1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种锅炉炉膛快速修补的进料装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，锅炉利用燃料燃烧后释放的热能或者工业生产中的余热传递给容器内的水或者其他流体，使得水或者其他流体达到所需要的温度，同时，燃料在炉膛中燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉的受热面，高温烟气本身的温度则逐渐降低，最后由烟囱排出。由于锅炉炉膛距地面有一定的距离，而修补时需要向炉膛内输送涂料、工具等设备，目前，在锅炉炉膛修补的过程中涂料和工具的输送多是人工从地面运送至高处的，这就是使得工作人员的工作量增大，同时也降低了工作效率。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种锅炉炉膛快速修补的进料装置，以解决目前锅炉炉膛修补时人工搬运物料和。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锅炉炉膛快速修补的进料装置，该装置包括两个间隔设置的立柱，立柱固定连接在地面上，两个立柱均竖直设置，两个立柱之间的上部转动连接有水平设置的上转轴，两个立柱之间的下部转动连接有水平设置的下转轴，上转轴上固定连接有两个间隔设置的上齿轮，下转轴上固定连接有两个间隔设置的下齿轮，上齿轮和下齿轮一一对应设置，相对应的上齿轮和下齿轮之间张紧有传送链条，两个传送链条之间固定连接有竖直设置的安装板，安装板位于传送链条的前侧，安装板远离传送链条的一侧固定连接有水平设置的放置板，立柱上还固定连接有用于驱动上转轴转动的驱动装置。
5.优选地，驱动装置包括固定板，固定板固定连接在其中一个立柱的后侧，固定板上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有小皮带轮，上转轴靠近驱动电机的一端穿过立柱并延伸至立柱外侧，位于立柱外侧的上转轴上固定连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间张紧有传送皮带。
6.优选地，立柱前侧的地面上固定连接有倾斜设置的导向板，导向板的高端靠近立柱设置，导向板底部固定连接有竖直设置的固定柱，固定柱固定连接在地面上。
7.优选地，放置板上远离安装板的一侧开设有间隔设置的下缺口，下缺口延伸至放置板靠近安装板的一侧；导向板靠近立柱的一端固定连接有多个平行且间隔设置的托条，相邻的两个托条之间的间隔为上缺口，托条的端部抵触安装板设置，上缺口与下缺口交错设置，上缺口的长度长于下缺口的长度，且托条的宽度为d1，下缺口的宽度为d2，d1与d2的关系为：d1＜d2。
8.优选地，放置板远离安装板的一端固定连接有倾斜向上设置的挡板，挡板上开设有与下缺口相适配的开口，开口与下缺口相连通。
9.优选地，远离驱动电机的立柱外侧壁上固定连接有水平设置的水平板，水平板顶
部固定连接有电缸，电缸的活塞杆端固定连接有推板。
10.本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过在上转轴上设置上齿轮，在下转轴上设置下齿轮，并在上齿轮和下齿轮之间设置传送链条，同时通过驱动装置带动上转轴转动，从而实现了传送链条的转动，传送链条上通过安装板固定连接有放置板，待输送的料箱位于放置板上，传送链条的转动实现了放置板的上下移动，从而便于将料箱从地面上输送至于维修平台同高的高度，减少了工人的工作量，提高了工作效率；通过设置导向板并在导向板端部固定连接间隔设置的托条，同时放置板上开设与托条相适配的下缺口，使得放置板向上移动时能够经过托条间的上缺口，从而使得位于托条上的料箱得以直接从托条上转运至放置板上，避免了工人人工对料箱搬运，提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的立柱与驱动装置、维修平台的连接关系示意图；
12.图2为本实用新型的立柱与导向板的连接关系示意图；
13.图3为本实用新型的托条与放置板的连接关系示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
