设置有第一电机205，第一电机205的型号为ys6324。
22.本实施方案中，通过设置第二传动辊203、第一传动辊202以及传动带2，转动的第二传动辊203利用与第一传动辊202传动连接带动传动带2进行运转，传动带2可以对料斗201内的粉煤灰进行输送作业，将粉煤灰从低处运往高处。
23.具体的，所述集尘箱5的内部活动设置有收集箱501，所述收集箱501的内部固定设置有滤网502。
24.本实施方案中，通过设置收集箱501以及滤网502，抽入到集尘箱5内的粉尘气体会被滤网502过滤，粉尘颗粒物会逐渐堆积在滤网502上。
25.具体的，所述收集箱501的两侧均固定设置有滑块503，所述滑块503位于集尘箱5上的滑槽内。
26.本实施方案中，通过设置滑块503，使用者可以将收集箱501取出，将里面堆积的粉尘清理下来。
27.具体的，所述蜗轮303与蜗杆304的连接关系为啮合连接。
28.本实施方案中，通过设置蜗杆304以及蜗轮303，转动的蜗杆304利用与蜗轮303的啮合连接带动t形杆301一端的吸尘罩3进行摆动，从而改变了吸尘的方向，扩大了吸尘的范围，提高了吸尘的效率。
29.具体的，所述收集箱501的正下方设置有出气口504，所述出气口504开设在集尘箱5的底部。
30.本实施方案中，通过设置出气口504，滤网502过滤后的无尘气体通过出气口504排出到外界，从而利于周边环境的保护。
31.在使用时，将粉煤灰倒入到壳体1一侧的进料口内，倒入后粉煤灰会进入到料斗201的内部，输送时，第一电机205通过转轴204带动第二传动辊203进行转动，转动的第二传动辊203利用与第一传动辊202传动连接带动传动带2进行运转，传动带2可以对料斗201内的粉煤灰进行输送作业，将粉煤灰从低处运往高处，直至粉煤灰被排出到壳体1外，提升设备在工作时会产生粉尘，启动风机401，风机401通过吸尘罩3以及吸管将壳体1内的粉尘内抽入到集尘箱5的内部，抽入到集尘箱5内的粉尘气体会被滤网502过滤，粉尘颗粒物会逐渐堆积在滤网502上，而过滤后的无尘气体通过出气口504排出到外界。
32.综上所述，该粉煤灰用斗式提升设备，通过设置吸尘罩3、第一吸管4、第二吸管402、风机401以及集尘箱5，风机401通过吸尘罩3以及吸管将壳体1内的粉尘内抽入到集尘箱5的内部，减少粉尘对周边环境的污染，从而达到了环境保护的效果，通过设置蜗杆304以及蜗轮303，转动的蜗杆304利用与蜗轮303的啮合连接带动t形杆301一端的吸尘罩3进行摆动，从而改变了吸尘的方向，扩大了吸尘的范围，提高了吸尘的效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。