1.本发明属于电磁装置测试技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于电磁装置测试时的装夹机构及输送方法。


背景技术：

2.现有电磁装置为细长筒状结构，测试时需要将电磁装置放置在吸波屏蔽箱中进行，同时要求位于电磁装置一端的电磁波产生装置必须在吸波屏蔽箱内。在实际使用中，发现现有技术的装夹机构和吸波屏蔽箱不能很好的进行匹配，电磁装置在测试时需要进行一些操作，有滚落的风险，电磁装置的电磁波产生装置进入吸波屏蔽箱的长度无法判定导致测试时间过长，并且在通电测试时缺少安全保证。
3.因此，亟需开发一种克服上述缺陷的用于电磁装置测试时的装夹机构及输送方法。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种用于电磁装置测试时的装夹机构及输送方法，从而至少解决测现有技术中装夹部牢固以及测试时缺少安全性的问题。
5.本发明的一种用于电磁装置的装夹机构，其中，通过所述装夹机构对电磁装置进行夹持以将所述电磁装置的至少部分推入一吸波屏蔽箱，所述装夹机构包括：
6.弧托组件，容设所述电磁装置；
7.固定组件，连接于所述弧托组件及所述吸波屏蔽箱，以将所述弧托组件固定于所述吸波屏蔽箱上；
8.限位组件，装设于所述电磁装置的后端上，将所述弧托组件中的所述电磁装置推入所述吸波屏蔽箱时，通过所述限位组件与所述弧托组件配合以限制所述电磁装置的推入距离。
9.上述的装夹机构，其中，所述弧托组件包括：
10.弧托，用于容设所述电磁装置；
11.支撑板，装设于所述弧托的底部，且连接于所述固定组件。
12.上述的装夹机构，其中，所述限位组件为限位环，套设于所述电磁装置的后端上，所述限位环上设置有限位部，推动所述电磁装置向所述吸波屏蔽箱移动时至一预设位置时，所述限位部顶抵所述弧托，以限制所述电磁装置继续移动。
13.上述的装夹机构，其中，还包括：
14.安全开关，装设于所述电磁装置的底部且电性连接于所述电磁装置中的电磁波发生电路；
15.压板，连接于所述限位环且抵压所述安全开关，所述电磁装置至所述预设位置时，给所述电磁装置供电后，所述电磁波发生电路控制所述电磁装置发送电磁波。
16.上述的装夹机构，其中，所述限位环具有相对设置的二个限位部，所述压板上开设
有对位于所述限位部二个的固定孔，通过二个固定件对应地将所述压板装设于所述限位部上。
17.上述的装夹机构，其中，所述安全开关为行程开关，所述行程开关装设于所述电磁装置的底部且所述行程开关的至少部分凸出于所述电磁装置的外筒的底部。
18.上述的装夹机构，其中，所述限位环上开设有对位槽及固定槽，通过所述对位槽与所述外筒上的膛钮配合将所述限位环套设于所述外筒上，转动所述限位环所述膛钮卡合于所述固定槽，以将所述限位环固定于所述外筒上。
19.上述的装夹机构，其中，所述吸波屏蔽箱上具有窗口，所述固定组件包括：
20.屏蔽板，装设于所述吸波屏蔽箱上，所述屏蔽板上开设有相同所述窗口的开孔；
21.支架，装设于所述吸波屏蔽箱上，所述支撑板连接于所述支架。
22.上述的装夹机构，其中，所述屏蔽板朝向所述吸波屏蔽箱的表面贴设有吸波材料，所述开孔的直径小于所述窗口的直径。
23.本发明还提供一种用于电磁装置的输送方法，其中，应用上述中任一项所述的装夹机构，所述输送方法包括：
24.固定组件安装步骤：将固定组件装设于吸波屏蔽箱上，将所述固定组件的开孔对位于所述吸波屏蔽箱的窗口；
25.弧托组件安装步骤：将弧托组件装设于所述固定组件上，将所述弧托组件的出口端对位于所述开孔；
26.电磁装置推入步骤：将电磁装置从所述弧托组件的进口端推入所述弧托组件；
27.限位组件安装步骤：将所述限位组件装设于所述电磁装置的后端上；
28.电磁装置推出步骤：向所述窗口的方向推动所述电磁装置至一预设位置。本发明相对于现有技术其功效在于，不仅可以实现安全高效的自动化翻边，还可以通过更换相应规格的套筒来满足不同规格螺栓的紧固需求，从而提高自动翻边装置的适用性。
29.本发明相对于现有技术其功效在于，本发明的装夹机构结构简单，操作方便，功能完善，实用性良好，有效的解决了采用人工方法操作不便等问题，同时通过本发明的装夹机构及输送方法能够提高在通电测试时的安全性，并提高测试效率。