15.一种锅炉炉膛快速修补的进料装置，如图1—图3所示，该装置包括两个间隔设置的立柱1，立柱1固定连接在地面上，锅炉炉膛位于维修平台2上，维修平台通过升降装置（图中未示出）安装在地面上，两个立柱1位于维修平台2的一侧，两个立柱1均竖直设置，两个立柱1之间的上部转动连接有水平设置的上转轴3，上转轴3与维修平台2相平齐，两个立柱1之间的下部转动连接有水平设置的下转轴4，上转轴3上固定连接有两个间隔设置的上齿轮5，下转轴4上固定连接有两个间隔设置的下齿轮6，上齿轮5和下齿轮6一一对应设置，相对应的上齿轮5和下齿轮6之间张紧有传送链条7，即上齿轮5和与该上齿轮5位置相对应的下齿轮6之间张紧有传送链条7，这就使得该装置中共有两个传送链条7，两个传送链条7之间固定连接有竖直设置的安装板8，安装板8位于传送链条7的前侧（以图2为示例，安装板8所在的方向为前侧，传送链条7所在的方向为后侧），安装板8远离传送链条7的一侧固定连接有水平设置的放置板9，立柱1上还固定连接有用于驱动上转轴3转动的驱动装置。使用时，将待输送的料箱放置在放置板9上，通过驱动装置带动上转轴3转动，上转轴3带动传送链条7上下移动并带动下转轴4和下转轴4上的下齿轮6转动，使得位于放置板9上的物料向上移动，直至放置板9到达上转轴3所在位置时关闭驱动装置即可。
16.具体地，驱动装置包括固定板10，固定板10固定连接在其中一个立柱1的后侧，固定板10靠近维修平台2设置，固定板10上固定连接有驱动电机11，驱动电机11为正反转电机，驱动电机11的输出轴传动连接有小皮带轮12，上转轴3靠近驱动电机11的一端穿过立柱1并延伸至立柱1外侧，位于立柱1外侧的上转轴3上固定连接有大皮带轮13，大皮带轮13与小皮带轮12之间张紧有传送皮带14。通过启动驱动电机11，驱动电机11带动小皮带轮12转动，小皮带轮12通过传送皮带14带动大皮带轮13转动，大皮带轮13带动上转轴3转动，上转轴3通过上齿轮5、传送链条7带动下转轴4和下齿轮6转动，实现了传送链条7的转动，进而实现了传送链条7上放置板9的上下移动，便于对位于放置板9上的料箱进行输送。
17.具体地，立柱1前侧的地面上固定连接有倾斜设置的导向板15，导向板15的高端靠近立柱1设置，导向板15底部固定连接有竖直设置的固定柱16，固定柱16固定连接在地面上。通过设置导向板15，便于将待输送的料箱（料箱底部安装有可锁死的万向轮）通过导向板15移动至放置板9上，减少工人的人工搬运，进而减少工人的劳动量。
18.具体地，放置板9上远离安装板8的一侧开设有间隔设置的下缺口17，下缺口17延伸至放置板9靠近安装板8的一侧，即下缺口17贯穿放置板9设置且下缺口17沿长度方向的中心轴线与放置板9沿高度方向的对称轴线垂直设置；导向板15靠近立柱1的一端固定连接有多个平行且间隔设置的托条18，相邻的两个托条18之间的间隔为上缺口19，托条18的端部抵触安装板8设置，上缺口19与下缺口17交错设置，上缺口19的长度长于下缺口17的长度，且托条18的宽度为d1，下缺口17的宽度为d2，d1与d2的关系为：d1＜d2。输送料箱前，放置板9位于托条18下方，工人将待输送的料箱输送至托条18上方，将料箱的万向轮固定，然后启动驱动电机11，在驱动电机11的作用下，传送链条7带动放置板9向上移动，由于d1＜d2，因此，放置板9能直接向上移动直至放置板9抵触料箱且托条18脱离料箱后，料箱位于放置板9上，传送链条7继续转动，使得放置板9带动料箱向上移动。这样的设置避免了工人将料箱从导向板15上搬运至放置板9上，减少了工人的劳动量，提高了工作效率。
19.进一步地，放置板9远离安装板8的一端固定连接有倾斜向上设置的挡板20，挡板20上开设有与下缺口17相适配的开口，开口与下缺口17相连通。通过设置挡板20，避免在输送过程中料箱从放置板9上跌落，保证该装置运行过程中的稳定性和安全性。
20.进一步地，远离驱动电机11的立柱1外侧壁上固定连接有水平设置的水平板21，水平板21顶部固定连接有伺服电缸22，伺服电缸22的活塞杆端固定连接有推板23，推板23上固定连接有电磁吸盘24，电磁吸盘24可滑动连接在水平板21上，料箱的材质为金属，当放置板9与上转轴3到达同一高度时，启动伺服电缸22和电磁吸盘24，料箱被电磁吸盘24吸附，伺服电缸22的活塞杆端伸长使得料箱向靠近维修平台2的方向移动，进而完成料箱的输送。
21.使用时，将放置板9置于托条18下方，将待输送的料箱经导向板15推送至托条18上，启动驱动电机11，驱动电机11转动，在驱动电机11带动小皮带轮12转动，小皮带轮12在传送皮带14的带动下带动大皮带轮13转动，大皮带轮13带动上转轴3转动，上转轴3带动上齿轮5转动，进而带动传送链条7转动，传送链条7带动下齿轮6和下转轴4转动，同时带动安装板8和放置板9随着传动链条的转动而向上移动，放置板9带动托条18上料箱向上移动直至放置板9与上转轴3相平齐，关闭驱动电机11，启动伺服电缸22和电磁吸盘24，料箱被电磁吸盘24吸附，伺服电缸22的活塞杆端伸长使得料箱向靠近维修平台2的方向移动，进而完成料箱的输送。
22.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。