1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体地说，涉及一种耐高温输送带。


背景技术：

2.目前，耐高温输送带通常都是帆布芯输送带，包括耐高温橡胶和帆布，由于耐高温橡胶和帆布均不耐烧灼，这样的耐高温输送带在高温环境下使用，特别是在化工厂、大型冶炼厂和铸造厂，有明火暗火的条件下，非常容易起洞和分层，使得输送带的寿命大大缩短，一般一到两个月就需要更换，极为麻烦，鉴于此，我们提出一种耐高温输送带。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐高温输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种耐高温输送带，包括多个连接板，所述连接板为长方形板状结构并且连续排列，所述连接板侧边上对称的开设有安装槽，所述安装槽内设有隔离布，所述隔离布，所述隔离布上开设有圆孔，所述圆孔内设有固定螺栓，所述连接板上开设有安装孔，所述固定螺栓与安装孔螺纹连接，所述隔离布两侧与所述安装槽的内侧相接触。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板上方设有多个防滑条。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板下方开设有多个散热槽。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述圆孔内套设有橡胶套，所述固定螺栓穿过所述橡胶套。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述隔离布包括橡胶层，所述橡胶层内设有多个连接件，所述连接件为工字型结构。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述隔离布外涂有耐高温涂层。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板外设对称有链条，所述连接板连接在所述链条的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该耐高温输送带中，通过设置的多个连接板形成连续的传输构件配合隔离布形成较为密封的整体，从而避免运输的材料从连接板之间的间隙掉落，同时隔离布分段，在某段隔离布分层，起洞后可以精确的更换这部分隔离布，避免整体更换带来的成本增加，并且通过连接板来分担部分接触点，进一步降低高温材料与隔离布的接触面，从而增加隔离布的使用寿命。
附图说明
13.图1为实施例的整体结构示意图；
14.图2为实施例的连接板正面结构示意图；
15.图3为实施例的连接板反面结构示意图；
16.图4为实施例的帆布层部分结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.100、连接板；101、安装槽；102、防滑条；103、安装孔；104、散热槽；
19.110、隔离布；111、橡胶层；112、圆孔；113、橡胶套；114、固定螺栓；115、连接件；
20.120、链条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例
24.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种耐高温输送带，包括多个连接板100，连接板100为金属材料，具有极强的耐热性和使用寿命，连接板100为长方形板状结构并且连续排列，排列方式为沿着侧面首尾排列，相邻的两个连接板100之间留有间隙，以方便在传送过程中弯曲部分发生位置变化，连接板100侧边上对称的开设有安装槽101，安装槽101内设有隔离布110，隔离布110，隔离布110上开设有圆孔112，圆孔112内设有固定螺栓114，连接板100上开设有安装孔103，固定螺栓114与安装孔103螺纹连接，隔离布110两侧与安装槽101的内侧相接触。
25.本实施例中，为了避免运输的原材料滑落，连接板100上方设有多个防滑条102，本实施例中防滑条102为长条凸起，且倾斜排列，通过凸起增加摩擦，倾斜排列增加与原材料的接触面积。
26.进一步的，为了提升连接板100的散热能力，连接板100下方开设有多个散热槽104，通过凹陷的散热槽104增加连接板100与外界的接触面积，提升连接板100的散热能力，避免连接板100过热。
27.具体的，为了减少在传输过程中固定螺栓114对隔离布110造成伤害，圆孔112内套设有橡胶套113，固定螺栓114穿过橡胶套113，通过橡胶套113来为固定螺栓114和隔离布110之间的接触提供缓冲，从而减少在传输过程中固定螺栓114对隔离布110产生的挤压。
28.除此之外，为了使得隔离布110活动较高的定型效果，隔离布110包括橡胶层111，橡胶层111内设有多个连接件115，连接件115为工字型结构，通过工字结构的连接件115提升橡胶层111的强度，其中工字的两侧为橡胶层111的边缘提供定型效果，避免边缘卷曲。
29.进一步的，为了提升隔离布110的抗高温能力，隔离布110外涂有耐高温涂层，涂层为有机氟涂料。
30.具体的，为了提升传输的稳定性，连接板100外设对称有链条120，连接板100连接在链条120的内侧，通过将单个连接板100连接在链条120的组件侧面，从而通过链条120的连接提升连接板100的连接稳定性，作为优选，采用焊接的方式进行连接。
31.本实用新型在使用时，首先通过多个连接板100形成连续的传输构件，进一步的，通过隔离布110将两个连接板100连接在一起，形成较为密封的整体，从而避免运输的材料从连接板100之间的间隙掉落，同时通过连接板100和隔离布110间隔排列的方式，使得隔离布110实现分段的形式，在某段隔离布110分层，起洞后可以精确的更换这部分隔离布110，避免整体更换带来的成本增加，并且通过连接板100来分担部分接触点，进一步降低高温材料与隔离布110的接触面，从而增加隔离布110的使用寿命。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种耐高温输送带，其特征在于：包括多个连接板(100)，所述连接板(100)为长方形板状结构并且连续排列，所述连接板(100)侧边上对称的开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内设有隔离布(110)，所述隔离布(110)，所述隔离布(110)上开设有圆孔(112)，所述圆孔(112)内设有固定螺栓(114)，所述连接板(100)上开设有安装孔(103)，所述固定螺栓(114)与安装孔(103)螺纹连接，所述隔离布(110)两侧与所述安装槽(101)的内侧相接触。2.根据权利要求1所述的耐高温输送带，其特征在于：所述连接板(100)上方设有多个防滑条(102)。3.根据权利要求1所述的耐高温输送带，其特征在于：所述连接板(100)下方开设有多个散热槽(104)。4.根据权利要求1所述的耐高温输送带，其特征在于：所述圆孔(112)内套设有橡胶套(113)，所述固定螺栓(114)穿过所述橡胶套(113)。5.根据权利要求1所述的耐高温输送带，其特征在于：所述隔离布(110)包括橡胶层(111)，所述橡胶层(111)内设有多个连接件(115)，所述连接件(115)为工字型结构。6.根据权利要求1所述的耐高温输送带，其特征在于：所述隔离布(110)外涂有耐高温涂层。7.根据权利要求1所述的耐高温输送带，其特征在于：所述连接板(100)外设对称有链条(120)，所述连接板(100)连接在所述链条(120)的内侧。

技术总结
本实用新型涉及输送带技术领域，具体地说，涉及一种耐高温输送带。其包括多个连接板，连接板为长方形板状结构并且连续排列，连接板侧边上对称的开设有安装槽，安装槽内设有隔离布，隔离布，隔离布上开设有圆孔，圆孔内设有固定螺栓，连接板上开设有安装孔，固定螺栓与安装孔螺纹连接，隔离布两侧与安装槽的内侧相接触，本实用新型通过设置的多个连接板形成连续的传输构件配合隔离布形成较为密封的整体，从而避免运输的材料从连接板之间的间隙掉落，同时隔离布分段，在某段隔离布分层，起洞后可以精确的更换这部分隔离布，避免整体更换带来的成本增加，并且通过连接板来分担部分接触点，降低高温材料与隔离布的接触面，增加隔离布的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：王越
受保护的技术使用者：河北德泰胶带有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/2/11