30.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明的装夹机构的结构示意图。
33.图2为图1的侧视图。
34.图3为弧托组件的结构示意图。
35.图4为限位组件的结构示意图。
36.图5为安全开关及压板的结构示意图。
37.图6为固定组件的结构示意图。
38.图7为图6的侧视图。
39.图8为电磁装置的结构示意图。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。
42.关于本文中所使用的“第一”、“第二”、“s1”、“s2”、
…
等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本发明，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
43.关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。
44.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
45.关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。
46.关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。
47.某些用以描述本技术的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本技术的描述上额外的引导。
48.请参阅图1-图2，图1为本发明的装夹机构的结构示意图；图2为图1的侧视图。如图1-图2所示，本发明的一种用于电磁装置的装夹机构，通过所述装夹机构对电磁装置1进行夹持后，将所述电磁装置1的至少部分推入一吸波屏蔽箱2，所述装夹机构包括：弧托组件31、固定组件32及限位组件33；弧托组件31用以容设所述电磁装置1；固定组件32连接于所述弧托组件31及所述吸波屏蔽箱2，以将所述弧托组件31固定于所述吸波屏蔽箱2上；限位组件33装设于所述电磁装置1的后端上，将所述弧托组件31中的所述电磁装置1推入所述吸波屏蔽箱2时，通过所述限位组件33与所述弧托组件31配合以限制所述电磁装置1的推入距离。
49.进一步地，请参照图3，图3为弧托组件的结构示意图。如图3所示并结合图1-图2，所述弧托组件31包括：弧托311及支撑板312；弧托311用于容设所述电磁装置1；支撑板312装设于所述弧托311的底部，且连接于所述固定组件32。
50.具体地说，弧托组件31由弧托311和两个支撑板312组成，弧托311的长度＞电磁装置1总长的1/2，弧托为保证安全性，没有采用普通的半圆形弧托，而是使用了一个圆形全包的弧托，这样便于加工及节省材料。由于电磁装置为圆柱体，可以将电磁装置从产生电磁波的装置一端推进，操作简便。
51.其中，在本实施例中，在弧托311的内部粘接一层保护垫313，可以防止电磁装置表面划伤，以保护垫313为毛毡为较佳的实施方式，但本发明并不以此为限。
52.再进一步地，请参照图4，图4为限位组件的结构示意图。如图4所示并结合图1-图2，在本实施例中，所述限位组件33为限位环，限位环套设于所述电磁装置1的后端上，所述限位环上设置有限位部331，推动所述电磁装置1向所述吸波屏蔽箱2移动至一预设位置时，所述限位部331顶抵所述弧托311，以限制所述电磁装置1继续移动。
53.其中，请参照图8，图8为电磁装置的结构示意图，电磁装置1包括：电磁波发生器11及连接电磁波发生器11的外筒12，外筒12内设置电磁波发生电路(图未视)，所述预设位置为电磁波发生器11的装置的位置进入吸波屏蔽箱的15-20mm。所述限位环上开设有对位槽332及固定槽333，通过所述对位槽332与所述外筒12上的膛钮121配合将所述限位环套设于所述外筒12上，转动所述限位环所述膛钮121卡合于所述固定槽333，以将所述限位环固定于所述外筒12上，由此从而可以有效防止电磁装置1推入时力量过大发生滑落.
