1.本发明涉及送料设备技术领域，尤其涉及一种送料设备上的物料自动拼接装置。


背景技术：

2.在生产过程时，送料设备上物料通过送料设备运输到加工设备上，当一卷物料使用完成后，需要将生产线停机，人工将下一卷物料的头端和上一卷物料的尾端进行人工拼接，这种物料拼接方式，效率低较低，使得生产线长时间停机，耽误生产进度。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本发明提供了一种送料设备上的物料自动拼接装置，能够在生产线不停机的情况下，自动完成物料的拼接，拼接效率高。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：一种送料设备上的物料自动拼接装置，包括移动夹、送料机架和设置在送料机架上的工作台面，所述工作台面的一端设有托辊，所述工作台面的另一端设有检测开关，所述所工作台面上设有夹紧机构、打钉机构和压料机构，所述夹紧机构设置在托辊和打钉机构之间，所述打钉机构包括升降气缸、伸缩杆、升降架、打钉机，所述升降气缸设置在工作台面底部，所述伸缩杆一端与升降气缸的输出端固定连接，所述伸缩杆的另一端与升降架固定连接，所述打钉机安装在升降架上，所述夹紧机构通过连接板与升降架固定连接。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述压料机构包括支撑板、压板、升降套、升降杆，所述支撑板的底部与工作台面固定连接，所述升降套固定设置在支撑板的顶部，所述升降杆设置在升降套内，且与升降套通过螺纹转动连接，所述压板固定设置在升降杆的底部，所述升降杆的顶部设有手柄。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述打钉机的个数为八个，分成两排设置在升降架上。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所每两个相邻所述打钉针之间设有夹紧机构。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述送料机架上设有控制器和指示灯，所述指示灯、夹紧机构、升降气缸均与控制器电性连接。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过升降气缸带动升降架上下移动，使得夹紧机构夹紧原材料一并将其抬起，再将原材料二的放到原材料一的下方，通过压料机构将原材料二固定，之后将打钉机构将打钉机下降，对原材料一和原材料二进行打孔操作，使得原材料一和原材料二进行拼接，解决扔拼接原材料效率低的问题，同时也避免了生产线停机的问题，有效的提供生产效率。
附图说明
10.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的后视图；
图3是本发明的压料机构的结构示意图；。
11.附图说明：1、送料机架；2、工作台面；3、托辊；4、检测开关；5、夹紧机构；6、打钉机构；7、压料机构；8、升降气缸；9、升降架；10、打钉机；11、连接板；12、支撑板；13、压板；14、升降套；15、升降杆。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
13.如图1-2所示本发明一种送料设备上的物料自动拼接装置，包括移动夹、送料机架1和设置在送料机架1上的工作台面2，所述工作台面2的一端设有托辊3，所述工作台面2的另一端设有检测开关4，所述所工作台面2上设有夹紧机构5、打钉机构6和压料机构7，所述夹紧机构5设置在托辊3和打钉机构6之间，所述打钉机构6包括升降气缸8、伸缩杆、升降架9、打钉机10，所述升降气缸8设置在工作台面2底部，所述伸缩杆一端与升降气缸8的输出端固定连接，所述伸缩杆的另一端与升降架9固定连接，所述打钉机安10装在升降架9上，所述夹紧机构5通过连接板11与升降架9固定连接。
14.作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述压料机构7包括支撑板12、压板13、升降套14、升降杆15，所述支撑板12的底部与工作台面2固定连接，所述升降套14固定设置在支撑板12的顶部，所述升降杆15设置在升降套14内，且与升降套14通过螺纹转动连接，所述压板13固定设置在升降杆15的底部，所述升降杆15的顶部设有手柄16。
15.作为本发明的一种实施例，所述打钉机10的个数为八个，分成两排设置在升降架9上。
16.作为本发明的一种实施例，每两个相邻所述打钉针10之间设有夹紧机构5。
17.作为本发明的一种实施例，所述送料机架1上设有控制器和指示灯，所述指示灯、夹紧机构5、升降气缸8均与控制器电性连接。
18.本发明工作时，当原材料一块用完时，通过检测开关检测到尾料，然后通过移动夹将原材料一的尾端移动到夹紧机构5，夹紧机构5将原材料一的尾端夹紧，并通过升降电机8，升降架9上升，将原材料一抬起，然后人工将原材料二穿到原材料一的下面，当检测开关检测到原材料二时，指示灯亮起，压料机构7将原材料二压紧，之后操作员离开，升降气缸8带动升降架9下降，打钉机10下降对原材料一和原材料二进行拼接，之后夹紧机构5松开，升降气缸8带动升降架9上升，压料机构7松开，原材料的拼接动作完成。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种送料设备上的物料自动拼接装置，其特征在于：包括移动夹、送料机架和设置在送料机架上的工作台面，所述工作台面的一端设有托辊，所述工作台面的另一端设有检测开关，所述所工作台面上设有夹紧机构、打钉机构和压料机构，所述夹紧机构设置在托辊和打钉机构之间，所述打钉机构包括升降气缸、伸缩杆、升降架、打钉机，所述升降气缸设置在工作台面底部，所述伸缩杆一端与升降气缸的输出端固定连接，所述伸缩杆的另一端与升降架固定连接，所述打钉机安装在升降架上，所述夹紧机构通过连接板与升降架固定连接。2.根据权利要求1中所述的送料设备上的物料自动拼接装置，其特征在于：所述压料机构包括支撑板、压板、升降套、升降杆，所述支撑板的底部与工作台面固定连接，所述升降套固定设置在支撑板的顶部，所述升降杆设置在升降套内，且与升降套通过螺纹转动连接，所述压板固定设置在升降杆的底部，所述升降杆的顶部设有手柄。3.根据权利要求1中所述的送料设备上的物料自动拼接装置，其特征在于：所述打钉机的个数为八个，分成两排设置在升降架上。4.根据权利要求1中所述的送料设备上的物料自动拼接装置，其特征在于：每两个相邻所述打钉针之间设有夹紧机构。5.根据权利要求1中所述的送料设备上的物料自动拼接装置，其特征在于：所述送料机架上设有控制器和指示灯，所述指示灯、夹紧机构、升降气缸均与控制器电性连接。

技术总结
本发明公开了一种送料设备上的物料自动拼接装置，包括移动夹、送料机架和设置在送料机架上的工作台面，所述工作台面的一端设有托辊，所述工作台面的另一端设有检测开关，所述所工作台面上设有夹紧机构、打钉机构和压料机构，所述夹紧机构设置在托辊和打钉机构之间，所述打钉机构包括升降气缸、伸缩杆、升降架、打钉机，所述升降气缸设置在工作台面底部，所述伸缩杆一端与升降气缸的输出端固定连接，所述伸缩杆的另一端与升降架固定连接，所述打钉机安装在升降架上，所述夹紧机构通过连接板与升降架固定连接，本发明的有益效果为：能够在生产线不停机的情况下，自动完成物料的拼接，拼接效率高。接效率高。接效率高。


技术研发人员：韦杰 邢礼军 腾达 王干琴
受保护的技术使用者：盐城市华森机械有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/2/15