54.在本实施例中，二个对位槽332相对设置且贯穿限位环，二个固定槽333相对设置且仅贯穿限位环的部分。
55.又进一步地，装夹机构还包括：安全开关34及压板35；安全开关34装设于所述电磁装置1的底部且电性连接于所述电磁装置1中的电磁波发生电路；压板35连接于所述限位环且抵压所述安全开关34，所述电磁装置1至所述预设位置时，给所述电磁装置1供电后，所述电磁波发生电路12控制电磁波发生器11发送电磁波。
56.具体地说，所述限位环具有相对设置的二个限位部331，所述压板35上开设有对位于所述限位部334二个的固定孔351，通过二个固定件36对应地穿设于固定孔351上以将所述压板35装设于所述限位部331上，通过压板连接限位部和固定槽与膛钮的配合从而限制了压环的移动，使得安装更为牢固。所述安全开关34为行程开关，所述行程开关装设于所述电磁装置1的底部且所述行程开关的至少部分凸出于所述电磁装置1的外筒12的底部，压板35装设于限位部334后抵压行程开关，即当压板35与电磁装置1的外筒12接触时，行程开关处于压紧状态，由此，在电磁装置位于预设位置后进行通电后，所述电磁波发生电路12才能控制电磁波发生器11发送电磁波，从而保证了测试的安全性。
57.更进一步地，请参照图6-图7，图6为固定组件的结构示意图；图7为图6的侧视图。如图4所示并结合图1-图2，所述吸波屏蔽箱2上具有窗口21，所述固定组件32包括：屏蔽板321及支架322；屏蔽板321装设于所述吸波屏蔽箱2上，所述屏蔽板321上开设有对应所述窗口21的开孔3211；二个支架322装设于所述吸波屏蔽箱2上，所述支撑板312连接于二个所述支架322。
58.其中，所述屏蔽板321朝向所述吸波屏蔽箱的表面贴设有吸波材料，所述开孔3211的直径小于所述窗口21的直径。具体地说，吸波屏蔽箱2的窗口21相对于电磁装置1的直径来说过大，为减少周围环境对电磁波的干扰和电磁辐射，设计一个与吸波屏蔽箱2的窗口21相匹配的屏蔽板321。屏蔽板321表面设计有减重用凹槽，背面粘贴有吸波材料，可以最大限度的降低金属箱盖对测试的影响，开孔3211和电磁装置1的外径相匹配，在测试时也可以对电磁装置1起到一个辅助支撑的作用；同时屏蔽板321、支架322与吸波屏蔽箱2使用螺纹连接，安装简便，在测试其它产品时可以拆卸下来，恢复吸波屏蔽箱2初始状态；并且，在预设位置时电磁波发生器11整体处于的吸波材料中，解决了无法判定产生电磁波的装置的进入
长度和操作工人劳动强度过大的问题，还可以降低外界对电磁波的影响，提高测试精度，同时减少微波辐射对操作人员的人身伤害。
59.另外，弧托组件31采利用支架322与吸波屏蔽箱2连接起来，通过进行测量和尺寸计算，确保支架322的中心与窗口21的中心一致，以保证电磁装置1放置在支架322上后位于吸波屏蔽箱2中的接收天线与发射天线的中心。
60.其中，在本实施例中，固定组件32还可包括连接肋323及辅助支撑条324，连接肋323连接于二个平行设置的支架322，辅助支撑条324的一端连接于连接肋323，辅助支撑条324的另一端连接于吸波屏蔽箱2，从而对支架进行加固连接。
61.需要说明的是，本装夹机构使用的螺钉、弹垫、平垫、螺母规格一致，除形成压板与限位部的螺钉为m10
×
60外，其余的螺钉均为m10
×
20，可以互换，操作简便，标准化程度高。
62.本发明还提供一种用于电磁装置的输送方法，应用前述的装夹机构，输送方法包括：
63.固定组件安装步骤s1：将固定组件装设于吸波屏蔽箱上，将所述固定组件的开孔对位于所述吸波屏蔽箱的窗口；
64.弧托组件安装步骤s2：将弧托组件装设于所述固定组件上，将所述弧托组件的出口端对位于所述开孔；
65.电磁装置推入步骤s3：将电磁装置从所述弧托组件的进口端推入所述弧托组件；
66.限位组件安装步骤s4：将所述限位组件装设于所述电磁装置的后端上；
67.电磁装置推出步骤s5：向所述窗口的方向推动所述电磁装置至一预设位置。
68.在本实施例中，还包括安全开关安装步骤s0：将安全开关装设于电磁装置的底部且电性连接于电磁波发生电路。
69.具体说明如下：
70.1、将屏蔽板321和支架322用螺钉、平垫、弹垫安装在吸波屏蔽箱2的相应位置处。
71.2、将弧托组件31的支撑板312通过螺钉、平垫、弹垫安装在支架322上。
72.3、将电磁装置1从电磁波发生器11的一端小心的推入弧托311中，将限位环的对位槽对准膛钮121套入电磁装置1，将限位环旋转90
°
，使膛钮121刚好卡入半圆形的限位槽中。
73.4、将两个长螺钉装入压板35，压板35压在行程开关上，拧紧螺母，使压板35最终和电磁装置1的外筒12相接触，这时，行程开关处于压紧状态。注意在拧螺母时，应交替拧紧，不得将一侧螺母拧紧后再拧另一侧。
74.5、将电磁装置1小心推入吸波屏蔽箱2，以限位环到弧托311为准，这时，电磁波发生器11完全进入吸波屏蔽箱2中，电磁波发生器11距离吸波屏蔽箱2的金属壳体的距离为15-20mm，符合设计要求。
75.6、按照工艺规程进行后续的通电测试。
76.综上所述，通过本发明可以和吸波屏蔽箱进行组装，以提高测试时的安全性和降低操作工的劳动强度。
77.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。